窑尾排风机轴承座的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及窑尾排风机，特别是一种窑尾排风机轴承座的密封结构。


背景技术：

2.目前窑尾排风机负荷侧轴承座密封结构为内侧迷宫密封，外部压盖压装一道盘根进行密封，当盘根与轴接触位置磨损或盘根安装不当，就会出现漏油现象，造成油品浪费，当设备缺油加油不及时造成轴承烧损事故，润滑油流到地面会造成环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种窑尾排风机轴承座的密封结构，提高密封效果。
4.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
5.一种窑尾排风机轴承座的密封结构，轴承座安装压盖，压盖的外端口内安装压盖密封，压盖外安装第一端盖，第一端盖内端的内周面设有环形的凹槽，该凹槽内安装第一密封圈；第一端盖的外端为阶梯孔结构，阶梯孔结构内安装第二密封圈，第一端盖的外侧设有压紧第二密封圈的第二端盖。
6.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
7.第一端盖加装两道密封，防止润滑油泄漏，达到良好的密封效果，提高轴承使用寿命，节约维修成本，避免环境污染。
8.进一步的，本实用新型的优化方案是：
9.第一端盖设有径向的注油孔，注油孔与凹槽连通。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
11.图2是图1的ⅰ部放大图；
12.图3是图1的ⅱ部放大图。
13.图中：压盖1；迷宫密封1-1；压盖密封2；第一端盖3；凹槽3-1；阶梯孔结构3-2；注油孔3-3；第一密封圈4；六角螺栓5；第二密封圈6；第二端盖7；内六角螺栓8；轴承座9；轴10。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
15.参见图1、图2、图3，本实施例是一种窑尾排风机轴承座的密封结构，轴承座9内安装轴10，轴承座9的外端安装压盖1，压盖1与轴承座9通过螺栓连接，压盖1为透盖，其内端设有迷宫密封1-1，压盖1的外端口内安装压盖密封2，压盖密封2是盘根。压盖1的外端安装第一端盖3，第一端盖3通过内六角螺栓8与压盖1连接。第一端盖3内端的内周面设有环形的凹槽3-1，凹槽3-1内安装第一密封圈4，第一密封圈4的材质是橡胶，第一端盖3加工有径向的
注油孔3-3，注油孔3-3与凹槽3-1连通，通过注油孔3-3向第一密封圈4加注润滑脂，防止第一密封圈4与轴1之间干摩擦造成损害，提高第一密封圈4的使用寿命和密封效果。第一端盖3的外端为阶梯孔结构3-2，阶梯孔结构3-2内安装第二密封圈6，第二密封圈6是盘根，第一端盖3的外侧设有第二端盖7，第二端盖7用于将第二密封圈6压紧，第二端盖7通过六角螺栓5与第一端盖连接。
16.本实施例加装了第一密封圈4和第二密封圈6，轴承座9共设有三道密封结构，达到良好了的密封效果，既节约维修成本，又避免环境污染。
17.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种窑尾排风机轴承座的密封结构，轴承座安装压盖，压盖的外端口内安装压盖密封，压盖外安装第一端盖，其特征在于：第一端盖内端的内周面设有环形的凹槽，该凹槽内安装第一密封圈；第一端盖的外端为阶梯孔结构，阶梯孔结构内安装第二密封圈，第一端盖的外侧设有压紧第二密封圈的第二端盖。2.根据权利要求1所述的窑尾排风机轴承座的密封结构，其特征在于：第一端盖设有径向的注油孔，注油孔与凹槽连通。

技术总结
本实用新型涉及窑尾排风机，特别是一种窑尾排风机轴承座的密封结构。轴承座安装压盖，压盖的外端口内安装压盖密封，压盖外安装第一端盖，其特征在于：第一端盖内端的内周面设有环形的凹槽，该凹槽内安装第一密封圈；第一端盖的外端为阶梯孔结构，阶梯孔结构内安装第二密封圈，第一端盖的外侧设有压紧第二密封圈的第二端盖。本实用新型的第一端盖加装两道密封，防止润滑油泄漏，达到良好的密封效果，提高轴承使用寿命，节约维修成本，避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。


技术研发人员：晋陈军 张学军 何永涛 王永革 赵金栋
受保护的技术使用者：金隅冀东水泥（唐山）有限责任公司唐山分公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/3/8