一种分流板及酶促反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应装置技术领域，尤其涉及一种分流板及酶促反应釜。


背景技术：

2.酶促反应釜中设置有预先经过酶促进剂侵泡后晾干形成的酶促海绵，生产液经过酶促反应釜底部的进料管道进入到酶促反应釜的内部与酶促海绵接触后，发生酶促反应。
3.通常生产液是经过泵加压后泵入酶促反应釜的，由于现有的酶促反应釜没有设置分流结构，使得流经所述酶促海绵的生产液流速不均匀，且在具有一定压力的生产液的冲刷下酶促海绵容易被生产液冲散，不利于酶促反应的进行。
4.因此，现有技术还有待于进一步的提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分流板及酶促反应釜，旨在解决现有的酶促反应中流经酶促海绵的生产液流速不均匀的问题。
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种分流板，其中，包括：
7.网状体，所述网状体用于对流体进行分流；以及
8.支撑组件，所述支撑组件与所述网状体的表面固定连接。
9.可选地，所述的分流板，其中，所述网状体包括：基板以及均匀分布在所述基板上的若干分流孔。
10.可选地，所述的分流板，其中，所述支撑组件包括：
11.定位件，包括若干定位孔；
12.若干第一部件，所述若干第一部件分别插接在对应的所述若干定位孔中；以及
13.若干第二部件，所述若干第二部件分别固定在所述若干第一部件上，所述若干第一部件与所述若干第二部件构成网状结构。
14.可选地，所述的分流板，其中，所述若干定位孔均匀排布在所述定位件上；每一所述第二部件所在的方向均与所述定位件所在的方向平行。
15.第二方面，一种酶促反应釜，其中，包括：上述所述的分流板以及反应釜本体，所述分流板固定在所述反应釜本体内部的底部。
16.可选地，所述的酶促反应釜，其中，所述反应釜本体的外形为圆柱形，所述反应釜本体的高与所述反应釜本体的内径比为8:1。
17.可选地，所述的酶促反应釜，其中，所述酶促反应釜还包括：
18.盖体，包括固定在所述盖体边缘的卡接槽；以及
19.若干搭接结构，各个所述搭接结构包括底座、紧固件以及扣合件；
20.所述底座与所述反应釜本体固定连接；所述扣合件与所述底座铰接连接；所述扣合件与所述卡接槽可拆卸连接，通过所述紧固件将所述扣合件固定在所述卡接槽内。
21.可选地，所述的酶促反应釜，其中，所述酶促反应釜还包括：压力控制装置，所述压
力控制装置包括压力感应器，所述压力感应器固定在所述反应釜本体的内壁上。
22.可选地，所述的酶促反应釜，其中，所述酶促反应釜还包括：与所述端盖连通的管道，所述管道上设置有泄压装置。
23.可选地，所述的酶促反应釜，其中，所述酶促反应釜还包括：保温夹套，所述保温夹套套设在所述反应釜本体的外表面。
24.有益效果：本实用新型提供一种分流板及酶促反应釜，所述分流板包括网状体以及与所述网状体固定连接的支撑组件。通过网状体可以对通过分流板的流体进行分流，使经过分流板分流后的流体流速更加均匀。所述酶促反应釜包括所述分流板，通过在所述酶促反应釜的底部设置分流板，可以使流过分流板的生产液流速更加均匀。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种分流板的立体图；
27.图2为本实用新型实施例提供的分流板爆炸图；
28.图3为本实用新型实施例提供的酶促反应釜的立体图；
29.图4为本实用新型实施例提供的酶促反应釜的爆炸图；
30.图5为分流板设置在酶促反应釜内的状态示意图。
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
33.现有的酶促反应装置中的酶促反应釜中设置有酶促反应所需要的活性酶，为了便于操作通常将所述活性酶预先浸入海绵中，将其晾干形成酶促海绵，将酶促海绵加入到酶促反应釜中，然后向酶促反应釜中通入生产液，生产液经过酶促反应釜底部的进料通道进入后与酶促海绵进行接触，由酶促海绵中的酶参与反应，得到目标产物。
34.由于酶促海绵是直接加入到酶促反应釜内的，即酶海绵直接与酶促反应釜的底部接触，在生产液进入到酶促反应釜后，生产液流经酶促海绵的流速并不均匀(靠近进料口的流速要大于远离进料口的流速)，使得酶促反应不均匀，影响正常的生产。
35.同时，在生产进行一段时间后，酶促海绵中的酶的活性减小甚至失活，因此在正常生产一段时间后需要对酶促海绵进行清理更换，由于现有的酶促海绵是直接与酶促反应釜进行接触的，而酶促海绵在反应一段时间后，其会变脆易碎，当酶促海绵粘附在酶促反应釜
内壁上后，清理起来十分的不方便，还容易出现酶促海绵渣，极易对下部的管道造成堵塞，影响正常的生产。
36.基于此，本实用新型提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
37.请参阅图1至图2所示，本实用新型所提供的一种分流板1，用于酶促反应釜2中，一方面对酶促海绵起到承载作用，另一方面，对生产液进行分流。所述分流板1包括：网状体10和支撑组件20，所述支撑组件20固定在所述网状体10的表面，对所述网状体10起到固定支撑作用。
38.在本实施例中，所述网状体10包括基板100，所述基板100上开设有均匀分布的若干分流孔110。需要说明的是，所述基板100为金属材质，形状可以是圆形或者其他形状，具体形状和尺寸(厚度、直径)可以根据所适用的酶促反应釜的形状以及内径来设置。所述分流孔110的个数以及分流孔的孔径、相邻两个分流孔的间距等可以根据实际需要进行设置。
39.示例性地，所述基板100为圆形不锈钢材质基板，其直径为240mm，厚度为40mm，分流孔的直径为12mm，相邻的两个分流孔之间的间距为5mm。
40.在本实施例中，所述支撑组件20包括定位件200，若干第一部件210以及若干第二部件220，其中，所述定位件200的横截面为c字形，可以理解为其形状与c型钢相同。在所述定位件200的两个侧壁上开有贯通的通孔201，所述通孔201呈均匀分布，所述第一部件、第二部件可以为钢条，钢条的直径略小于所述通孔201的内径，以方便其插入通孔201中。装配时，可以先将定位件焊接到网状体的基板的一个侧面上，然后将第一部分钢条穿过通孔201，由于通孔201之间的间距是均匀的，则插入到通孔中的相邻的钢条之间的距离也是相同的，通过通孔对钢条进行了定位。接着将第二部分钢条焊接到第一部分钢条上，形成一个网状结构。需要说明的是，所形成的网状结构中的网眼是均匀排布的，且每个网眼的形状为四方形(如正方形、长方形)。
41.在本实施例的一种实现方式中，所述支撑组件20的结构还可以是将若干第一部件210与所述若干第二部件220通过焊接形成一个金属网状结构，然后将金属网状结构上焊接两根定位件200，也就是说，支撑组件20中的第一部件210可以不用插接在第一部件上的定位孔中，而是先将第一部件与第二部件形成一个网状结构后，在焊接到定位件上。
42.如图3至图5所示，在本实施例中，所述分流板1固定在所述酶促反应釜2中时，所述网状体固定有支撑组件的一个面朝向所述酶促海绵，即支撑组件设置在分流板的出液端，通过将支撑组件设置在分流板的出液端，可以防止网状体发生形变，因为带压的生产液从背部流入(所产生的压力方向与生产液流向相同)，支撑组件提供与生产液流向相反的力，因此可以防止网状体发生形变。同时，由于支撑组件朝向酶促海绵，可以防止酶促海绵直接接触到网状体表面，堵塞分流孔。
43.在本实施例中，所述酶促反应釜2的主体为圆柱形，所述酶促反应釜2的高度与酶促反应釜的内径(直径)之间的比值为8:1。示例性地，所述酶促反应釜2的内直径为250mm，高度为2000mm，相较于现有的酶促反应釜(直径为400mm，高度为500mm)，其生产时产品转化率由原来的80％，提升至90％以上，酶的使用时间由原来的72小时，提升至现有的200小时以上。
44.在本实施例中，所述酶促反应釜2包括釜身11，所述釜身11呈圆柱形，在所述釜身
11二两端固定有端盖12，其中，所述端盖12可以通过多个搭接结构13固定在釜身11的两端。其中，所述搭接结构13包括底座130，所述底座130焊接在所述釜身11的外表面，容易理解的是，所述底座130靠近所述釜身的端部。所述搭接结构还包括扣合件131以及紧固件132，所述扣合件131与所述底座130铰接连接，所述紧固件132螺接在所述扣合件131上。在所述端盖12的边缘上固定设置有卡接槽120，当需要对所述端盖12进行固定时，将所述扣合件131朝向所述卡接槽120的内部摆动，使扣合件131靠近所述端盖12，其部分置于所述卡接槽120内，然后将所述紧固件132螺纹连接在所述扣合件上(从扣合件的活动端向下拧动)，使紧固件132与所述底座130相接触，使端盖12牢固地扣合在所述釜身11的一端上。当需要将所述端盖12松开时，仅需要将紧固件132拧松，使紧固件132与底座分开，将扣合件131从所述卡接槽120的开口处移出卡接槽(使扣合件与卡接槽脱离)，进而可以打开酶促反应釜。
45.在本实施例的另一种实现方式中，由于酶促反应釜在使用中，其内部具有一定的压力，为了防止出现因压力过大使紧固件132失去作用(端盖与装置釜身脱离)出现安全事故，影响正常的生产，在所述端盖上设置泄压装置，具体来说，可以在所述端盖12上开设一个通孔，通过一个管道与外界连通，在所述管道上设置一个泄压装置40，所述泄压装置40包括一个泄压阀门(未示出)，所述泄压阀门为现有常用的阀门，其具体结构在此不做限定。容易理解的是，酶促反应装置还包括压力装置，即在所述装置本体的内壁上设置有压力感应探头(未示出)，通过该压力探头对酶促反应装置内的压力进行实时监测，并根据生产工艺确定酶促反应装置内的压力范围，当压力超出压力上限时，则通知作业人员进行泄压(打开泄压阀)，当然，为了便于操作，可以将泄压阀的动作(开启度、闭合度)与压力装置进行联动，也就是说，当压力感应探头检测出酶促反应装置内的压力超出或即将超出压力上限时，发出控制指令到主控器，主控器根据接收到的指令，发出阀门开启指令到泄压阀，泄压阀根据该阀门开启指令，将泄压阀门打开，实现泄压，当压力恢复正常时(压力降到正常范围内)发出控制指令将泄压阀关闭。
46.在本实施例的一种实施方式中，所述酶促反应釜还包括保温夹，所述保温夹套设置在所述酶促反应釜的外表面，可以通过向夹套内通入热或冷的流体介质，来对酶促反应釜内的温度进行控制。
47.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。