用于汽车橡胶进气软管生产的自动硫化罐的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件技术领域，特别涉及用于汽车橡胶进气软管生产的自动硫化罐。


背景技术：

2.现有部分的汽车橡胶进气软管生产的自动硫化罐，无法有效的控制喷雾嘴与汽车橡胶的距离，使得喷雾能够将雾气更加均匀的喷洒在橡胶上，使得汽车橡胶受热均匀，汽车橡胶硫化的效果较差，且无法增大硫化罐内部的压强，汽车橡胶的硫化速度较慢，导致汽车橡胶的生产速度较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供主题，能够解决汽车橡胶受热不均匀和汽车橡胶的硫化速度较慢的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于汽车橡胶进气软管生产的自动硫化罐，包括硫化罐和硫化机构，硫化罐的顶部设置有硫化机构，硫化罐的顶部固定安装有抽风机、冷凝器和集水槽，抽风机的输入端固定连接有u形管，u形管的一端延伸至硫化罐的内部，抽风机的输出端固定连接有排气管，排气管的一端延伸至冷凝器的内部，冷凝器的输出端固定连接有排水管，排水管的一端延伸至集水槽的内部；
5.所述硫化机构位于硫化罐的顶部，硫化罐的内部设置有放置槽。
6.优选的，所述硫化罐的一侧铰接安装有密封门，硫化罐的内侧底部开设有滑槽a，滑槽a的内部滑动安装有滑块a，滑块a的顶部与放置槽的底部固定连接，放置槽与硫化罐滑动安装，便于工作人员将需要硫化的橡胶放置在硫化罐内。
7.优选的，所述集水槽的一侧外壁固定连接有水管，水管的上设置有旋钮盖，u形管上设置有阀门，便于工作人员对收集好的废水进形进行集中处理。
8.优选的，所述硫化机构包括进气软管、加固板、直流电机、转动杆、转盘、加压板、活动板、密封板和喷雾嘴，硫化罐的顶部固定连接有进气软管，进气软管的一端穿过硫化罐延伸至密封板的顶部固定连接且与其内部相通，密封板的底部固定连接有喷雾嘴且与其内部相通，硫化罐的顶部与加固板的底部固定连接，加固板的后侧固定安装有直流电机，加固板的前侧转动安装有转动杆，直流电机的输出轴通过联轴器延伸至加固板的前侧与转动杆的一端固定连接，转动杆的另一端固定连接有转盘，加压板的内部开设有两组滑槽d，两组滑槽d内部均滑动安装有滑块d，一组滑块d的一端与转盘的前侧固定连接，另一组滑块d的一端与活动板的前侧固定连接，活动板和转盘与加压板滑动安装，能够有效的控制喷雾嘴与汽车橡胶的距离，使得喷雾能够更加均匀的喷洒在汽车橡胶上，使得汽车橡胶能够更加均匀的受热，有效的提高橡胶硫化的效果，使得汽车橡胶的弹性性能更好，能够增大内部压强，使得汽车橡胶的硫化速度更快，加快了汽车橡胶硫化的速度。
9.优选的，所述硫化罐的两侧均开设有滑槽b，滑槽b的内部滑动安装有滑块b，两组
滑块b的相邻侧壁与密封板的两侧外壁固定连接，密封板与硫化罐滑动安装，便于密封板进行山下移动，对橡胶进行有效的硫化。
10.优选的，所述活动板的两侧均开设有滑槽c，两组滑槽c的内部均滑动安装有滑块c，硫化罐的顶部开设有与活动板相匹配的开口，开口的两侧内壁与两组滑块c的一侧外壁固定连接，活动板与硫化罐滑动安装，便于活动板进行上下移动，通过活动板的上下移动能够便于对硫化罐的内部进行快速的加压。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该用于汽车橡胶进气软管生产的自动硫化罐，通过进气软管、加固板、直流电机、转动杆、转盘、加压板、活动板、密封板、喷雾嘴的配合使用，对汽车橡胶进行硫化，能够有效的控制喷雾嘴与汽车橡胶的距离，使得喷雾能够更加均匀的喷洒在汽车橡胶上，使得汽车橡胶能够更加均匀的受热，有效的提高橡胶硫化的效果，使得汽车橡胶的弹性性能更好，能够增大内部压强，使得汽车橡胶的硫化速度更快，加快了汽车橡胶硫化的速度，提高汽车橡胶的生产速度，使得汽车橡胶更加具有使用价值。
13.（2）、该用于汽车橡胶进气软管生产的自动硫化罐，通过u形管、抽风机、冷凝器、集水槽的配合使用，减少雾气的发生，防止工作人员打开密封门的时候雾气过多，避免雾气中的有害气体被工作人员吸入肺里，保障了工作人员的工作环境，将抽出的气体进行收集，二次回收利用，避免浪费水资源。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的直流电机俯视图；
17.图3为本实用新型的a部放大图；
18.图4为本实用新型的b部放大图；
19.图5为本实用新型的正视图。
20.图中：1硫化罐、2密封门、3放置槽、4硫化机构、401进气软管、402加固板、403直流电机、404转动杆、405转盘、406加压板、407活动板、408密封板、409喷雾嘴、5u形管、6抽风机、7冷凝器、8集水槽。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内
等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案；用于汽车橡胶进气软管生产的自动硫化罐，包括硫化罐1和硫化机构4，硫化罐1的顶部固定安装有抽风机6、冷凝器7和集水槽8，打开抽风机6，抽风机6将硫化罐1内部的蒸汽快速的抽出，蒸汽通过冷凝器7迅速转换成液体，液体通过排水管排到集水槽8的内部，硫化机构4位于硫化罐1的顶部，硫化罐1的内部设置有放置槽3，直到内部蒸汽散尽后，打开密封门2将内部硫化完毕的橡胶取出，减少雾气的发生，防止工作人员打开密封门2的时候雾气过多，避免雾气中的有害气体被工作人员吸入肺里，保障了工作人员的工作环境，将抽出的气体进行收集，二次回收利用，避免浪费水资源，抽风机6的输入端固定连接有u形管5，u形管5的一端延伸至硫化罐1的内部，抽风机6的输出端固定连接有排气管，排气管的一端延伸至冷凝器7的内部，冷凝器7的输出端固定连接有排水管，排水管的一端延伸至集水槽8的内部。
27.进一步的，硫化罐1的一侧铰接安装有密封门2，硫化罐1的内侧底部开设有滑槽a，滑槽a的内部滑动安装有滑块a，滑块a的顶部与放置槽3的底部固定连接，放置槽3与硫化罐1滑动安装，集水槽8的一侧外壁固定连接有水管，水管的上设置有旋钮盖，u形管5上设置有阀门。
28.实施例二：
29.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，硫化机构4包括进气软管401、加固板402、直流电机403、转动杆404、转盘405、加压板406、活动板407、密封板408和喷雾嘴409，硫化罐1的顶部固定连接有进气软管401，进气软管401的一端穿过硫化罐1延伸至密封板408的顶部固定连接且与其内部相通，密封板408的底部固定连接有喷雾嘴409且与其内部相通，硫化罐1的顶部与加固板402的底部固定连接，加固板402的后侧固定安装有直流电机403，加固板402的前侧转动安装有转动杆404，直流电机403的输出轴通过联轴器延伸至加固板402的前侧与转动杆404的一端固定连接，转动杆404的另一端固定连接有转盘405，加压板406的内部开设有两组滑槽d，两组滑槽d内部均滑动安装有滑块d，一组滑块d的一端与转盘405的前侧固定连接，另一组滑块d的一端与活动板407的前侧固定连接，活动板407和转盘405与加压板406滑动安装。
30.进一步的，硫化罐1的两侧均开设有滑槽b，滑槽b的内部滑动安装有滑块b，两组滑块b的相邻侧壁与密封板408的两侧外壁固定连接，密封板408与硫化罐1滑动安装，将放置槽3抽出，将需要硫化的橡胶放在放置槽3的内部，关闭密封门2让硫化罐1的内部保持在密封状态，打开蒸汽发生装置，蒸汽发生装置通过进气软管401将蒸汽输送到密封板408内，密封板408通过喷雾嘴409将蒸汽喷出，控制直流电机403启动，直流电机403带动转动杆404进行转动，转动杆404带动加压板406进行左右运动，加压板406带动活动板407进行上下运动，活动板407带动密封板408进行上下运动，密封板408向下运动时使得硫化罐1内部空间压强
增大，同时带动密封板408将喷雾更加均匀的喷洒在橡胶上，橡胶硫化完毕后，关闭蒸汽发生装置，能够有效的控制喷雾嘴409与橡胶的距离，使得喷雾能够更加均匀的喷洒在橡胶上，使得橡胶能够更加均匀的受热，有效的提高橡胶硫化的效果，使得橡胶的弹性性能更好，能够增大内部压强，使得橡胶的硫化速度更快，加快了橡胶硫化的速度，提高橡胶的生产速度，使得橡胶更加具有使用价值。
31.更进一步的，活动板407的两侧均开设有滑槽c，两组滑槽c的内部均滑动安装有滑块c，硫化罐1的顶部开设有与活动板407相匹配的开口，开口的两侧内壁与两组滑块c的一侧外壁固定连接，活动板407与硫化罐1滑动安装。
32.工作原理：将放置槽3抽出，将需要硫化的橡胶放在放置槽3的内部，关闭密封门2让硫化罐1的内部保持在密封状态，打开蒸汽发生装置，蒸汽发生装置通过进气软管401将蒸汽输送到密封板408内，密封板408通过喷雾嘴409将蒸汽喷出，控制直流电机403启动，直流电机403带动转动杆404进行转动，转动杆404带动加压板406进行左右运动，加压板406带动活动板407进行上下运动，活动板407带动密封板408进行上下运动，密封板408向下运动时使得硫化罐1内部空间压强增大，同时带动密封板408将喷雾更加均匀的喷洒在橡胶上，橡胶硫化完毕后，关闭蒸汽发生装置，打开抽风机6，抽风机6将硫化罐1内部的蒸汽快速的抽出，蒸汽通过冷凝器7迅速转换成液体，液体通过排水管排到集水槽8的内部，直到内部蒸汽散尽后，打开密封门2将内部硫化完毕的橡胶取出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。