一种换辊装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金轧机技术领域，具体涉及一种换辊装置。


背景技术：

2.光整机是冷轧连续热镀锌机组比不可少的工序之一，起着提高板面质量，改善板形等重要作用。冷轧机等轧制设备上均设置有工作辊，由于各个主机厂的钢种、规格及粗糙度要求不同，生产不同产品时所用的工作辊辊径及粗糙度也有较大的差异，因此，需要根据实际订单要求更换满足要求的工作辊。
3.目前更换工作辊采用液压缸推动，但是由于工作辊的惯性作用，工作辊在液压缸的推动作用下经常冲出既定位置或者未到位的情况，使得锁紧装置不能锁住工作辊，无法进行下一步的换辊操作，只能通过人工调整工作辊的位置，如卡子等人工将工作辊抽回，以使其回到指定位置，这样增加了换辊时间，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固废填埋场用监测装置以及监测方法，以实现填埋场的内部气体组分、气体压力和水压力的稳定监测。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一方面，本实用新型提供了一种换辊装置，所述装置包括：
7.电磁组件，所述电磁组件的一端可操作地与工作辊端面连接和断开；
8.推动组件，所述推动组件包括液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述电磁组件的另一端连接，所述液压缸的固定端固定设置在所述工作辊的传动侧。
9.进一步地，所述电磁组件包括铁芯、线圈和电源，所述线圈缠绕在所述铁芯的外周面上，所述线圈的两端均与电源连接，所述铁芯的一端可操作的与所述工作辊端面连接和断开，所述铁芯的另一端与所述推动组件的伸缩端连接。
10.进一步地，所述铁芯的长度方向与所述工作辊的轴向平行。
11.进一步地，所述推动组件的伸缩端固定设置在防护罩内，所述铁芯以及围绕在所述铁芯上的线圈固定设置于所述防护罩内，所述电源设置在所述防护罩外，所述防护罩远离所述推动组件伸缩端的一侧可操作地与工作辊端面连接和断开。
12.进一步地，所述防护罩外壁上设置有开关，所述开关的两端分别与所述电源和所述线圈连接。
13.进一步地，所述防护罩上开设有观察孔。
14.进一步地，所述推动组件包括液压缸，所述液压缸的伸缩端固定设置有所述防护罩，所述液压缸的固定端固定设置在所述工作辊的传动侧。
15.进一步地，所述推动组件还包括固定设置在地面上的支架，所述支架设置于所述工作辊的传动侧，所述液压缸的固定端固定设置在所述支架上。
16.进一步地，所述支架通过螺栓固定设置在地面上。
17.进一步地，所述液压缸的固定端通过焊接固定设置在所述支架上。
18.本实用新型的有益效果至少包括：
19.本实用新型所提供的一种换辊装置，该装置包括电磁组件和推动组件。其中，电磁组件的一端可操作地与工作辊端面连接和断开，推动组件包括液压缸，液压缸的伸缩端与电磁组件的另一端连接，液压缸的固定端固定设置在工作辊的传动侧。当需要换辊时，天车将工作辊吊运至传动侧的换辊准备位，将电磁组件与工作辊端面磁吸连接，在液压作用下，液压缸伸缩端伸出，从而推动与液压缸伸缩端连接的电磁组件，由于电磁组件与工作辊端面连接，从而推动工作辊向前运动至指定位置，旧工作辊被顶出，然后打开工作辊的锁紧装置以将工作辊锁住，此时，使电磁组件的一端与工作辊端面的磁吸断开，将换辊装置收回，当需要回撤工作辊时，将电磁组件的一端与工作辊端面连接，液压缸伸缩端收回，即可带动工作辊回撤。由于电磁组件与工作辊端面连接，因此在推动工作辊时，工作辊不会因为惯性冲出指定位置。本实用新型提供的换辊装置，通过电磁力的作用，可以轻松实现“推”和“拉”的双重作用力，且操作简单。换辊快速，效率高，精度高。
附图说明
20.图1为本实施例的一种换辊装置的结构示意图。
21.附图说明：1-铁芯，2-线圈，3-开关，4-防护罩，5-液压缸，6-电源。
具体实施方式
22.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
23.图1为本实施例提供的一种换辊装置的结构示意图，结合图1，本实用新型提供了一种换辊装置，该装置包括电磁组件和推动组件。
24.其中，电磁组件的一端可操作地与工作辊端面连接和断开，推动组件包括液压缸5，液压缸的伸缩端与电磁组件的另一端连接，液压缸5的固定端固定设置在工作辊的传动侧。当需要换辊时，天车将工作辊吊运至传动侧的换辊准备位，将电磁组件与工作辊端面磁吸连接，然后在液压作用下，液压缸伸缩端伸出，从而推动与液压缸5伸缩端连接的电磁组件，由于电磁组件与工作辊端面连接，从而推动工作辊向前运动至指定位置，然后打开工作辊的锁紧装置以将工作辊锁住，此时，使电磁组件的一端与工作辊端面的磁吸断开，将换辊装置收回，当需要回撤工作辊时，将电磁组件的一端与工作辊端面连接，液压缸5伸缩端收回，即可带动工作辊回撤。由于电磁组件与工作辊端面连接，因此在推动工作辊时，工作辊不会因为惯性冲出指定位置。
25.具体地，结合图1，本实施例中，电磁组件可以包括铁芯1、线圈2和电源6，其中，线圈缠绕在铁芯1的外周面上，线圈2的两端均与电源6连接，铁芯1的一端可操作的与工作辊端面连接和断开，铁芯1的另一端与推动组件的伸缩端连接，铁芯1的长度方向与工作辊的轴向平行。当线圈通电后，铁芯1就会产生磁性，便与工作辊的端面产生磁吸作用而连接在一起。当线圈断电后，铁芯1的磁性消失，铁芯1与工作辊的端面断开。
26.进一步地，结合图1，推动组件的伸缩端可以固定设置在防护罩4内，铁芯1以及围绕在铁芯1上的线圈2可以固定设置于防护罩4内，电源6可以设置在防护罩4外，防护罩4远
离推动组件伸缩端的一侧可操作地与工作辊端面连接和断开。防护罩可以避免灰尘污染铁芯1和线圈2，提高铁芯1和线圈2的使用寿命；另外，防护罩4还可以起到保护作用，避免人员误触带电线圈2。防护罩4可以采用钢板焊接制成，这样可以提高防护罩4的强度，当然也可以选用其他高强度的材料替代，在此不作具体限定。
27.为了实现线圈2中的电流通断，在本实施例中，防护罩4的外壁上可以设置有开关3，开关3的两端分别与电源6和线圈2连接，在需要换辊时，操作人员可以方便的打开防护罩上的开关进行操作，当然也可以根据需要将开关3设置在其他位置，在此不作具体限定。
28.进一步地，在本实施例中，防护罩4上还可以开设有观察孔，该观察孔可以设置在防护罩4的侧壁，当然也可以设置在上壁，以检查和维修防护罩4内的铁芯1和线圈2。
29.更进一步地，结合图1，该推动组件可以包括液压缸5，液压缸5的伸缩端也固定设置在防护罩4内，液压缸5的固定端固定设置在工作辊的传动侧。
30.具体地，推动组件还可以包括固定设置在地面上的支架，支架可以设置于工作辊的传动侧，液压缸5的固定端固定设置在支架上。
31.本实用新型公开了一种换辊装置，运行过程如下：当更换工作辊时，将新工作辊吊运至换辊准备位，打开开关3，线圈通电，使缠绕线圈的铁芯1具有磁吸能力，在该磁吸能力的作用下，新工作辊传动侧的端面与防护罩4磁吸连接，在液压的作用下，液压缸5伸缩端伸出，推动防护罩4向操作侧移动，防护罩4推动新工作辊进入机架，并将机架内的旧工作辊顶出，按照提前计算好的液压缸5前进长度，当液压缸5到达指定位置时，新工作辊也被推入机架内的指定位置，打开工作辊锁紧装置将新工作辊锁住，随后关闭开关，将液压缸收回；当产线进入日常检修时，需要将机架内的工作辊抽出，此时在液压作用下，将液压缸5伸缩端伸出，使防护罩移动至与工作辊传动侧端面接触的位置，打开开关，铁芯产生磁性，使得位于铁芯外的防护罩与工作辊传动侧端面磁吸连接，液压缸收回，机架内的工作辊被抽出，关掉开关，防护罩4与工作辊传动侧端面的磁吸消失，天车将抽出的工作辊吊运至指定位置。
32.本实用新型提供的换辊装置，通过电磁力的作用，可以轻松实现“推”和“拉”的双重作用力，且操作简单。换辊快速，效率高，精度高。
33.更具体地，上述的支架可以通过地脚螺栓固定设置在地面上，当然也可以采用其他方式，在此不做具体限定。具体地，液压缸5的固定端可以通过焊接固定设置在上述支架上。
34.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
35.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。