砖块喷水冷却装置的制作方法

1.本技术涉及制砖设备的领域，尤其是涉及砖块喷水冷却装置。


背景技术：

2.砖块是在建筑行业里一种常见的建筑材料，砖块的制作首先需要将各种制砖原料混合在一起，然后用砖模制成砖坯，最后晾干烧制，最后经过冷却即可使用。
3.砖块在刚刚烧制出来的时候温度非常的高，无法直接的搬运，需要先将砖块放置到自然降温，然后才可以对砖块进行搬运装车。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，砖块自然放置降温的效率过于低下，浪费时间。


技术实现要素：

5.为了减少砖块的冷却时间，本技术提供砖块喷水冷却装置。
6.本技术提供的砖块喷水冷却装置，采用如下的技术方案：
7.砖块喷水冷却装置，包括机架、输送机构、喷水机构、用于回收利用水的循环机构，所述输送机构连接于所述机架，所述喷水机构位于所述输送机构上方，所述喷水机构包括储水箱、连接管、喷头、输水管，所述储水箱连接于所述机架顶部，所述输水管位于所述储水箱下方水平设置，所述喷头位于所述输水管底部方沿水平方向排布设有若干并与所述输水管相连通，所述连接管的两端分别与所述输水管和储水箱相连通，所述储水箱与所述循环机构相连接。
8.通过采用上述技术方案，砖块通过输送机构进行输送，砖块在输送的过程中由喷头将储水箱内的水喷洒到砖块的表面进行降温，沿水平方向设置的多个喷头对经过的砖块多次进行降温，大大减少了砖块降温所需的时间。
9.优选的，所述输送机构包括转动辊、链轮、链条、连接杆、驱动电机，所述转动辊水平设置且相互平行的设有两个，两所述转动分别转动支承于连接于所述机架的两端，所述转动辊的一端连接于所述驱动电机，两所述转动辊各套设有有一对链轮，所述链条平行设有设有两根分别套设于两所述转动辊两侧对应的两个所述链轮之间，所述连接杆水平设置且沿所述链条延伸方向均匀排布设有若干，所述连接杆两端分别连接于两所述链条。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动转动辊转动，转动辊上套设的链轮一起转动，从而带动链条转动，连接杆连接于链条之间共同组成一个输送面，对砖块进行输送，通过链轮和链条的设计保证了在输送的过程中的动力，不会出现打滑等问题。
11.优选的，所述喷水机构设有两组，分别位于所述输送机构的输送面的上方和下方。
12.通过采用上述技术方案，关于输送面的上方和下方设置的两组喷水机构，使砖块在输送的过程中可以上下同时进行降温，加快了降温的效率。
13.优选的，所述循环机构包括收集箱、水泵、连通管道，所述收集箱连接于所述机架底部，所述连通管道两端分别与所述收集箱与所述储水箱相连通，所述水泵与所述连通管
道相连接。
14.通过采用上述技术方案，使用过的水流入收集箱内收集起来，然后再通过水泵抽入储水箱内，循环利用，避免浪费。
15.优选的，所述连通管道包括第一连通管与第二连通管，位于所述第一连通管与所述第二连通管之间设有冷却箱，所述冷却箱内设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管两端连接于所述冷却箱两侧壁并延伸至所述冷却箱外部，所述螺旋冷却管的两端分别与所述第一连通管的一端和所述第二连通管的一端相连通。
16.通过采用上述技术方案，通过在连通管道之间增加一个冷却箱，收集箱内的水经水泵抽入冷却箱内的螺旋冷却管，经过螺旋冷却管道在冷却箱内充分降温，然后流入储水箱内，冷却过后的水大大提升了对砖块的冷却效果。
17.优选的，位于所述输送机构的两侧设有限位板，所述限位板竖直设置并沿水平方向延伸，所述限位板连接于所述机架。
18.通过采用上述技术方案，位于输送机构两侧设置的两块限位板保证砖块在移动的过程中始终都在输送机构的输送面上，避免砖块脱离输送面。
19.优选的，位于所述输送机构的输送面下方设有支撑辊，所述支撑辊水平设置且沿水平方向设有若干，所述支撑辊顶部抵接于所述输送机构的输送面底部，所述支撑辊两端转动支撑于两所述限位板之间。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的抵接于输送面底部的支撑辊对输送面起到支撑作用，防止输送面上的砖块过多时，引起链条的断裂。
21.优选的，位于所述收集箱的上方设有过滤板。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的过滤板将冲刷过砖块的水进行过滤，避免砖块上掉落的碎石等进入收集箱内从而堵塞管道。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的喷水机构，大大缩短了砖块降温的时间；
25.2.通过设置的循环机构，减少了水资源的浪费。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的整体结构剖视图。
28.图3是本实施例中的冷却箱剖视图。
29.图4是图1中a部分的局部放大图。
30.附图标记说明：1、机架；2、输送机构；3、喷水机构；4、循环机构；5、转动辊；6、链轮；7、链条；8、连接杆；9、驱动电机；10、限位板；11、支撑辊；12、储水箱；13、连接管；14、喷头；15、收集箱；16、水泵；17、连通管道；18、过滤板；19、第一连通管；20、第二连通管；21、冷却箱；22、螺旋冷却管；23、固定板；24、输水管；25、进水口；26、盖体；27、进料口；28、封盖；29、支撑板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开砖块喷水冷却装置。参照图1和图2，砖块喷水冷却装置包括机架1、输送机构2、喷水机构3、用于回收利用水的循环机构4。
33.输送机构2包括转动辊5、链轮6、链条7、连接杆8、驱动电机9，转动辊5水平设置，转动辊5设有两根且相互平行，位于机架1两端的两侧均设有固定板23，两转动辊两端5分别转动支承于固定板23，转动辊5的一端连接于驱动电机9，两转动棍上各套设有一对链轮6，链条7相互平行设有两根分别套设于两转动辊5的两侧的链轮6之间，连接杆8水平设置且沿链条7的延伸方向均匀的间隔设有若干，连接杆8固定连接于两链条7之间，位于输送机构2的两侧各设有一个限位板10，限位板10竖直设置并沿水平方向延伸，限位板10与机架1相连接。
34.位于输送机构2的输送面下方设有支撑辊11，支撑辊11水平设置，支撑辊11沿水平方向设有若干，支撑辊11的顶部抵接于输送面的底部，支撑辊11的两端分别转动支承于两限位板10之间。
35.装置运行时，驱动电机9驱动转动辊5转动从而带动链轮6转动，链轮6带动链条7运动，链条7之间连接有连接杆8，烧制好的砖块放置在链条7和连接杆8所组成的输送面上进行运送，位于输送面底部的支撑辊11顶部抵接于输送面的底部对输送面进行支撑，防止输送面上堆积的砖块过多时受力过大，从而使链条7产生断裂，位于输送机构2两侧设置的限位板10则避免了砖块在输送的过程中脱离输送面。
36.参照图2和图3，喷水机构3位于输送机构2的输送面上方，喷水机构3包括储水箱12、连接管13、喷头14、输水管24，输水管24水平设置，喷头14位于输水管24的底部与输水管24相连通并沿水平方向间隔设有若干，连接管13的两端分别与输水管24和储水箱12相连通，机架1的顶部连接有支撑板29，储水箱12固定连接于支撑板29顶部，喷水机构3位于输送机构2的输送面的上方和下方各设有一组。
37.循环机构4包括收集箱15、水泵16、连通管道17，收集箱15位于机架1的底部，收集箱15的顶部呈敞口设置，收集箱15的上方设有过滤板18，连通管道17的两端分别与收集箱15和储水箱12相连通，水泵16与连通管道17相连接，连通管道17分为第一连通管19和第二连通管20，第一连通管19和第二连通管20之间设有冷却箱21，冷却箱21内设有螺旋冷却管22，螺旋冷却管22的两端分别连接于冷却箱21的两侧壁，螺旋冷却管22的两端分别延伸至冷却箱21外部并与第二连通管20的一端和第二连通管20的一端相连通。
38.当砖块在输送面上传送时，位于输送面的上方和下方的两组喷头14对经过的砖块进行喷洒降温，上下设置的两组喷头14很大程度的加快了砖块的降温速度，喷洒出来的水经过过滤板18过滤，避免砖块上脱离的碎石进入收集箱15内从而堵塞管道，过滤后的水流入收集箱15内进行收集，然后经过水泵16抽向冷却箱21内的螺旋冷却管22，螺旋冷却管22内的水在冷却箱21进行充分的冷却降温然后进入储水箱12内循环利用。
39.本技术实施例砖块喷水冷却装置的实施原理为：砖块由输送机构2的输送面上进行输送，在砖块输送的过程中，输送机构2两侧的限位板10对砖块限位，防止脱离输送面，位于输送面上下设置的两组喷头14对经过的砖块进行喷水降温，喷洒出的水经过过滤板18过滤之后流入收集箱15内收集起来，通过水泵16将收集箱15内的水抽向储水箱12，在抽向储水箱12的过程中经过螺旋冷却管22在冷却箱21内进行充分的冷却降温，然后流入储水箱12内进行重复利用，节约了水资源。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。