一种框架式伺服液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，特别涉及一种框架式伺服液压机。


背景技术：

2.框架式伺服液压机是液压机的一种，它不同于一般液压机的地方在于液压机的横梁和底座结合成一个整体，成为一种框架式结构，这种结构相对更加稳定，使液压机在工作过程中振动更小，从而提高液压机的加工精度。
3.框架式伺服液压机适用于拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件等工作，而现有的框架式伺服液压机在对工件进行工作时，通常只是将工件放置在加工平台上，未对其进行定位，容易使工件脱离加工位置，且不便于对不同大小的工件进行定位，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种框架式伺服液压机，旨在解决现有的框架式伺服液压机在对工件进行工作时，通常只是将工件放置在加工平台上，未对其进行定位，容易使工件脱离加工位置，且不便于对不同大小的工件进行定位，影响加工效率，从而影响加工效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种框架式伺服液压机，包括装置本体，所述装置本体内部的底部固定连接有工作台，所述装置本体内部的顶部固定连接有压板，所述工作台顶部的左侧活动连接有第一固定块，所述工作台顶部的右侧固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的内部均活动连接有定位机构，所述工作台顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有导向机构，所述导向机构的顶部延伸至装置本体的顶部，所述导向机构靠近压板的一侧与压板固定连接；
6.所述定位机构包括螺杆、定位板、螺套和转杆，所述螺杆的表面分别与第一固定块和第二固定块的内壁接触，所述螺杆靠近定位板的一侧与定位板固定连接，所述螺杆的表面与螺套的内壁螺纹连接，所述转杆靠近螺套的一侧与螺套固定连接。
7.为了达到对压板导向的效果，作为本实用新型的一种框架式伺服液压机优选的，所述导向机构包括滑杆、连接套和连接杆，所述滑杆的底部与工作台的顶部固定连接，所述滑杆的顶部延伸至装置本体的顶部，所述滑杆的表面与连接套的内壁活动接触，所述连接套靠近连接杆的一侧与连接杆固定连接，所述连接杆靠近压板的一侧与压板固定连接。
8.为了达到方便定位机构稳定移动的效果，作为本实用新型的一种框架式伺服液压机优选的，所述第一固定块和第二固定块的内部均开设有与螺杆配合使用的通孔，所述定位板靠近第一固定块和第二固定块一侧的前侧和后侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近第一固定块和第二固定块的一侧分别与第一固定块和第二固定块固定连接。
9.为了达到减小导向机构摩擦力的效果，作为本实用新型的一种框架式伺服液压机优选的，所述连接套内壁的两侧均活动连接有若干个滚珠，所述滚珠靠近滑杆的一侧与滑杆接触，所述连接套内壁的两侧均开设有若干个与滚珠配合使用的滚动槽。
10.为了达到方便第一固定块移动的效果，作为本实用新型的一种框架式伺服液压机
优选的，所述第一固定块的底部固定连接有梯形块，所述梯形块的表面与工作台的内壁接触，所述工作台顶部的左侧开设有与梯形块配合使用的梯形槽。
11.为了达到对第一固定块定位的效果，作为本实用新型的一种框架式伺服液压机优选的，所述第一固定块的前侧和后侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有定位杆，所述定位杆的底部贯穿连接块的内部并延伸至工作台的内部，所述连接块的内部开设有与定位杆配合使用的活动孔，所述工作台的顶部开设有若干个与定位杆配合使用的定位槽。
12.为了达到提高定位杆定位的效果，作为本实用新型的一种框架式伺服液压机优选的，所述定位杆的顶部固定连接有固定板，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底部与连接块的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与固定板的底部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该框架式伺服液压机，通过转杆转动，转杆可以带动螺套在螺杆的表面转动，可以使螺杆在螺套和第一固定块和第二固定块的内部移动，能够使螺杆带动定位板移动，从而可以使定位板对工件进行定位，可以防止工件在加工时脱离加工位置，从而影响加工工作的顺利进行，通过设置导向机构，可以使压板稳定的移动，避免压板在移动过程中出现偏移的情况，从而影响对工件的加工工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的框架式伺服液压机的整体结构图；
16.图2为本实用新型中定位机构的结构图；
17.图3为本实用新型中导向机构的结构图；
18.图4为本实用新型中第二固定块的剖视图；
19.图5为本实用新型中工作台的剖视图；
20.图6为本实用新型中导向机构的局部剖视图。
21.图中，1、装置本体；2、定位机构；201、螺杆；202、定位板；203、螺套；204、转杆；3、导向机构；301、滑杆；302、连接套；303、连接杆；4、工作台；5、第一固定块；6、第二固定块；7、压板；8、通孔；9、伸缩杆；10、滚珠；11、滚动槽；12、梯形块；13、梯形槽；14、连接块；15、定位杆；16、活动孔；17、定位槽；18、固定板；19、弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种框架式伺服液压机，包括装置本体1，装置本体1内部的底部固定连接有工作台4，装置本体1内部的顶部固定连接有压板7，工作台4顶部的左侧活动连接有第一固定块5，工作台4顶部的右侧固定连接有第二固定块6，第一固定块5和第二固定块6的内部均活动连接有定位机构2，工作台4顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有导向机构3，导向机构3的顶部延伸至装置本体1的顶部，导向机构3靠近压板7的一侧与压板7固定连接；
25.定位机构2包括螺杆201、定位板202、螺套203和转杆204，螺杆201的表面分别与第一固定块5和第二固定块6的内壁接触，螺杆201靠近定位板202的一侧与定位板202固定连接，螺杆201的表面与螺套203的内壁螺纹连接，转杆204靠近螺套203的一侧与螺套203固定连接。
26.在本实施例中：通过转杆204转动，转杆204可以带动螺套203在螺杆201的表面转动，可以使螺杆201在螺套203和第一固定块5和第二固定块6的内部移动，能够使螺杆201带动定位板202移动，从而可以使定位板202对工件进行定位，可以防止工件在加工时脱离加工位置，从而影响加工工作的顺利进行，通过设置导向机构3，可以使压板7稳定的移动，避免压板7在移动过程中出现偏移的情况，从而影响对工件的加工工作。
27.作为本实用新型的技术优化方案，导向机构3包括滑杆301、连接套302和连接杆303，滑杆301的底部与工作台4的顶部固定连接，滑杆301的顶部延伸至装置本体1的顶部，滑杆301的表面与连接套302的内壁活动接触，连接套302靠近连接杆303的一侧与连接杆303固定连接，连接杆303靠近压板7的一侧与压板7固定连接。
28.在本实施例中：通过压板7移动，压板7可以带动连接杆303移动，连接杆303又会带动连接套302在滑杆301的表面移动，可以保持压板7在移动过程中的稳定性，能够使压板7顺畅的移动，同时可以防止在移动过程中出现偏移的情况，避免对工件的加工工作造成影响。
29.作为本实用新型的技术优化方案，第一固定块5和第二固定块6的内部均开设有与螺杆201配合使用的通孔8，定位板202靠近第一固定块5和第二固定块6一侧的前侧和后侧均固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9靠近第一固定块5和第二固定块6的一侧分别与第一固定块5和第二固定块6固定连接。
30.在本实施例中：通过设置通孔8，可以方便螺杆201分别在第一固定块5和第二固定块6的内部移动，可以带动定位板202解除或实现对工件的定位工作，通过设置伸缩杆9，可以使定位板202能够平稳的移动，避免出现倾斜的情况。
31.作为本实用新型的技术优化方案，连接套302内壁的两侧均活动连接有若干个滚珠10，滚珠10靠近滑杆301的一侧与滑杆301接触，连接套302内壁的两侧均开设有若干个与滚珠10配合使用的滚动槽11。
32.在本实施例中：通过设置滚珠10，通过连接套302在滑杆301的表面移动，通过滚珠10与滑杆301的表面接触，可以使滚珠10在滚动槽11内滚动，从而可以减小连接套302移动时的摩擦力。
33.作为本实用新型的技术优化方案，第一固定块5的底部固定连接有梯形块12，梯形块12的表面与工作台4的内壁接触，工作台4顶部的左侧开设有与梯形块12配合使用的梯形槽13。
34.在本实施例中：通过设置梯形块12和梯形槽13，通过梯形块12在梯形槽13内移动，可以方便第一固定块5移动，从而可以方便定位机构2对不同大小的工件进行定位。
35.作为本实用新型的技术优化方案，第一固定块5的前侧和后侧均固定连接有连接块14，连接块14的内部活动连接有定位杆15，定位杆15的底部贯穿连接块14的内部并延伸至工作台4的内部，连接块14的内部开设有与定位杆15配合使用的活动孔16，工作台4的顶部开设有若干个与定位杆15配合使用的定位槽17。
36.在本实施例中：通过设置定位杆15，通过定位杆15穿过连接块14内部的通孔16并进入工作台4顶部的定位槽17内，可以达到对第一固定块5定位的效果，避免第一固定块5活动，影响定位机构2对工件的定位效果。
37.作为本实用新型的技术优化方案，定位杆15的顶部固定连接有固定板18，定位杆15的表面套设有弹簧19，弹簧19的底部与连接块14的顶部固定连接，弹簧19的顶部与固定板18的底部固定连接。
38.在本实施例中：通过设置弹簧19，通过弹簧19的作用力，可以将定位杆15限制在连接块14的内部，从而可以提高定位杆15对连接块14的定位效果。
39.工作原理：首先，根据工件的大小调节第一固定块5的位置，通过固定板18带动定位杆15移动，并使弹簧19拉伸，然后通过梯形块12在梯形槽13内移动，可以使第一固定块5进行移动，然后通过弹簧19复位，弹簧19带动固定板18移动，固定板18带动定位杆15穿过活动孔16进入定位槽17内，可以对第一固定块5进行定位，然后通过转杆204转动，转杆204可以带动螺套203在螺杆201的表面转动，可以使螺杆201在螺套203和通孔8内移动，能够使螺杆201带动定位板202移动，通过定位板202移动，定位板202可以拉伸伸缩杆9，可以使定位板202平稳的移动，从而可以使定位板202对工件进行定位，然后通过压板7带动连接杆303移动，连接杆303带动连接套302在滑杆301的表面移动，通过连接套302在滑杆301的表面移动，通过滚珠10与滑杆301的表面接触，可以使滚珠10在滚动槽11内滚动，从而可以减小连接套302移动时的摩擦力，从而能够使压板7顺畅的移动，同时可以防止在移动过程中出现偏移的情况，避免对工件的加工工作造成影响。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。