一种高压钢管杆的基座结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管杆支撑技术领域，具体为一种高压钢管杆的基座结构。


背景技术：

2.城建是以规划为依据，通过建设工程对城市人居环境进行改造，对城市系统内各物质设施进行建设，城市建设的内容包括城市系统内各个物质设施的实物行态，是为管理城市创造良好条件的基础性、阶段性工作，是过程性和周期性比较明显的一种特殊经济工作。在城市中大量使用了高压钢管杆，由于高压钢管杆的栽植处于多种复杂的地段，其中花坛和建筑物旁边、围墙外部、路基边部、城市排供水管网一侧、燃气管道一侧等地埋设较为多见。因此需要一种基座便于对高压钢管件的支撑、固定。
3.现有的基座结构在对高压钢管杆支撑、固定时，通常采用螺栓、焊接的方式进行相连，导致拆卸、安装的步骤较为繁琐，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压钢管杆的基座结构，具备的提高高压钢管杆支撑在基座上的稳定性，操作简单便利，同时也便于对高压钢管杆拆卸优点，解决了通常采用螺栓、焊接的方式进行相连，导致拆卸、安装的步骤较为繁琐，实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压钢管杆的基座结构，包括支撑座、限位板，所述支撑座滑动连接有压紧块，所述限位板连接有用于驱动限位板向支撑座方向移动的拉紧机构，所述压紧块设置有连接面，所述限位板贯穿有异形孔，所述连接面与设置在异形孔内的限位斜面平行相连。
6.优选的，所述拉紧机构包括连杆、活动座、螺纹筒、螺杆、固定座，所述连杆的两端与限位板、活动座均通过铰链铰接，所述活动座连接于螺纹筒端部，所述螺纹筒与螺杆螺纹连接，所述螺杆与固定座旋转连接，所述固定座固定安装于支撑座，所述活动座与支撑座相连。
7.优选的，所述支撑座顶部设置有滑槽，所述活动座与滑动连接在滑槽内支撑滑块固定连接。
8.优选的，所述压紧块远离连接面的端面设置有防滑孔，所述防滑孔的横截面是弧形状。
9.优选的，所述螺杆远离螺纹筒的端面连接有转动手轮。
10.优选的，所述支撑座设置有用于高压钢管杆支撑的安装槽。
11.优选的，所述连接面与水平面的夹角为30～60度。
12.优选的，所述安装槽的深度小于等于支撑座的二分之一厚度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有压紧块、限位板，而压紧块设置有连接面，同时限位板贯穿有异形孔，并且连接面与设置在异形孔内的限位斜面平行相连，拉紧机构可拉动限位板向下移动，使限位斜面相对于连接面向下滑动，
两个压紧块相互靠近对高压钢管杆进行压紧，提高高压钢管杆支撑在基座上的稳定性，操作简单便利，同时也便于对高压钢管杆拆卸，替代传统的螺栓、焊接等繁琐连接方式。
14.通过压紧块远离连接面的端面设置有防滑孔，而防滑孔的横截面是弧形状，可对口径不同的高压钢管件进行压紧，适用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑座结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位板结构示意图；
18.图4为本实用新型的压紧块结构示意图。
19.图中：1、压紧块；2、限位板；3、支撑座；4、铰链；5、拉紧机构；6、连杆；7、活动座；8、螺纹筒；9、螺杆；10、固定座；11、转动手轮；12、安装槽；13、滑槽；14、支撑滑块；15、限位斜面；16、异形孔；17、连接面；18、防滑孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种高压钢管杆的基座结构，包括支撑座3、限位板2，支撑座3滑动连接有压紧块1，支撑座3用于对高压钢管杆支撑。限位板2连接有用于驱动限位板2向支撑座3方向移动的拉紧机构5，压紧块1设置有连接面17，限位板2贯穿有异形孔16，异形孔16的最小孔径大于高压钢管杆的直径。连接面17与设置在异形孔16内的限位斜面15平行相连。拉紧机构5可拉动限位板2向下移动，使限位斜面15相对于连接面17向下滑动，两个压紧块1相互靠近对高压钢管杆进行压紧，提高高压钢管杆支撑在基座上的稳定性，操作简单便利，同时也便于对高压钢管杆拆卸，替代传统的螺栓、焊接等繁琐连接方式。
22.拉紧机构5包括连杆6、活动座7、螺纹筒8、螺杆9、固定座10，连杆6的两端与限位板2、活动座7均通过铰链4铰接，活动座7连接于螺纹筒8端部，螺纹筒8与螺杆9螺纹连接，螺杆9与固定座10旋转连接，固定座10固定安装于支撑座3，活动座7与支撑座3相连。可手动操作转动手轮11带动螺杆9的转动，螺杆9拉动螺纹筒8向固定座10的方向移动，进而使连杆6拉动限位板2向支撑座3方向移动，进而便于压紧块1对高压钢管杆进行压紧，操作灵活便利。
23.支撑座3顶部设置有滑槽13，活动座7与滑动连接在滑槽13内支撑滑块14固定连接。使活动座7在支撑座3上移动便利，摩擦力较小。
24.压紧块1远离连接面17的端面设置有防滑孔18，防滑孔18的横截面是弧形状。使压紧块1可对口径不同的高压钢管件进行压紧，适用性强。
25.螺杆9远离螺纹筒8的端面连接有转动手轮11。
26.支撑座3设置有用于高压钢管杆支撑的安装槽12。安装槽12可用于对高压钢管杆限位。
27.连接面17与水平面的夹角为30～60度。夹角是图4中a。
28.安装槽12的深度小于等于支撑座3的二分之一厚度。
29.工作原理：在对基座结构使用时，将高压钢管杆端部支撑在支撑座3的安装槽12内。而限位板2连接有用于驱动限位板2向支撑座3方向移动的拉紧机构5，同时压紧块1设置有连接面17，连接面17与设置在异形孔16内的限位斜面15平行相连。拉紧机构5包括连杆6、活动座7、螺纹筒8、螺杆9、固定座10，可手动操作转动手轮11带动螺杆9的转动，螺杆9与螺纹筒8螺纹连接，进而带动螺纹筒8向固定座10方向移动，使活动座7在滑槽13上滑动。连杆6的两端与限位板2、活动座7均通过铰链4铰接，连杆6拉扯两个限位板2向支撑座3方向移动，限位斜面15挤压连接面17，使两个压紧块1相互靠近对高压钢管杆进行夹紧，提高高压钢管杆的稳定性，并且拆装灵活，实用性强。而压紧块1远离连接面17的端面设置有防滑孔18，防滑孔18的横截面是弧形状，两个防滑孔18可对不同口径大小的高压钢管杆进行压紧，提高了基座结构的适用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高压钢管杆的基座结构，其特征在于：包括支撑座（3）、限位板（2），所述支撑座（3）滑动连接有压紧块（1），所述限位板（2）连接有用于驱动限位板（2）向支撑座（3）方向移动的拉紧机构（5），所述压紧块（1）设置有连接面（17），所述限位板（2）贯穿有异形孔（16），所述连接面（17）与设置在异形孔（16）内的限位斜面（15）平行相连。2.根据权利要求1所述的一种高压钢管杆的基座结构，其特征在于，所述拉紧机构（5）包括连杆（6）、活动座（7）、螺纹筒（8）、螺杆（9）、固定座（10），所述连杆（6）的两端与限位板（2）、活动座（7）均通过铰链（4）铰接，所述活动座（7）连接于螺纹筒（8）端部，所述螺纹筒（8）与螺杆（9）螺纹连接，所述螺杆（9）与固定座（10）旋转连接，所述固定座（10）固定安装于支撑座（3），所述活动座（7）与支撑座（3）相连。3.根据权利要求2所述的一种高压钢管杆的基座结构，其特征在于，所述支撑座（3）顶部设置有滑槽（13），所述活动座（7）与滑动连接在滑槽（13）内支撑滑块（14）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高压钢管杆的基座结构，其特征在于，所述压紧块（1）远离连接面（17）的端面设置有防滑孔（18），所述防滑孔（18）的横截面是弧形状。5.根据权利要求2所述的一种高压钢管杆的基座结构，其特征在于，所述螺杆（9）远离螺纹筒（8）的端面连接有转动手轮（11）。6.根据权利要求1所述的一种高压钢管杆的基座结构，其特征在于，所述支撑座（3）设置有用于高压钢管杆支撑的安装槽（12）。7.根据权利要求1所述的一种高压钢管杆的基座结构，其特征在于，所述连接面（17）与水平面的夹角为30～60度。8.根据权利要求6所述的一种高压钢管杆的基座结构，其特征在于，所述安装槽（12）的深度小于等于支撑座（3）的二分之一厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种高压钢管杆的基座结构，包括支撑座、限位板，所述支撑座滑动连接有压紧块，所述限位板连接有用于驱动限位板向支撑座方向移动的拉紧机构，所述压紧块设置有连接面，所述限位板贯穿有异形孔，所述连接面与设置在异形孔内的限位斜面平行相连。本实用新型通过设置有压紧块、限位板，而压紧块设置有连接面，同时限位板贯穿有异形孔，并且连接面与设置在异形孔内的限位斜面平行相连，拉紧机构可拉动限位板向下移动，使限位斜面相对于连接面向下滑动，两个压紧块相互靠近对高压钢管杆进行压紧，提高高压钢管杆支撑在基座上的稳定性，操作简单便利，同时也便于对高压钢管杆拆卸，替代传统螺栓、焊接等繁琐的连接方式。焊接等繁琐的连接方式。焊接等繁琐的连接方式。


技术研发人员：朱鸿钧
受保护的技术使用者：江苏天力钢结构有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8