一种可调节幕墙结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙的领域，尤其是涉及一种可调节幕墙结构。


背景技术：

2.幕墙，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。
3.随着建筑行业的不断发展，以及人们审美的不断提高，越来越多的大型建筑物都开始使用幕墙结构的设计。幕墙的也由一开始的平面造型设计逐渐的开始多元化，越来越多的弧形和曲面结构被加入到了幕墙设计中，这也增大了幕墙在施工中的难度。相关技术中，幕墙结构都是通过提前搭建架体，再在架体上安装幕墙板，安装过程中幕墙板的相对位置固定，无法进行调节，只能拼接出单一的平板或者弧面造型。
4.针对上述中的相关技术，发明人提供一种可调节幕墙结构。


技术实现要素：

5.为了解决幕墙在施工过程中无法进行调节的问题，本技术提供一种可调节幕墙结构，幕墙板的安装角度可以灵活调节。
6.本技术提供的一种可调节幕墙结构采用如下的技术方案：
7.一种可调节幕墙结构，包括立柱、转动座以及幕墙板，所述转动座安装在所述立柱上，所述转动座可绕所述立柱转动，所述幕墙板安装在所述转动座上。
8.通过采用上述技术方案，幕墙板通过转动座安装在立柱上，转动座绕立柱转动，可以改变幕墙板在立柱上的安装角度，实现了幕墙板角度调节的功能，且幕墙结构简单安装更方便；同时，调整部分的幕墙板的角度，幕墙板对光线的反射角度发生改变，且幕墙板相互之间的间隙发生改变，从远处观看，不同角度幕墙板可以组合成不同的图案，幕墙的造型更加多样、可控。
9.可选的，所述立柱为圆矩形柱，所述转动座包括两个半圆形的抱箍，两个所述抱箍环绕所述立柱设置并通过夹持的方式与所述立柱固定。
10.通过采用上述技术方案，抱箍安装在立柱上，调紧抱箍可以固定转动座的位置，调松抱箍便可在立柱上进行转动调节，还可以进行轴向位移，结构简单实用，功能多样。
11.可选的，所述立柱包括矩形柱和圆弧柱，所述圆弧柱设置有两个，两个圆弧柱对称设置在所述矩形柱的两侧，所述矩形柱和两个所述圆弧柱组合为圆柱形柱。
12.通过采用上述技术方案，将立柱设置为分体式的矩形柱和圆弧柱，可以减小单个柱子的体积和重量，搬运更加方便，同时，矩形的柱子和圆弧柱更容易采购到，矩形柱和圆弧柱组合成的立柱强度更高。
13.可选的，所述抱箍与所述幕墙板之间还设置有翼形板，所述翼形板的两端分别连接所述抱箍与所述幕墙板。
14.通过采用上述技术方案，若直接将幕墙板安装在抱箍上，幕墙板与抱箍之间的连接点较少，且连接距离短，安装不稳定；在抱箍上设置翼形板，使连接点向两侧延伸，增大了抱箍与幕墙板的连接范围，使幕墙板安装更加牢靠。
15.可选的，所述抱箍上对应所述翼形板的安装位置设置有安装架，安装架为两块固定在抱箍上的板，所述翼形板的横截面近似梯形，所述安装架的两块板分别贴合所述翼形板的两侧轮廓设置并呈现收口状，所述翼形板通过螺栓固定在所述安装架上。
16.通过采用上述技术方案，翼形板的横截面设为梯形，安装架贴合翼形板的外轮廓设置，安装架呈现收口状的设计，翼形板在安装时只能从安装架的一侧滑插进安装架，翼形板不能从安装架的开口处直接脱出，使翼形板在安装时可以预定位。
17.可选的，所述翼形板靠近所述抱箍的一端设置为与抱箍轮廓形状相合的弧形。
18.通过采用上述技术方案，将翼形板靠近抱箍的一端设置为与抱箍贴合的弧形，可以与抱箍安装时更加贴合，翼形板与抱箍之间的连接更为稳固。
19.可选的，所述翼形板靠近所述幕墙板的一端设置有安装所述幕墙板的l形的连接板，所述幕墙板上对应所述连接板的位置设置有连接块，所述连接板上的一直角板朝向所述幕墙板并抵接所述连接块的侧边。
20.通过采用上述技术方案，在安装幕墙板的一端设置有l形的连接板，在幕墙板上设置连接块，l形的连接板朝向幕墙板一侧直角板可以抵接连接块，使连接块与连接板之间无法转动且在水平方向上无法位移，从而产生定位作用。
21.可选的，所述立柱两侧的所述翼形板靠近所述幕墙板一侧的夹角小于180度。
22.通过采用上述技术方案，两侧的翼形板向幕墙板安装的一侧形成夹角，可以避开立柱的位置，避免幕墙板在安装时与立柱发生干涉；同时，翼形板与幕墙板之间可以形成三角形连接关系，使相互之间的连接更加稳定可靠。
23.可选的，所述幕墙板设置为关于立柱轴线对称的六边形，所述幕墙板的周侧向所述立柱的一侧设置有折边。
24.通过采用上述技术方案，将幕墙板设置为轴对称的六边形，利用了六边形相互之间可以排布拼合的特点，幕墙板在安装过程中任意幕墙板之间均可以拼合，安装也更简单；同时，在幕墙板的周侧设置折边，可以增加幕墙板的整体强度。
25.可选的，同一所述立柱上的所述幕墙板沿所述立柱的轴线方向设置多个，相邻所述立柱上的所述幕墙板沿所述立柱的轴向相互错开分布。
26.通过采用上述技术方案，同一根立柱上的幕墙板沿立柱轴向设置多个，相邻立柱上的幕墙板相互错开安装，使相邻立柱上的幕墙板相互穿插安装，通过调节每块幕墙板的安装角度便可组合出不同的形状和图案，使设计更加的多元化。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在立柱与幕墙板之间设置转动座，转动座在立柱上可以绕立柱进行转动调节，幕墙板安装在转动座上可以随转动座一同进行转动调节，实现了幕墙板的调节功能，设计和安装幕墙的时候，预先将立柱的安装位置设计好，可以通过调节幕墙板的角度，使幕墙整体呈现出平面造型或者曲面造型，同时，也可以调节一部分幕墙板的角度，使幕墙板对光线的反射角度发生变化，幕墙板之间的间隙也不相同，从远处观看时，幕墙上可以出现不同的图案，使幕墙的样式更多元化；
29.2.通过令相邻立柱上的幕墙板相互错开，幕墙板独立进行转动时不易受到两侧幕墙板的干扰，安装过程更便利，同一列多个幕墙板同步调整角度时，不会产生整片的缝隙，造型更美观。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是图1的结构爆炸示意图；
32.图3是申请实施例的平面使用状态图；
33.图4是申请实施例的弧面使用状态图。
34.附图标记：1、立柱；11、矩形柱；12、圆弧柱；2、抱箍；21、耳板；22、安装架；3、翼形板；31、连接板；4、幕墙板；41、连接块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开了一种可调节幕墙结构，参照图1和图2，包括圆柱体状的立柱1、转动座、翼形板3和幕墙板4。转动座包括两个半圆形的抱箍2，两个抱箍2相互拼合安装在立柱1上，翼形板3的一端固定在抱箍2上，翼形板3的另一端连接幕墙板4。通过调松抱箍2，便可以使幕墙板4在立柱1上进行角度或者位置上的调节。
37.立柱1包括竖直设置在地面上的矩形柱11和安装在矩形柱11两侧的圆弧柱12，矩形柱11为空心方钢型材，圆弧柱12沿矩形柱11的轴向安装在矩形柱11的两侧，从横截面看，圆弧柱12安装在矩形柱11的两侧长边上，使立柱1近似圆柱形柱。
38.在抱箍2半圆的开口位置一体设置有用于安装螺丝的耳板21，两抱箍2拼合安装在立柱1上，通过在耳板21上穿设螺栓进行锁紧；抱箍2的圆弧面上对应翼形板3的安装位置一体设置有安装架22，安装架22为两块固定在抱箍2上的板，两块板与翼形板3的外轮廓相贴合。
39.翼形板3为空心的型材，翼形板3的截面近似于梯形，安装在安装架22的一端设置为与抱箍2圆弧面相合的弧面，使翼形板3贴合在抱箍2上。在翼形板3远离抱箍2的一端一体设置有l形的连接板31，用于安装幕墙板4，连接板31的一直角板朝向远离抱箍2的一端，另一直角板朝向幕墙板4的一侧。立柱1两侧的翼形板3通过自攻螺钉安装在安装架22上，
40.两块翼形板3朝向幕墙板4一侧的夹角小于180
°
，幕墙板4可以安装在翼形板3的连接板31时，预防幕墙板4与立柱1发生干涉。本实施例中，两块翼形板3朝向幕墙板4一侧的侧壁形成160
°
的夹角。
41.幕墙板4设置为关于立柱1轴线对称的六边形，幕墙板4的周侧向矩形柱11一侧设有折边，用于增加幕墙板4的强度。幕墙板4靠近矩形柱11的一侧对应连接板31的位置焊接有连接块41，连接块41为空心方钢，连接块41用于连接翼形板3上的连接板31；连接板31的两直角板与连接块41的侧边相贴合，连接板31通过自攻螺钉固定在连接块41上。
42.本技术实施例公开的一种可调节幕墙结构的实施过程为：参照图3和图4，根据设计位置安装好矩形柱11，在矩形柱11的两侧安装上圆弧柱12形成立柱1，再通过抱箍2和翼形板3将幕墙板4安装在立柱1上。同一个立柱1上的沿轴向安装多组抱箍2，每组抱箍2上安
装一块幕墙板4，每块幕墙板4之间间隔一块幕墙板4的距离，相邻两个立柱1上的幕墙板4相互错开安装，使两相邻立柱1上的幕墙板4可以相互填补间隔空隙。
43.施工过程中可根据设计位置安装立柱1，再调整每块幕墙板4的角度，使幕墙板4相互之间组合成平面或是曲面。也可以通过调整一部分幕墙板4的角度，使幕墙板4对光线的反射角度发生变化，从远处观看时，调整角度后的幕墙板4组合成不同的图案。
44.本技术实施例公开的一种可调节幕墙结构的实施原理为：通过在幕墙板4与矩形柱11之间设置抱箍2和圆弧柱12，将圆弧柱12安装在矩形柱11两侧面上组合形成圆柱形的立柱1；再将抱箍2安装在立柱1上，抱箍2便可在立柱1上沿立柱1的轴向进行位置调节或是绕立柱1旋转进行角度调节，幕墙板4安装在抱箍2上，使幕墙板4实现调节的功能。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。