一种带有防护功能的水性涂料加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有防护功能的水性涂料加工用干燥装置。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料；其中常见的干燥装置是用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
3.但是在实际使用时，由于水性涂料加工用的干燥装置干燥挥发的气体有毒且水性涂料清洁度要求高，污物易使涂膜产生缩孔，而常见的干燥装置缺乏相应的防护措施，从而影响该水性涂料加工生产和使用，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有防护功能的水性涂料加工用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护功能的水性涂料加工用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内部开设有干燥室，所述干燥室底部的内壁固定安装有引流管，所述干燥箱的底部且位于引流管的下方固定安装有弧形加热板，所述干燥箱的顶部固定安装有热风箱和活性炭净化箱，所述热风箱与干燥室之间开设有进风管道，所述活性炭净化箱与干燥室之间开设有排气管道，所述干燥箱下表面的两侧分别固定安装有一号支撑架和二号支撑架，所述一号支撑架的内部设置有倾斜机构。
6.为了能够控制引流管倾斜的角度，从而能够控制引流管内的水性涂料受重力在干燥箱内流动的速度，所述倾斜机构包括开设在一号支撑架内部的升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆穿设出升降槽的底端与二号支撑架的底端均通过转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有防滑板，所述一号支撑架的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部与升降杆之间设置有升降机构。
7.为了能够使升降杆在升降槽内升降，从而能够控制干燥箱位于一号支撑架一侧的高度，从而控制引流管的倾斜角度，所述升降机构包括固定安装在电机箱内部的动力电机，所述动力电机的输出轴固定套接有升降齿轮，所述升降杆靠近电机箱的表面开设有锯齿凹槽，所述升降齿轮与锯齿凹槽啮合连接。
8.为了能够在进行干燥处理时整体结构保持稳定，从而增大防滑板与地面接触的摩擦力，所述防滑板的下表面开设有摩擦槽。
9.为了避免水性涂料对引流管的腐蚀，从而造成涂膜产生麻点，所述引流管的材料设置为不锈钢材料。
10.为了能够增大热风箱内的热空气与引流管内的水性涂料之间的接触，从而加快干燥箱内的干燥效果，所述引流管的形状呈s型形状，且所述引流管的左侧比引流管的右侧高。
11.为了便于控制水性涂料在引流管内的含量，从而便于控制其干燥的速率，所述干燥箱的正面与背面分别固定安装有进料管和出料管，所述进料管与出料管均与引流管连接，所述进料管与出料管位于干燥箱外的表面均固定安装有控制阀。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置弧形加热板和热风箱，能够将引流管内的水性涂料加热，从而能够将水性涂料内的水分烘干蒸发，由于在干燥箱内的密闭的干燥室内进行烘干，从而能够避免外界过多的灰尘杂物进入水性涂料，从而能够对材料进行防护；利用活性炭净化箱将水性涂料烘干时产生的有毒气体进行吸附净化处理，从而对操作人员起到防护的作用。
14.2、与现有技术相比，通过设置升降杆，能够利用升降杆在升降槽内升降控制干燥箱位于一号支撑架一侧的高度，从而能够控制引流管倾斜的角度，从而便于控制引流管内的水性涂料受重力在干燥箱内流动的速度；通过设置摩擦槽，能够增大防滑板与地面接触的摩擦力，从而在进行干燥处理时整体结构能够保持稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型干燥箱剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型进料管和出料管结构示意图。
18.图4为本实用新型进引流管结构示意图。
19.图5为本实用新型进图2中a处的放大结构示意图。
20.附图标记为：1、干燥箱；2、干燥室；3、引流管；4、弧形加热板；5、热风箱；6、活性炭净化箱；7、进风管道；8、排气管道；9、一号支撑架；10、二号支撑架；11、升降槽；12、升降杆；13、支撑杆；14、防滑板；15、电机箱；16、动力电机；17、升降齿轮；18、锯齿凹槽；19、摩擦槽；20、进料管；21、出料管；22、控制阀。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如附图1和附图2所示的一种带有防护功能的水性涂料加工用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的内部开设有干燥室2，干燥室2底部的内壁固定安装有引流管3，干燥箱1的底部且位于引流管3的下方固定安装有弧形加热板4，干燥箱1的顶部固定安装有热风箱5和活性炭净化箱6，热风箱5与干燥室2之间开设有进风管道7，活性炭净化箱6与干燥室2之间开设有排气管道8，干燥箱1下表面的两侧分别固定安装有一号支撑架9和二号支撑架10，一号支撑架9的内部设置有倾斜机构。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图5所示，倾斜机构包括开设在一
号支撑架9内部的升降槽11，升降槽11的内部滑动连接有升降杆12，升降杆12穿设出升降槽11的底端与二号支撑架10的底端均通过转轴转动连接有支撑杆13，支撑杆13的底端固定安装有防滑板14，一号支撑架9的右侧固定安装有电机箱15，电机箱15的内部与升降杆12之间设置有升降机构，以便于能够控制引流管3倾斜的角度，从而能够控制引流管3内的水性涂料在干燥箱1内流动的速度。
24.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图5所示，升降机构包括固定安装在电机箱15内部的动力电机16，动力电机16的输出轴固定套接有升降齿轮17，升降杆12靠近电机箱15的表面开设有锯齿凹槽18，升降齿轮17与锯齿凹槽18啮合连接，以便于能够使升降杆12在升降槽11内升降，从而能够控制干燥箱1位于一号支撑架9一侧的高度，从而能够控制引流管3倾斜的角度。
25.在一个优选地实施方式中，如附图5所示，防滑板14的下表面开设有摩擦槽19，以便于能够在进行干燥处理时整体结构保持稳定，从而增大防滑板14与地面接触的摩擦力。
26.在一个优选地实施方式中，如附图4所示，引流管3的材料设置为不锈钢材料，以便于避免水性涂料对引流管3的腐蚀，从而保证管壁无缺，因此水性涂料可以正常使用。
27.在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，引流管3的形状呈s型形状，且引流管3的左侧比引流管3的右侧高，以便于能够增大热风箱5内热空气与引流管3内水性涂料之间的接触面积，从而加快干燥箱1内的干燥效果，并利用重力使水性涂料在倾斜的引流管3内流动。
28.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，干燥箱1的正面与背面分别固定安装有进料管20和出料管21，进料管20与出料管21均与引流管3连接，进料管20与出料管21位于干燥箱1外的表面均固定安装有控制阀22，以便于控制水性涂料在引流管3内的含量，从而便于控制其干燥的效率。
29.本实用新型工作原理：在使用时，通过控制阀22控制控制水性涂料从进料管20进入引流管3内，经过干燥处理后从出料管21排出；当水性涂料在引流管3内时，通过弧形加热板4将引流管3内的水性涂料进行加热，再利用热风箱5从进风管道7补充热空气，从而加快水性涂料内的水分挥发，从而富含水分的热空气从排气管道8进入活性炭净化箱6内，利用活性炭净化箱6将水性涂料烘干时产生的有毒气体进行吸附净化处理，从而对操作人员起到防护的作用；其中由于在干燥箱1内密闭的干燥室2内进行干燥处理，从而能够避免外界过多的灰尘杂物进入水性涂料，从而能够对材料进行防护；为了能够控制干燥箱1内引流管3倾斜的角度，通过动力电机16的转动带动升降齿轮17转动，由于升降齿轮17与升降杆12上的锯齿凹槽18啮合，从而升降杆12能够在升降槽11内升降，从而能够控制干燥箱1位于一号支撑架9一侧的高度，从而能够控制引流管3倾斜的角度，从而便于控制引流管3内的水性涂料在干燥箱1内流动的速度，从而有助于控制水性涂料的干燥速率；为了在进行干燥处理时整体结构能够保持稳定，设置了摩擦槽19，从而增大防滑板14与地面接触的摩擦力；综上所述，该水性涂料加工用的干燥装置对操作人员和材料均具有防护功能，且便于控制水性涂料干燥的速率，因此实用性较强。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。