一种线缆防脱的多回路组合起动器的制作方法

1.本实用新型涉及电力电子技术领域，尤其涉及一种线缆防脱的多回路组合起动器。


背景技术：

2.起动器是低压电器中较为常见的电器，常用与低压三相鼠笼型异步电动机的起动/停止控制，并具有过载、断相、短路保护及不频繁的负载转换功能，还可以作为隔离器使用。
3.在现有技术中，现有的部分多回路组合起动器在连接线缆端头时，电工需双手分别捏住线缆端头和拧接线螺栓，稍微出现手抖，接线端头会出现位置偏移，导致连接的牢固性降低，后期使用会出现接触不良的问题，且接线端头的通过接线螺栓固定，在使用过程中，容易因外界的震动影响而出现线缆脱落的问题，导致设备出现断电问题，缩短了单次连接后的使用时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：部分多回路组合起动器在连接线缆端头时，接线端头易出现位置偏移，导致连接的牢固性降低，后期使用会出现接触不良的问题，且接线端头的通过接线螺栓固定，在使用过程中，容易因外界的震动影响而出现线缆脱落的问题，导致设备出现断电问题，缩短了单次连接后的使用时间，而提出的一种线缆防脱的多回路组合起动器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种线缆防脱的多回路组合起动器，包括起动器本体，所述起动器本体前侧的底部开设有数量为两个的接线槽，所述接线槽内壁后侧的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有接线螺栓，所述接线槽内壁底部的前侧开设有挡线槽，所述挡线槽内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部的一端活动套接有抵块，所述起动器本体内部的底部开设有楔形槽，所述楔形槽内部的中心处转动连接有丝杆，所述丝杆外表面的后端活动套接有螺母座，所述螺母座左右两侧的中间处均铰接有支撑联臂，两个所述支撑联臂的一端分别贯穿楔形槽内壁的左右两侧并延伸左右两侧的滑槽的内部，且支撑联臂的一端铰接在抵块一侧的中间处。
7.优选的，所述接线螺栓的形状为伞状，且接线螺栓顶端的直径为接线槽内径的0.9倍，便于其拧紧时对接线头进行限位固定，避免其出现松脱现象，提高接线的效果。
8.优选的，所述挡线槽呈左右对称排列在起动器本体的前侧，且挡线槽的内部通过滑槽与楔形槽的内部连通。
9.优选的，所述抵块的内壁为弧面，且抵块的前后两侧分别与滑槽内壁的前后两侧搭接。
10.优选的，所述楔形槽内壁的前侧边缘处于滑槽内壁一侧的中间处，且楔形槽的横
截面形状为梯形。
11.优选的，所述丝杆的前端贯穿起动器本体的前侧并延伸至其前方，且丝杆和接线螺栓前部的中心处均设置有十字槽，便于电工使用螺丝刀拧动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过接线槽和接线柱与抵块等配合使用，使得电工在接线前，可以先对线缆进行初步固定，避免线缆在连接时出现位移，影响连接的效果，且在接线螺栓拧紧时，圆柱形的接线槽会对接线端头进行限位，提高连接的牢固性，避免后期使用出现接触不良的问题。
14.(2)本实用新型通过抵块和支撑联臂与丝杆等配合使用，在线缆端头连接完成后，利用螺丝刀顺时针转动丝杆，抵块会进一步对线缆进行夹持固定，提高线缆的紧固效果，避免后期因外界震动而出现线缆脱落的问题，也延长了单次接线后的使用时间，减少了后期的维护检修次数。
附图说明
15.图1为本实用新型结构局部的主视剖面图；
16.图2为本实用新型结构局部的俯视剖面图；
17.图3为本实用新型结构局部的主视图。
18.图中：1、起动器本体；2、接线槽；3、螺纹孔；4、接线螺栓；5、挡线槽；6、滑槽；7、抵块；8、楔形槽；9、丝杆；10、螺母座；11、支撑联臂。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种线缆防脱的多回路组合起动器，包括起动器本体1，起动器本体1前侧的底部开设有数量为两个的接线槽2，接线槽2内壁后侧的中心处开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内部螺纹连接有接线螺栓4，接线螺栓4的形状为伞状，且接线螺栓4顶端的直径为接线槽2内径的0.9倍，接线槽2 内壁底部的前侧开设有挡线槽5，挡线槽5呈左右对称排列在起动器本体1的前侧，且挡线槽5的内部通过滑槽6与楔形槽8的内部连通，挡线槽5内壁的一侧开设有滑槽6，滑槽6内部的一端活动套接有抵块7，抵块7的内壁为弧面，且抵块7的前后两侧分别与滑槽6内壁的前后两侧搭接，使得电工在接线前，可以先对线缆进行初步固定，避免线缆在连接时出现位移，影响连接的效果，且在接线螺栓4拧紧时，圆柱形的接线槽2会对接线端头进行限位，提高连接的牢固性，避免后期使用出现接触不良的问题，起动器本体1 内部的底部开设有楔形槽8，楔形槽8内壁的前侧边缘处于滑槽6内壁一侧的中间处，且楔形槽8的横截面形状为梯形，楔形槽8内部的中心处转动连接有丝杆9，丝杆9的前端贯穿起
动器本体1的前侧并延伸至其前方，且丝杆9 和接线螺栓4前部的中心处均设置有十字槽，丝杆9外表面的后端活动套接有螺母座10，螺母座10左右两侧的中间处均铰接有支撑联臂11，两个支撑联臂11的一端分别贯穿楔形槽8内壁的左右两侧并延伸左右两侧的滑槽6的内部，且支撑联臂11的一端铰接在抵块7一侧的中间处，在线缆端头连接完成后，利用螺丝刀顺时针转动丝杆9，抵块7会进一步对线缆进行夹持固定，提高线缆的紧固效果，避免后期因外界震动而出现线缆脱落的问题，也延长了单次接线后的使用时间，减少了后期的维护检修次数。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.一种线缆防脱的多回路组合起动器，包括起动器本体(1)，其特征在于，所述起动器本体(1)前侧的底部开设有数量为两个的接线槽(2)，所述接线槽(2)内壁后侧的中心处开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的内部螺纹连接有接线螺栓(4)，所述接线槽(2)内壁底部的前侧开设有挡线槽(5)，所述挡线槽(5)内壁的一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部的一端活动套接有抵块(7)，所述起动器本体(1)内部的底部开设有楔形槽(8)，所述楔形槽(8)内部的中心处转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)外表面的后端活动套接有螺母座(10)，所述螺母座(10)左右两侧的中间处均铰接有支撑联臂(11)，两个所述支撑联臂(11)的一端分别贯穿楔形槽(8)内壁的左右两侧并延伸左右两侧的滑槽(6)的内部，且支撑联臂(11)的一端铰接在抵块(7)一侧的中间处。2.根据权利要求1所述的一种线缆防脱的多回路组合起动器，其特征在于，所述接线螺栓(4)的形状为伞状，且接线螺栓(4)顶端的直径为接线槽(2)内径的0.9倍。3.根据权利要求1所述的一种线缆防脱的多回路组合起动器，其特征在于，所述挡线槽(5)呈左右对称排列在起动器本体(1)的前侧，且挡线槽(5)的内部通过滑槽(6)与楔形槽(8)的内部连通。4.根据权利要求1所述的一种线缆防脱的多回路组合起动器，其特征在于，所述抵块(7)的内壁为弧面，且抵块(7)的前后两侧分别与滑槽(6)内壁的前后两侧搭接。5.根据权利要求1所述的一种线缆防脱的多回路组合起动器，其特征在于，所述楔形槽(8)内壁的前侧边缘处于滑槽(6)内壁一侧的中间处，且楔形槽(8)的横截面形状为梯形。6.根据权利要求1所述的一种线缆防脱的多回路组合起动器，其特征在于，所述丝杆(9)的前端贯穿起动器本体(1)的前侧并延伸至其前方，且丝杆(9)和接线螺栓(4)前部的中心处均设置有十字槽。

技术总结
本实用新型涉及电力电子技术领域，且公开了一种线缆防脱的多回路组合起动器，包括起动器本体，所述起动器本体前侧的底部开设有数量为两个的接线槽，所述接线槽内壁后侧的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有接线螺栓。本实用新型可以先对线缆进行初步固定，避免线缆在连接时出现位移，影响连接的效果，且在接线螺栓拧紧时，圆柱形的接线槽会对接线端头进行限位，提高连接的牢固性，避免后期使用出现接触不良的问题，利用螺丝刀顺时针转动丝杆，抵块会进一步对线缆进行夹持固定，提高线缆的紧固效果，避免后期因外界震动而出现线缆脱落的问题，也延长了单次接线后的使用时间，减少了后期的维护检修次数。减少了后期的维护检修次数。减少了后期的维护检修次数。


技术研发人员：周斌涛 王小鹏 王卫红 王静波 赵文艳 张国顺
受保护的技术使用者：河南海宇科技有限责任公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8