一种润滑油调和装置的制作方法

1.本技术涉及润滑油生产技术领域，尤其是涉及一种润滑油调和装置。


背景技术：

2.润滑油是通过调和过程并按照不同的比例混合基础油与添加剂，得到的不同种类、不同性能的成品油的统称，因此需要一种润滑油调和装置为调和过程提供多种技术支持。
3.相关技术中，公开了一种润滑油调和罐，包括罐体、罐盖、搅拌机构和保温套，罐盖上设有用于投料的加料口，所述加料口能由盖塞封闭，所述盖塞铰接在罐盖上；搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机设置在罐盖上，搅拌轴一端与搅拌电机转轴连接，另一端伸入罐体内，搅拌叶片连接在所述搅拌轴外周；所述保温套套接在罐体外周，所述保温套和罐体之间设有加热腔，所述加热腔分别连接通有进气管与出气管，所述罐体底部设有出液口，所述出液口连接有控制阀。
4.针对上述中的相关技术，在搅拌过程中，一些较重的原料更多地聚集在搅拌筒底部，发明人认为存在有搅拌不充分的问题。


技术实现要素：

5.为了使润滑油搅拌更充分，本技术提供一种润滑油调和装置。
6.本技术提供的一种润滑油调和装置采用如下的技术方案：
7.一种润滑油调和装置，包括搅拌罐、罐盖、进料管、出料管、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一驱动件和第二驱动件，所述罐盖与搅拌罐开口处可拆卸连接，所述进料管贯穿罐盖且与搅拌罐内腔连通，所述出料管贯穿搅拌罐底部且与搅拌罐内腔连接，所述第一搅拌轴与罐盖转动连接，所述第一驱动件用于驱动第一搅拌轴旋转，所述第一搅拌轴沿出料管至进料管的方向倾斜设置，所述第一搅拌轴较低端连接有螺旋叶片，所述第二搅拌轴与罐盖转动连接，所述第二驱动件用于驱动第二搅拌轴旋转，所述第二搅拌轴沿竖直方向设置，所述第二搅拌轴上连接有搅拌叶片。
8.通过采用上述技术方案，进行润滑油调和时，原料从进料管进入搅拌罐内部，启动第一驱动件与第二驱动件，第一驱动件带动第一搅拌轴转动，螺旋叶片随着第一搅拌轴转动与原料接触，第一搅拌轴倾斜设置增加螺旋叶片可搅动原料的区域，使聚积在搅拌罐底部的较重原料能够充分搅拌，同时带动底部较重的原料向上运动，第二驱动件带动第二搅拌轴转动，搅拌叶片随着第二搅拌轴转动与原料接触，搅拌叶片将向上运动的原料搅拌均匀，搅拌叶片和螺旋叶片配合使用，使搅拌罐内的原料充分搅拌。
9.可选的，所述螺旋叶片的外径从下至上逐渐减小。
10.通过采用上述技术方案，螺旋叶片靠近搅拌罐底部的外径大，增加了叶片与底部集聚的较重的原料的接触面积，能将底部聚积的较重原料较多地抬升到搅拌罐中上部，使原料得到充分搅拌，螺旋叶片上端的外径小，还可以避开搅拌叶片。
11.可选的，所述搅拌叶片沿第二搅拌轴的轴线方向间隔设置有多个，多个所述搅拌叶片的外径从下至上逐渐增加。
12.通过采用上述技术方案，搅拌叶片靠近罐盖的外径大，增加了叶片与原料的接触面积，使原料得到充分搅拌，搅拌叶片下端的外径小，还可以避开螺旋叶片。
13.可选的，所述螺旋叶片与第一搅拌轴可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，当原料粘稠度不同时，通过更换不同型号的螺旋叶片实现充分搅拌；当原料较为粘稠时，选用外径较大的螺旋叶片，当原料较稀时，选用外径较小的螺旋叶片。
15.可选的，所述螺旋叶片内部沿其轴线方向连接有安装管，所述安装板上间隔开设多个第一通孔，所述第一搅拌轴上开设与第一通孔同轴的第一螺孔，所述第一通孔中插接有第一螺栓，所述第一螺栓与第一螺孔螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当螺旋叶片安装在第一搅拌轴上时，与螺旋叶片同轴安装的安装管套在第一搅拌轴上，旋转安装管使安装管上开设的第一通孔与第一搅拌轴上开设的第一螺孔对齐，拧紧第一螺栓即可；当需要拆掉螺旋叶片时，将第一螺栓拧松并从第一螺孔中取出，即可将套设在第一搅拌轴上的安装管取下，方便拆卸和安装螺旋叶片。
17.可选的，所述第一搅拌轴位于螺旋叶片的两端设置有限位件，所述限位件包括螺母、第二螺栓，所述螺母侧壁上开设第二通孔，所述第一搅拌轴上开设与第二通孔同轴的第二螺孔，所述第二螺栓穿过第二通孔与第二螺孔螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当螺旋叶片安装在第一搅拌轴上时，先将一个螺母套设在第一搅拌轴上端，旋转螺母，使螺母上的第二通孔与第一搅拌轴上开设的第二通孔对齐，拧紧第二螺栓；再将螺旋叶片套设在第一搅拌轴上，螺旋叶片上端部与螺母抵接；最后将另一个螺母套设在第一搅拌轴下端，螺旋叶片下端部与螺母抵接，旋转螺母，使螺母上的第二通孔与第一搅拌轴上开设的第二通孔对齐，拧紧第二螺栓，方便拆卸和安装螺旋叶片。
19.可选的，所述搅拌罐内设有加热空腔，所述搅拌罐顶部设有与加热空腔连通的进汽管，所述搅拌罐底部设有与加热空腔连通的排汽管。
20.通过采用上述技术方案，当外界环境温度较低时，润滑油粘度增大，不利于搅拌，向加热空腔中通入高温蒸汽，使润滑油升温并降低粘度，提升了搅拌罐内原料的流动度，更利于实现充分搅拌。
21.可选的，所述搅拌罐上连接有温度传感器，所述温度传感器的探头伸入至搅拌罐内部。
22.通过采用上述技术方案，通过温度传感器的检测，能够实时确定搅拌罐内的温度，方便工作人员开展相应的温度调整工作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置倾斜的第一搅拌轴、竖直的第二搅拌轴、螺旋叶片和搅拌叶片，提高了螺旋叶片、搅拌叶片与原料的接触面积,螺旋叶片带动底部较重的原料向上运动，搅拌叶片将向上运动的原料搅拌均匀，搅拌叶片和螺旋叶片配合使用，实现了搅拌罐内原料的充分搅拌；
25.2.螺旋叶片与第一搅拌轴可拆卸连接，可拆卸更换不同型号的螺旋叶片，适用于不同粘稠度的原料搅拌，扩大适用范围；
26.3.通过设置加热空腔，当外界环境温度较低，润滑油粘稠度增加时，向加热空腔内通入高温蒸汽进行加热，提升了搅拌罐内原料的流动度，更利于实现原料的充分搅拌。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图。
28.图2是沿图1中第一搅拌轴与第二搅拌轴轴线所在平面的剖视图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是本技术实施例2沿第一搅拌轴与第二搅拌轴轴线所在平面的剖视图。
31.图5是图4中b部分的放大图。
32.附图标记说明：1、搅拌罐；2、罐盖；3、进料管；4、出料管；5、第一搅拌轴；6、第二搅拌轴；7、第一驱动件；8、第二驱动件；9、螺旋叶片；10、搅拌叶片；11、安装管；12、第一通孔；13、第一螺孔；14、第一螺栓；15、限位件；151、螺母；152、第二螺栓；16、第二通孔；17、第二螺孔；18、加热空腔；19、进汽管；20、排汽管；21、温度传感器；22、支架。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种润滑油调和装置。
35.实施例1
36.参照图1、图2和图3，润滑油调和装置包括搅拌罐1、罐盖2、进料管3、出料管4、第一搅拌轴5、第二搅拌轴6、第一驱动件7和第二驱动件8，罐盖2与搅拌罐1开口处通过螺栓连接，进料管3贯穿罐盖2且与搅拌罐1内腔连通，出料管4贯穿搅拌罐1底部且与搅拌罐1内腔连接；第一驱动件7是电机，罐盖2上设置支架22，第一驱动件7的壳体与支架22螺纹连接，第一搅拌轴5通过连轴器与第一驱动件7转轴连接，第一搅拌轴5沿出料管4至进料管3的方向倾斜设置，第一搅拌轴5上可拆卸连接螺旋叶片9，螺旋叶片9的外径从下至上逐渐减小；螺旋叶片9内部沿其轴线方向焊接有安装管11，安装管11上间隔开设多个第一通孔12，第一通孔12的数量可以是2个，也可以是6个，也可以是10个，但凡所设数量能达到方便固定安装管11的效果即可。在本实施例中，第一通孔12的数量为6个，第一搅拌轴5上开设与第一通孔12同轴的第一螺孔13，安装螺旋叶片9时，将安装管11套在第一搅拌轴5上，旋转安装管11使安装管11上开设的第一通孔12与第一搅拌轴5上开设的第一螺孔13对齐，第一通孔12中插接有第一螺栓14，第一螺栓14与第一螺孔13螺纹连接，拧紧第一螺栓14，第一螺栓14抵紧安装管11即可；当搅拌不同粘度的原料时，需要更换不同型号的螺旋叶片9，将第一螺栓14拧松并从第一螺孔13中取出，即可将套设在第一搅拌轴5上的安装管11取下，方便拆卸和安装螺旋叶片9。第二驱动件8是电机，第二驱动件8的壳体与罐盖2抵接，第二搅拌轴6通过连轴器与第二驱动件8转轴连接，第二搅拌轴6沿竖直方向设置，第二搅拌轴6上焊接搅拌叶片10，搅拌叶片10沿第二搅拌轴6的轴线方向等间距设置多个，搅拌叶片10的外径从下至上逐渐增加，搅拌叶片10的数量可以是2个，也可以是6个，也可以是10个，但凡所设数量能达到充分搅拌原料的效果即可。在本实施例中，搅拌叶片10的数量为4个，形状为长条状，搅拌叶片10的长度方向垂直于第二搅拌轴6的轴线。第一搅拌轴5与第二搅拌轴6的转动方向可以是同向的，也可以是反向的，在本实施例中，第一搅拌轴5与第二搅拌轴6的转动方向相反。
37.搅拌罐1内开设有加热空腔18，搅拌罐1顶部设有与加热空腔18连通的进汽管19，搅拌罐1底部设有与加热空腔18连通的排汽管，在本实施例中，进汽管19设置在搅拌罐1侧壁顶部，排汽管20设置在搅拌罐1底部。当环境温度较低，原料粘稠度增大时，从进汽管19向加热空腔18中注入高温蒸汽进行加热，提高原料流动度，便于将原料搅拌均匀；搅拌罐1外壁通过螺栓连接有温度传感器21，温度传感器21的探头伸入到搅拌罐1内部，通过读取温度传感器21的温度，方便工人进行升温操作。
38.实施例1的实施原理为：当需要对润滑油原料进行搅拌时，物料通过进料管3加入到搅拌罐1内，启动第一驱动件7和第二驱动件8，第一驱动件7带动第一搅拌轴5转动，第一搅拌轴5上的螺旋叶片9搅动原料，聚积在搅拌罐1底部的较重原料能够充分搅拌，同时带动底部较重的原料向上运动，第二驱动件8带动第二搅拌轴6转动，搅拌叶片10随着第二搅拌轴6转动与原料接触，搅拌叶片10将向上运动的原料搅拌均匀。当环境温度较低时，物料粘度增加，向加热空腔18中通入高温蒸汽能够提高搅拌罐1内原料流动度，有利于原料被充分搅拌；同时搅拌罐1上设置温度显示器，测量搅拌罐1内原料温度，方便工作人员根据温度进行升温操作。
39.实施例2
40.参照图4和图5，一种润滑油调和装置，第一搅拌轴5与螺旋叶片9可拆卸连接的结构与实施例1不同，第一搅拌轴5位于螺旋叶片9的两端设置有限位件15，限位件15包括螺母151、第二螺栓152，螺母151也可以是圆形，也可以是正六边形，在本实施例中，螺母151为正六边形，一个螺母151侧壁上开设一个第二通孔16，第一搅拌轴5上开设有与第二通孔16同轴的第二螺孔17，当螺旋叶片9安装在第一搅拌轴5上时，先将一个螺母151套设在第一搅拌轴5上端，旋转螺母151，使螺母151上的第二通孔16与第一搅拌轴5上开设的第二通孔16对齐，第二螺栓152穿过第二通孔16与第二螺孔17螺纹连接；再将螺旋叶片9套设在第一搅拌轴5上，螺旋叶片9上端部与第二螺栓152抵接；最后将另一个螺母151套设在第一搅拌轴5下端，螺旋叶片9下端部与第二螺栓152抵接，旋转螺母151，使螺母151上的第二通孔16与第一搅拌轴5上开设的第二通孔16对齐，拧紧第二螺栓152，方便拆卸和安装螺旋叶片9。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。