一次性无纺布话筒罩自动生产装置的制作方法

一次性无纺布话筒罩自动生产装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是涉及一次性无纺布话筒罩生产设备。
3.

背景技术：

4.众所周知，在使用话筒或者麦克风时，人嘴距离话筒的距离比较近，这样不论是使用公共场所例如ktv、酒吧等场所的话筒还是直播时主播专用的话筒、麦克风，在使用一段时间后都会导致话筒表面潮湿且容易滋生细菌，这样就会导致话筒使用者容易受到细菌感染甚至是病菌交叉感染，从而严重影响了使用者的身体健康。因此需要在使用过程中需要在话筒上套上话筒罩，以达到防护。话筒罩从材料上大致分为无纺布话筒罩及海绵话筒罩、有由于海绵话筒罩成本高、易开裂等问题，因此大多数场所更为倾向于成本低、使用方便的一次性无纺布话筒罩；但现在的一次性无纺布话筒罩生产工序较为复杂，其中还包括有人工作业工序，尤其是需要在无纺布上组装松紧带，现在的松紧带组装工艺都是采用人工完成，其缺点是工作效率低、松紧带装设的位置不正确、不一致，易导致较多的不良品。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种一次性无纺布话筒罩自动生产装置，很好解决上述技术问题，提升话筒罩的自动化生产。
7.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一次性无纺布话筒罩自动生产装置，其由相互协作的第一机组和第二机组组成，实现连续生产；
9.所述第一机组通过放卷方式连续放出生产话筒罩需要的无纺布材料，并在无纺布材料前进方向的侧边上组装松紧带，以及将组装松紧带后的左右侧边相对弯折并输出；
10.所述第二机组衔接在第一机组的输出端并接收弯折后输出的无纺布材料，该第二机组在弯折的无纺布材料上通过热封技术形成封口熔接部，该封口熔接部的分布轨迹确定话筒罩主体的形状；以及该第二机组还依照封口熔接部的分布轨迹进行裁切，以获得一次性无纺布话筒罩；且第二机组上还配有包装工位，在该包装工位上导入包装膜来包装一次性无纺布话筒罩。
11.上述方案进一步是，所述第一机组和第二机组按90
°
夹角的形态对接安装。
12.上述方案进一步是，所述第一机组包括有第一机座，该第一机座卧式设置，在第一机座上依照生产流程依次布置放卷机、松紧带组装机构、左右侧边相对弯折机构及给左右侧边弯折后的无纺布材料表面平整度进行处理的整平机构，整平机构的下游设有引导无纺布材料输出的输出辊；所述松紧带组装机构包括上翻折边模块、第一超声波热合模块及放带模块，上翻折边模块将放卷机放出的无纺布材料的左右侧边向上翻折，第一超声波热合模块对左右侧边翻折的部分热压接合到无纺布材料上，形成装带的通道，放带模块将松紧带送入所形成的通道中，且松紧带处于拉伸状态并跟随无纺布材料一起传送到左右侧边相对弯折机构，该左右侧边相对弯折机构是低端带有导辊的三角板，所述整平机构是筷子状夹具。
13.上述方案进一步是，所述第二机组包括有第二机座，该第二机座卧式设置，在第二
机座上依照生产流程依次布置第二超声波热合模块、模切模块、包装模块及输送单元，第二超声波热合模块在弯折的无纺布材料上通过超声波热封技术形成封口熔接部，该封口熔接部的分布轨迹确定话筒罩主体的形状；模切模块依照封口熔接部的分布轨迹进行裁切，以获得一次性无纺布话筒罩；包装模块包括有下包装膜导入部分、上包装膜导入部分、纵向热封边加热辊、横向热封边加热辊、横向热封边中间横向切断装置，其中，下包装膜导入部分和上包装膜导入部分分别导入上包装膜和下包装膜，使经过模切获得的一次性无纺布话筒罩位于上包装膜和下包装膜的中间层位置，且上包装膜和下包装膜处于平行对称状态，纵向热封边加热辊对上包装膜和下包装膜的两侧匹配位置进行纵向热封边；横向热封边加热辊在前后包装的一次性无纺布话筒罩之间的空隙对上包装膜和下包装膜热封获得横向热封边，横向热封边中间横向切断装置在所述的横向热封边处进行中间横向切断，完成独立包装；该输送单元分布在横向热封边中间横向切断装置的下游，用于对独立包装好的话筒罩计数排列。
14.上述方案进一步是，所述第二超声波热合模块、模切模块、纵向热封边加热辊、横向热封边加热辊及横向热封边中间横向切断装置均采用对辊结构体，在纵向热封边加热辊和横向热封边加热辊之间还嵌入切断完全成形装置，该切断完全成形装置将前后形成的一次性无纺布话筒罩之间完全断开，此时断开后成独立体的话筒罩上的松紧带处于回弹后紧缩状态，使在上包装膜和下包装膜中间的话筒罩之间形成有规则空隙，以便横向热封边加热辊对上包装膜和下包装膜热封获得横向热封边。
15.上述方案进一步是，所述输送单元包括由上下同步输送带及平面输送带，所述平面输送带采用伺服驱动和编程系统控制计数排列。
16.上述方案进一步是，所述自动生产线用于生产一次性多层无纺布话筒罩。
17.本实用新型实现无纺布材料供应、弯折整形、装松紧带以及裁切包装等连续性自动加工生产，生产自动化程度高，生产成本低廉，适合大批量生产，节省人力资源。
18.附图说明：
19.附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
20.附图2为图1实施例的第一机组结构放大示意图；
21.附图3为图1实施例的第二机组结构放大示意图；
22.附图4为本实用新型生产的其一话筒罩结构示意图；
23.附图5为图4的话筒罩断面结构示意图。
24.具体实施方式：
25.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.参阅图1、2、3所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种一次性无纺布话筒罩自动生产装置，尤其是用于生产一次性多层无纺布话筒罩。其由相互协作
的第一机组100和第二机组200组成，实现连续自动化生产。所述第一机组100通过放卷方式连续放出生产话筒罩需要的无纺布材料，多层无纺布材料则是单层无纺布材料相互层叠获得。第一机组100在无纺布材料前进方向的侧边上组装松紧带，以及将组装松紧带后的左右侧边相对弯折并输出，弯折后的无纺布材料形成对称的两片体，每片体的厚度方向结构一致。所述第二机组200衔接在第一机组100的输出端并接收弯折后输出的无纺布材料，该第二机组200在弯折的无纺布材料上通过超声波热封技术形成封口熔接部，该封口熔接部的分布轨迹确定话筒罩主体的形状；以及该第二机组200还依照封口熔接部的分布轨迹进行裁切，以获得一次性无纺布话筒罩；且第二机组200上还配有包装工位，在该包装工位上导入包装膜来包装一次性无纺布话筒罩。实现无纺布材料供应、弯折整形、装松紧带以及裁切包装等连续性自动加工生产，适合大批量生产，节省人力资源。
28.参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述第一机组100和第二机组200按90
°
夹角的形态对接安装，顺应弯折成型，利于生产线布置及运行，保证连续性自动加工生产。所述第一机组100包括有第一机座101，该第一机座101卧式设置，在第一机座101上依照生产流程依次布置放卷机102、松紧带组装机构103、左右侧边相对弯折机构104及给左右侧边弯折后的无纺布材料表面平整度进行处理的整平机构105，整平机构105的下游设有引导无纺布材料输出的输出辊106；所述松紧带组装机构103包括上翻折边模块1031、第一超声波热合模块1032及放带模块1033，上翻折边模块1031将放卷机102放出的无纺布材料的左右侧边向上翻折，第一超声波热合模块1032对左右侧边翻折的部分热压接合到无纺布材料上，形成装带的通道，放带模块1033将松紧带送入所形成的通道中，且松紧带处于拉伸状态并跟随无纺布材料一起传送到左右侧边相对弯折机构104，该左右侧边相对弯折机构104是低端带有导辊的三角板，所述整平机构105是筷子状夹具。所述第二机组200包括有第二机座201，该第二机座201卧式设置，在第二机座201上依照生产流程依次布置第二超声波热合模块202、模切模块203、包装模块204，第二超声波热合模块202在弯折的无纺布材料上通过超声波热封技术形成封口熔接部，该封口熔接部的分布轨迹确定话筒罩主体的形状；模切模块203依照封口熔接部的分布轨迹进行裁切，以获得一次性无纺布话筒罩。包装模块204包括有下包装膜导入部分2041、上包装膜导入部分2042、纵向热封边加热辊2043、横向热封边加热辊2044、横向热封边中间横向切断装置2045，其中，下包装膜导入部分2041和上包装膜导入部分2042分别导入上包装膜和下包装膜，使经过模切获得的一次性无纺布话筒罩位于上包装膜和下包装膜的中间层位置，且上包装膜和下包装膜处于平行对称状态，纵向热封边加热辊2043对上包装膜和下包装膜的两侧匹配位置进行纵向热封边；横向热封边加热辊2044在前后包装的一次性无纺布话筒罩之间的空隙对上包装膜和下包装膜热封获得横向热封边，横向热封边中间横向切断装置2045在所述的横向热封边处进行中间横向切断，完成独立包装。
29.参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述第二超声波热合模块202、模切模块203、纵向热封边加热辊2043、横向热封边加热辊2044及横向热封边中间横向切断装置2045均采用对辊结构体，在纵向热封边加热辊2043和横向热封边加热辊2044之间还嵌入切断完全成形装置2046，该切断完全成形装置2046将前后形成的一次性无纺布话筒罩之间完全断开，此时断开后成独立体的话筒罩上的松紧带处于回弹后紧缩状态，使在上包装膜和下包装膜中间的话筒罩之间形成有规则空隙，以便横向热封边加热辊2044对上包装膜和下包装膜热封获
得横向热封边。所述输送单元205包括由上下同步输送带2051及平面输送带2052，所述平面输送带2052采用伺服驱动和编程系统控制计数排列。
30.参阅图1、2、3、4、5所示，以下以生产多层无纺布话筒罩为例，包括以下步骤：
31.取材料：多层材料根据使用环境选择性每层无纺布厚度分布；优选制造材料为纺粘无纺布和熔喷无纺布；表层和底层为纺粘无纺布，中间层为熔喷布，熔喷无纺布经过高压驻极，使该话筒罩有强劲的过滤性能，使用话筒罩时飞沫穿过表层纺粘层靠近熔喷无纺布后，会被静电吸附在表面，无法透过。也可根据使用环境选择性组合分布。
32.材料两侧折边和装松紧带：第一机组的放卷机102提供多层无纺布材料，使之相互层叠形成水平片体，然后通过上翻折边模块1031将无纺布材料的左右侧边向上翻折，再通过第一超声波热合模块1032对左右侧边翻折的部分热压接合到无纺布材料上，获得装带的通道，放带模块1033将松紧带300送入所形成的通道中，且松紧带处于拉伸状态并跟随无纺布材料一起传送到左右侧边相对弯折机构104，其中还可通过模压标识机构在无纺布材料上设置标识和logo等，在此不限。放带模块1033为现有张紧送料机构，在此不再赘述其原理。
33.材料对折和平整度整理：通过左右侧边相对弯折机构104对材料进行对折，使其材料两侧平行对称，获得相对的两片体；接着通过整平机构105对弯折后材料表面平整度进行处理，最后经过输出辊106引导输出到第二机组上。
34.话筒罩的形成和形状：在材料两侧对折后，即材料两侧装入松紧带位置处为话筒罩底部，且话筒罩底部留下开口，以便后续使用套接话筒，通过第二超声波热合模块202和模切模块203将对折的材料进行热合处理，形成封口熔接部401，该封口熔接部401的分布轨迹确定话筒罩主体的形状；模切模块203依照封口熔接部的分布轨迹进行裁切，以获得一次性无纺布话筒罩400；而裁切后相连话筒罩边角料自动分离并导出到生产线外的收集装置处理。
35.设置上下层包装膜和包装膜纵向热封边：边角料分离后的话筒罩之间仍然保持底部小部分（即装有松紧带位置）的相连，通过下包装膜导入部分2041和上包装膜导入部分2042分别导入上包装膜和下包装膜，使经过模切获得的一次性无纺布话筒罩位于上包装膜和下包装膜的中间层位置，上下包装膜处于平行对称状态，通过设置纵向热封边加热辊2043对上包装膜和下包装膜的两侧匹配位置进行纵向热封边；即对上下层包装膜两侧匹配位置（不热封到中间的话筒罩）设置纵向热封边。
36.话筒罩之间底部断开完全成形、包装袋模切易撕开口、上下包装膜横向热封边及分切：通过切断完全成形装置2046将话筒罩之间底部切断，该切断完全成形装置2046上面设置横向刀片，刀片长度与切断位置匹配，对已经纵向热封边包装膜中间层的话筒罩之间底部小部分（即装有松紧带位置）相连位置进行切断，使话筒罩完全断开成形，此时话筒罩之间底部装有松紧带位置处于回弹后紧缩状态，使在包装膜中间的话筒罩之间形成有规则空隙，通过横向热封边加热辊2044对话筒罩之间的空隙的上下层包装膜位置进行热封处理；获得横向热封边。这时可进一步增加易撕口加工，如采用辊筒模切易撕开口装置2047在上下层包装膜的横向热封边上加工易斯口。进而再通过横向热封边中间横向切断装置2045在所述的横向热封边处进行中间横向切断，横向热封边中间横向切断装置2045上面设置横向刀片，刀片长度与切断位置长度匹配，通过辊筒周长配比，设置匹配切断位置处于包装膜
横向热封边上中间位置，完成独立包装。
37.最后，通过输送单元205的上下同步输送带2051将独立包装好的多层话筒罩输送到平面输送带2052，所述平面输送带2052采用伺服驱动和编程系统控制计数排列，在生产线上取一个产品完成信号点，设置计数装置。例如，当出一个产品，计数排列的平面输送带走一小距离；当产品累计到一定数量，计数排列输送带走一个大距离，拉开产品排列间距，使产品有一定规律计数排列，方便产品生产线后道的装盒或装箱打包，节省人力资源。
38.本实用新型实现无纺布材料供应、弯折整形、装松紧带以及裁切包装等连续性自动加工生产，生产自动化程度高，生产成本低廉，适合大批量生产，节省人力资源。
39.当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。