一种新型的全自动抱箍机的制作方法

1.本实用新型涉及抱箍机的技术领域，尤其是涉及一种新型的全自动抱箍机。


背景技术：

2.抱箍机是指将扁铁加工成抱箍的设备。
3.现有抱箍机的折弯成型装置包括动模和定模，折弯时，扁铁通过动模推动而绕定模进行相对运动，在这个过程当中由于扁铁与模具之间的摩擦力比较大，导致模具容易磨损影响使用寿命。
4.本发明人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：
5.现有抱箍机的折弯成型的模具容易磨损影响使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型的全自动抱箍机，解决了现有抱箍机的折弯成型的模具容易磨损影响使用寿命的技术问题。
7.实用新型方案：
8.本实用新型提供了一种新型的全自动抱箍机，包括：机架；折弯成型装置，所述折弯成型装置包括：定模柱，所述定模柱的一端水平地固定于所述机架；所述定模柱具有贯穿两侧壁的：输送槽；所述输送槽沿输出侧安装有多个：轴承；转动盘，所述转动盘套装且枢接于所述定模柱一端的外周壁；动模柱，所述动模柱固定于所述转动盘，且所述动模柱能够随所述转动盘绕所述定模柱转动。
9.进一步的，所述动模柱采用两组，且两组所述动模柱围绕所述定模柱间隔设置。
10.进一步的，所述折弯成型装置还包括：驱动机构，所述驱动机构包括：折弯电机；折弯减速机，所述折弯电机与所述折弯减速机连接，且所述折弯减速机安装于所述机架；主动齿轮，所述主动齿轮与所述折弯减速机连接；从动齿轮，所述从动齿轮枢接于所述定模柱，且所述从动齿轮与所述转动盘固定连接，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
11.进一步的，还包括：输送装置，所述输送装置包括：压料输送辊，所述压料输送辊均枢接于所述机架，且所述压料输送辊上下间隔设置，用于将上下两辊之间的扁铁校直并向所述输送槽输送以进行折弯成型；所述输送装置的两端设有：限位辅助轮，所述限位辅助轮枢接于所述机架，且所述限位辅助轮上下间隔设置和/或左右间隔设置，用于对输入输出的扁铁进行限位和辅助输送。
12.进一步的，还包括：冲切装置，所述冲切装置安装于所述机架，且所述冲切装置设置于所述输送装置和所述折弯成型装置之间，用于对折弯成型的扁铁进行切断。
13.进一步的，所述冲切装置包括：下模，所述下模固定于所述机架；所述下模设有：输送孔，所述输送装置的输出端朝向所述输送孔，且所述输送孔朝向所述输送槽；移动座，所述移动座可移动地设于所述机架，且所述移动座相对所述下模可移；所述移动座固定连接有：切刀上模，所述切刀上模能够随所述移动座相对所述输送孔内的扁铁移动以进行切断。
14.进一步的，所述冲切装置还包括：冲头上模，所述冲头上模固定连接于所述移动座，且所述冲头上模能够随所述移动座相对所述输送孔内的扁铁移动，且所述冲头上模的自由端与所述切刀上模的自由端相比更接近所述下模以单独进行冲孔操作。
15.进一步的，还包括：移动装置，所述移动装置包括：滑座，所述滑座滑动连接于所述机架，且所述折弯成型装置安装于所述滑座，所述滑座能够带动所述折弯成型装置作往复滑动；其中，所述输送槽通过所述滑座与所述输送孔移动配合，用于使所述输送槽脱离折弯成型后的扁铁以使扁铁便于从所述输送孔导出。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种新型的全自动抱箍机，其中，输送槽的输出侧安装有轴承，且露出输送侧的扁铁通过动模柱推动逐渐抵靠轴承进行弯折；其中，轴承本身硬度比较高，作为抵靠部不易磨损，而且轴承采用多个，受力更均匀不易损坏，并且，轴承通过滚动可以减小模具与扁铁之间的摩擦力，能够辅助对扁铁进行输送和弯折；
18.所以，该轴承能够减少磨损延长模具的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实施例提供的新型的全自动抱箍机的某一视角的结构示意图；
21.图2为本实施例提供的新型的全自动抱箍机的另一视角的结构示意图；
22.图3为图1中a处所示的局部放大示意图；
23.图4为图1中b处所示的局部放大示意图。
24.图标：
25.100-机架；
26.200-折弯成型装置；210-定模柱；220-输送槽；230-轴承；240-转动盘；250-动模柱；260-驱动机构；261-折弯电机；262-折弯减速机；263-主动齿轮；264-从动齿轮；
27.300-输送装置；310-压料输送辊；320-限位辅助轮；330-输送电机；
28.400-冲切装置；410-下模；411-输送孔；420-移动座；430-切刀上模；440-冲头上模；
29.500-移动装置；510-滑座；520-移动气缸；
30.600-扁铁。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.本实施例提供了一种新型的全自动抱箍机，请参照图1-4所示，包括：机架100；折弯成型装置200，折弯成型装置200包括：定模柱210，定模柱210的一端水平地固定于机架100；定模柱210具有贯穿两侧壁的：输送槽220；输送槽220沿输出侧安装有多个：轴承230；转动盘240，转动盘240套装且枢接于定模柱210一端的外周壁；动模柱250，动模柱250固定于转动盘240，且动模柱250能够随转动盘240绕定模柱210转动。
39.具体的，输送槽220的输出侧安装有轴承230，且露出输送侧的扁铁600通过动模柱250推动逐渐抵靠轴承230进行弯折；其中，轴承230本身硬度比较高，作为抵靠部不易磨损，而且轴承230采用多个，受力更均匀不易损坏，并且，轴承230通过滚动可以减小模具与扁铁600之间的摩擦力，能够辅助对扁铁600进行输送和弯折；
40.所以，该轴承230能够减少磨损延长模具的使用寿命。
41.本实施例中，动模柱250采用两组，且两组动模柱250围绕定模柱210间隔设置。
42.具体的，两组动模柱250作用于扁铁600不同的面，用于对扁铁600进行不同方向的推动从而形成不同方向的弯折。
43.本实施例中，折弯成型装置200还包括：驱动机构260，驱动机构260包括：折弯电机261；折弯减速机262，折弯电机261与折弯减速机262连接，且折弯减速机262安装于机架100；主动齿轮263，主动齿轮263与折弯减速机262连接；从动齿轮264，从动齿轮264枢接于定模柱210，且从动齿轮264与转动盘240固定连接，且从动齿轮264与主动齿轮263啮合。
44.具体的，折弯减速机262通过齿轮组传动该转动盘240相对该定模柱210转动。
45.本实施例中，还包括：输送装置300，输送装置300包括：压料输送辊310，压料输送
辊310均枢接于机架100，且压料输送辊310上下间隔设置，用于将上下两辊之间的扁铁600校直并向输送槽220输送以进行折弯成型；输送装置300的两端设有：限位辅助轮320，限位辅助轮320枢接于机架100，且限位辅助轮320上下间隔设置和/或左右间隔设置，用于对输入输出的扁铁600进行限位和辅助输送。
46.具体的，第一方面，压料输送辊310之间可通过齿轮连接，同时，输送装置300还包括输送电机330和输送减速机，其中，输送减速机传动压料输送辊310进行转动；第二方面，当限位辅助轮320上下间隔设置时，对两轮之间的扁铁实现竖直方向的限位即不能上下移动，当限位辅助轮320左右间隔设置时，对之间的扁铁起到水平方向的限位即不能左右移动。
47.本实施例中，还包括：冲切装置400，冲切装置400安装于机架100，且冲切装置400设置于输送装置300和折弯成型装置200之间，用于对折弯成型的扁铁600进行切断。
48.具体的，输送装置300将扁铁600经冲切装置400输送至输送槽220进行折弯成型，折弯成型后再对扁铁600进行切断。
49.本实施例中，冲切装置400包括：下模410，下模410固定于机架100；下模410设有：输送孔411，输送装置300的输出端朝向输送孔411，且输送孔411朝向输送槽220；移动座420，移动座420可移动地设于机架100，且移动座420相对下模410可移；移动座420固定连接有：切刀上模430，切刀上模430能够随移动座420相对输送孔411内的扁铁600移动以进行切断。
50.具体的，第一方面，输送装置300的输出端朝向输送孔411，且输送孔411朝向输送槽220，用于通过输送装置300将扁铁600输送至输送孔411，然后经该输送孔411输送至输送槽220并凸出以进行弯折成型；第二方面，切刀上模430通过移动座420可相对下模410的输送孔411移动，用于切断弯折成型后的扁铁600。
51.本实施例中，冲切装置400还包括：冲头上模440，冲头上模440固定连接于移动座420，且冲头上模440能够随移动座420相对输送孔411内的扁铁600移动，且冲头上模440的自由端与切刀上模430的自由端相比更接近下模410以单独进行冲孔操作。
52.具体的，第一方面，冲头上模440通过移动座420可相对下模410的输送孔411移动，同时配合输送装置300可以对扁铁600不同部位进行冲孔；第二方面，冲头上模440的自由端与切刀上模430的自由端相比更接近下模410，所以，移动座420只需移动一个较短的距离即可完成单独的冲孔操作，另外，移动一个较大的距离便可完成切断的操作。
53.本实施例中，还包括：移动装置500，移动装置500包括：滑座510，滑座510滑动连接于机架100，且折弯成型装置200安装于滑座510，滑座510能够带动折弯成型装置200作往复滑动；其中，输送槽220通过滑座510与输送孔411移动配合，用于使输送槽220脱离折弯成型后的扁铁600以使扁铁600便于从输送孔411导出。
54.具体的，滑座510通过滑块与滑轨配合滑动连接于该机架100，同时，机架100上安装有移动气缸520，移动气缸520的输出端作用于滑座510，用于使滑座510往复滑动；其中，当扁铁600输送至折弯成型装置200时，滑座510移动使输送槽220与输送孔411相对，完成折弯成型后，再向相反方向移动使输送槽220脱离折弯成型后的扁铁600，以便于切断后的抱箍从输送孔411中导出。
55.还需要说明的是：除了以上结构，该抱箍机还包括控制箱以及液压系统中除油缸
以外的结构；其中，上述各装置和液压系统均与控制箱电连接，并在控制箱的控制下协调运作，液体系统以外的结构与油缸连接，为油缸提供动力、监测并控制其运行，这些基本属于现有技术，在此不再赘述。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。