无尘纸裁切机的自动下料堆叠装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及无尘纸加工技术领域，尤其是无尘纸裁切机的自动下料堆叠装置。


背景技术：

2.无尘纸也叫干法造纸非织造布，是干法非织造布的一种。被广泛应用于卫生护理用品，特种医用用品、工业擦拭用品等领域，无尘纸在进行加工时需要对成卷的无尘纸进行裁切，使得无尘纸方便被继续分割呈小块。
3.现有技术的无尘纸的裁切机，其对无尘纸进行传送裁切时容易出现无尘纸打滑的现象，导致无尘纸的裁切尺寸不精确，且无尘纸在进行裁切后需要人工进行堆叠，导致增加了工作人员的劳动强度。因此亟需无尘纸裁切机的自动下料堆叠装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的无尘纸裁切机的自动下料堆叠装置。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计无尘纸裁切机的自动下料堆叠装置，包括壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有上辊柱和下辊柱，所述上辊柱和下辊柱的连接轴一端延伸至壳体的外部分别通过花键连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述壳体的两侧内壁之间通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有切刀，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩杆一端与切刀通过螺栓连接，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有辅助辊，所述辅助辊与上辊柱通过皮带传动连接。
7.所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与上辊柱通过花键连接，所述支撑板的一侧焊接有斜板。
8.所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有双纹路螺杆，所述支撑板的顶部外壁开有两个缺口，所述缺口的内部设置有挡板，两个所述挡板分别与双纹路螺杆的两端螺纹连接，所述双纹路螺杆的一端贯穿壳体的一侧内壁通过花键连接有手轮。
9.所述挡板的两侧外壁开有滑槽，所述挡板通过滑槽与支撑板滑动连接。
10.所述壳体的底部内壁设置有托板，所述托板的顶部外壁焊接有档杆，所述托板的顶部外壁开有两个托臂槽。
11.所述切刀的顶部外壁焊接有导柱，所述壳体的顶部外壁焊接有导套，所述导柱活动插接于导套的内部。
12.所述壳体的底部外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有固定孔。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本设计利用上辊柱和下辊柱，利用上辊柱和下辊柱进行相对转动，使得无尘纸在进行传送时不会打滑，进而使得切刀对无尘纸的切割尺寸更加的精确，因此实现了无尘
纸裁切精确的效果。
15.(2)本设计利用双纹路螺杆和挡板，利用手轮带动双纹路螺杆进行转动，使得双纹路螺杆带动两个挡板进行相互靠近，进而使得挡板能够对不同尺寸的无尘纸的边进行阻挡，进而使得无尘纸在传送时不会发生跑偏的现象。
16.(3)本设计利用档杆对从斜板下落的无尘纸进行限位，使得无尘纸在裁切后能够实现自动堆叠的效果，无需人工进行逐个堆叠，进而实现了降低工作人员的劳动强度的效果。
17.(4)本设计利用上辊柱通过皮带带动辅助辊进行转动，进而使得辅助辊对裁切后的无尘纸进行传送，减少了电机的使用，进而实现了无尘纸裁切装置的生产成本得到降低的效果。
附图说明
18.图1为本设计中的整体结构示意图；
19.图2为本设计中的内部结构示意图；
20.图3为本设计中的手轮结构示意图；
21.图4为本设计中的挡板结构示意图。
22.图中：1壳体、2上辊柱、3下辊柱、4主动齿轮、5从动齿轮、6支撑板、7切刀、8导柱、9导套、10伺服电缸、11辅助辊、12斜板、13双纹路螺杆、14缺口、15滑槽、16底座、17固定孔、18驱动电机、19手轮、20托板、21挡板、22档杆、23托臂槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
24.无尘纸裁切机的自动下料堆叠装置，参见图1至图4，包括壳体1，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有上辊柱2和下辊柱3，上辊柱2和下辊柱3的连接轴一端延伸至壳体1的外部分别通过花键连接有主动齿轮4和从动齿轮5，主动齿轮4和从动齿轮5啮合，通过上辊柱2的转动带动下辊柱3进行转动，使得上辊柱2和下辊柱3对无尘纸进行双面传送，使得无尘纸不会发生打滑的现象，壳体1的两侧内壁之间通过螺栓连接有支撑板6，支撑板6的顶部设置有切刀7，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸10，伺服电缸10的型号为ynt-03，伺服电缸10的伸缩杆一端与切刀7通过螺栓连接，利用伺服电缸10带动切刀7对无尘纸进行切断，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有辅助辊11，辅助辊11与上辊柱2通过皮带传动连接。
25.进一步的，本设计中壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机18，驱动电机18的型号为ch-28，驱动电机18的输出轴与上辊柱2通过花键连接，利用驱动电机18带动上辊柱2进行转动，支撑板6的一侧焊接有斜板12。
26.进一步的，本设计中壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有双纹路螺杆13，支撑板6的顶部外壁开有两个缺口14，缺口14的内部设置有挡板21，两个挡板21分别与双纹路螺杆13的两端螺纹连接，双纹路螺杆13的一端贯穿壳体1的一侧内壁通过花键连接有手轮19，利用手轮19带动双纹路螺杆13进行转动，使得两个挡板21通过双纹路螺杆13的转动进行相互靠近，进而使得挡板21对无尘纸的侧边进行阻挡限位，防止无尘纸跑偏。
27.进一步的，本设计中挡板21的两侧外壁开有滑槽15，挡板21通过滑槽15与支撑板6滑动连接，利用滑槽15使得挡板21的运动更加的稳定。
28.进一步的，本设计中壳体1的底部内壁设置有托板20，托板20的顶部外壁焊接有档杆22，托板20的顶部外壁开有两个托臂槽23，托板20堆叠被裁切的无尘纸，托臂槽23方便机械手对无尘纸进行抓取。
29.进一步的，本设计中切刀7的顶部外壁焊接有导柱8，壳体1的顶部外壁焊接有导套9，导柱8活动插接于导套9的内部，利用导套9使得切刀7的上下运动更加的稳定。
30.进一步的，本设计中壳体1的底部外壁焊接有底座16，底座16的底部外壁开有固定孔17，固定孔17方便对底座16使用螺栓进行固定。
31.综上所述本实用新型的工作原理为：使用时，当需要对无尘纸进行裁切时，把无尘纸穿过上辊柱2和下辊柱3之间，并穿过支撑板6和辅助辊11之间，通过手轮19对双纹路螺杆13进行转动，使得两个挡板21通过双纹路螺杆13进行相互靠近，进而使得挡板21对无尘纸的侧边进行阻挡，使得无尘纸在传送过程中不会跑偏，通过导线接通伺服电缸10和驱动电机18的电源，使得驱动电机18带动上辊柱2进行转动，上辊柱2的转动带动主动齿轮4进行转动，主动齿轮4的转动带动从动齿轮5进行转动，从动齿轮5的转动带动下辊柱3进行转动，进而使得上辊柱2和下辊柱3对无尘纸进行输送，同时上辊柱2转动时通过皮带带动辅助辊11进行转动，伺服电缸10工作时带动切刀7对无尘纸进行切刀7，被切断后的无尘纸通过辅助辊11的转动进行移动，使得被切断的无尘纸顺着斜板12滑落在托板20上，通过托板20上的档杆22进行阻挡，使得无尘纸被整齐的堆叠。
32.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。