后浇带支撑模板工具的制作方法

1.本实用新型属于主体结构混凝土构件技术领域，具体涉及一种后浇带支撑模板工具。


背景技术：

2.随着建筑行业的不断发展，国家及行业的整个建设规模也在不断的增大，大群体建筑在现在的城市建设中越来越多，后浇带是解决群体建筑结构之间因温度、沉降、伸缩等因素普遍采取的施工措施。由于人为的将群体建筑分割成若干个单元，后浇连成整体，则后浇带的施工质量直接关系到该区域主体结构的安全性与耐久性，所以保证后浇带的施工质量是一个亟需解决的问题。
3.在主体后浇带施工过程中，规范明确规定后浇带处模板的支设必须独立于主体结构架体单独支设，是为了避免在后浇带施工过程中对后浇带两侧主体结构的扰动，但是施工现场往往存在不按此施工的情况，即为采用模板架体随主体结构独立支设后浇筑后浇带两侧混凝土，待达到后浇带浇筑条件后，拆除模板剔凿清理后浇带，然后二次支模浇筑后浇带。
4.即便按照规范要求施工后浇带架体单独支设，也面临着对后浇带两侧主体接茬剔凿、浮浆剔凿等清理时，由于梁和板的钢筋存在，特别是板钢筋较密集的情况下，造成清理比较困难，很难清理干净的情况，由此极易造成后浇带混凝土浇筑质量的瑕疵。
5.上述的后浇带施工方式不仅施工繁琐、浪费人工及材料，而且在拆除一次架体、剔凿、二次支模的过程中，后浇带两侧主体构件会存在质量安全隐患，严重的造成质量事故。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中主体结构混凝土构件顶板后浇带的支撑加固施工措施的缺陷问题。本技术提供一种后浇带支撑模板工具，包括沿水平方向依次连接的第一结构件、第二结构件和第三结构件；所述第一结构件和所述第三结构件均为开口方向向下的u形板状结构，所述第二结构件包括l形板状结构，所述l形板状结构包括正交设置的第一板状结构和第二板状结构，所述第二板状结构位于所述第一板状结构下方，所述第一板状结构的宽度远大于所述第二板状结构的宽度；所述第一结构件、所述第一板状结构和所述第三结构件的上顶面位于同一平面；所述第一板状结构背离所述第二板状结构的一端与所述第一结构件铰接，所述第二板状结构与所述第三结构件可拆卸连接，所述第三结构件与所述第二结构件通过密封件密封
7.在一些优选技术方案中，所述第一结构件与所述第二结构件之间通过转轴连接。
8.在一些优选技术方案中，所述第一结构件包括水平设置的第三板状结构以及竖直设置的第四板状结构和第五板状结构，所述第四板状结构和所述第五板状结构分别设置于所述第三板状结构的下两侧，所述第五板状结构靠近所述第二结构件设置，所述第五板状结构沿长度方向均匀间隔设置有多个转轴，所述第一结构件通过所述转轴与所述第二结构
件铰接。
9.在一些优选技术方案中，所述第三结构件包括水平设置的第六板状结构以及竖直设置的第七板状结构和第八板状结构，所述第七板状结构和所述第八板状结构分别设置于所述第六板状结构的下两侧，所述第七板状结构靠近所述第二结构件的设置，所述第七板状结构沿长度方向均匀间隔设置有多个预制孔，所述预制孔用于可拆卸连接件贯穿并固定所述第二结构件和所述第三结构件。
10.在一些优选技术方案中，所述可拆卸连接件为螺栓，所述第二结构件和所述第三结构件通过螺栓连接。
11.在一些优选技术方案中，所述第三结构件与所述第二结构件通过密封胶条密封。
12.在一些优选技术方案中，所述第二板状结构的宽度与所述第一结构件和所述第三结构件的高度相同。
13.在一些优选技术方案中，所述第二板状结构还包括加固板，所述加固板与所述第二板状结构背离所述第一板状结构的一端连接，所述加固板与所述第二板状结构正交设置。
14.在一些优选技术方案中，所述加固板与所述第二板状结构铰接。
15.在一些优选技术方案中，所述第一结构件、所述第二结构件和所述第三结构件均由钢材料制成。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的后浇带支撑模板工具与传统的主体结构后浇带构件施工方法相比，该组合式支撑模板工具通过槽钢与钢模板的组合，在混凝土顶板后浇带支模过程中，可以适应多类型架体和较复杂空间的混凝土构件后浇带的支模工作，操作简单方便安拆提高了施工效率，可以周转使用提高了材料的利用率，一次支模消除了后浇带区域的质量安全隐患，保证了后浇带的施工质量，可用于标准化施工进行推广，该支撑模板应用在主体结构混凝土构件顶板后浇带的支撑加固施工技术处于国家领先水平。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种实施例的后浇带支撑模板工具的整体结构示意图一；
20.图2为本实用新型一种实施例的后浇带支撑模板工具的整体结构示意图二；
21.图3为本实用新型一种实施例的后浇带支撑模板工具的仰视图；
22.图4为本实用新型一种实施例的后浇带支撑模板工具的正视图；
23.图5为本实用新型一种实施例的后浇带支撑模板工具的整体结构示意图三；
24.附图标记列表：
25.1-第一结构件；2-转轴；3-第二结构件；4-螺栓；5-密封胶条；6-第三结构件。
具体实施方式
26.为使本实用新型的实施例、技术方案和优点更加明显，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例是本实用新型的一部分实施
例，而不是全部实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
27.本实用新型的一种后浇带支撑模板工具，包括沿水平方向依次连接的第一结构件、第二结构件和第三结构件；所述第一结构件和所述第三结构件均为开口方向向下的u形板状结构，所述第二结构件包括l形板状结构，所述l形板状结构包括正交设置的第一板状结构和第二板状结构，所述第二板状结构位于所述第一板状结构下方，所述第一板状结构的宽度远大于所述第二板状结构的宽度；所述第一结构件、所述第一板状结构和所述第三结构件的上顶面位于同一平面；所述第一板状结构背离所述第二板状结构的一端与所述第一结构件铰接，所述第二板状结构与所述第三结构件可拆卸连接，所述第三结构件与所述第二结构件通过密封件密封。本技术的后浇带支撑模板工具能够提高传统主体结构后浇带施工效率，保证后浇带的施工质量。
28.为了更清晰地对本实用新型后浇带支撑模板工具进行说明，下面结合附图对本实用新型一种优选实施例进行展开详述。
29.作为本实用新型的一个优选实施例，本实用新型的后浇带支撑模板工具如图1所示，包括沿水平方向依次连接的第一结构件1、第二结构件3和第三结构件6；第一结构件1和第三结构件6均为开口方向向下的u形板状结构，第二结构件3包括l形板状结构，l形板状结构包括正交设置的第一板状结构和第二板状结构，第二板状结构位于第一板状结构下方，第一板状结构的宽度远大于第二板状结构的宽度；第一结构件1、第一板状结构和第三结构件6的上顶面位于同一平面；第一板状结构背离第二板状结构的一端与第一结构件1铰接，第二板状结构与第三结构件6可拆卸连接，第三结构件6与第二结构件3通过密封件密封。
30.进一步地，第一结构件1与第二结构件之间通过转轴连接。
31.具体而言，第一结构件1包括水平设置的第三板状结构以及竖直设置的第四板状结构和第五板状结构，第四板状结构和第五板状结构分别设置于第三板状结构的下两侧，第五板状结构靠近第二结构件设置，第五板状结构沿长度方向均匀间隔设置有多个转轴2，第一结构件1通过转轴2与第二结构件3铰接。即第一结构件1能够绕其与第二结构件3的铰接处转动。附图3示意了本技术的优选实施例即转轴为两个，两个转轴间隔设置于第一结构件的两个端部。由于本技术为后浇带支撑模板工具，其上方为楼板钢筋，因此第二结构件3需向下转动。
32.更进一步地，第一结构件1与第三结构件6结构相同，第三结构件6包括水平设置的第六板状结构以及竖直设置的第七板状结构和第八板状结构，第七板状结构和第八板状结构分别设置于第六板状结构的下两侧，第七板状结构靠近第二结构件3的设置，第七板状结构沿长度方向均匀间隔设置有多个预制孔，预制孔用于可拆卸连接件贯穿并固定第二结构件3和第三结构件6。参阅图5，图5示意了本技术的优选实施例即预制孔为两个，两个预制孔分别设置于第三结构件的两端部。
33.优选地，可拆卸连接件为螺栓，第二结构件3和第三结构件6通过螺栓连接。进一步地，螺栓可通过螺母固定，或通过法兰等可拆卸连接件进行固定。
34.第三结构件6与第二结构件3通过密封胶条密封。密封胶条用于防水及防混凝土渗入到支撑模板底部。
35.参阅附图1，第二板状结构的宽度与第一结构件1和第三结构件6的高度相同。该设
置保证第二板状结构与第三结构件的连接强度。
36.第二板状结构还包括加固板，加固板与第二板状结构背离第一板状结构的一端连接，优选地，加固板与第二板状结构正交设置。在一些优选实施例中，加固板位于第二板状结构左侧或右侧，或者两端均相对于第二板状结构两侧延伸，并且延伸端与第二板状结构铰接，以避免干涉螺栓4的拆装。
37.第一结构件1、第二结构件3和第三结构件6均由钢材料制成。本领域技术人员也可根据实际情况灵活选择各结构件的材料，本技术选用钢材料成本低，适用性强，拆模后可周转使用。
38.本技术的优选实施例中，第一结构件1和第三结构件6均为槽钢，第二结构件3为钢模板，第一结构件1、第二结构件3和第三结构件6构成支撑模板本体，两个槽钢位于支撑模板本体两端，钢模板为支撑模板的中间体，转轴链接为槽钢与钢模板的一侧链接，螺栓连接为槽钢与钢模板的另一侧链接，密封胶条用于槽钢与钢模板之间缝隙的密封。槽钢采用1m长型号为8#，支撑模板一端的槽钢单侧腿焊接转轴链接的套筒，支撑模板另一端槽钢单侧腿两端开孔，槽钢与钢模板连接处粘贴5mm
×
10mm的密封胶条，钢模板作成l型(1000mm
×
40mm
×
2mm)，钢模板长肢一侧焊接转轴链接的套筒，其用螺栓与焊有转轴套筒的槽钢链接，钢模板短肢一侧两端开孔，其用螺栓与两端开孔的槽钢连接。
39.现有技术中，后浇带两侧主体接茬剔凿、浮浆剔凿等清理时，由于梁和板的钢筋存在，特别是板钢筋较密集的情况下，很难清理，本技术设计的后浇带支撑模板工具能够有效解决该问题。本技术的支撑模板组合后为一个可单侧开启关闭的装置，本技术的支撑模板随后浇带架体搭设，然后浇筑混凝土留置后浇带，待后浇带达到浇筑条件后无需拆模，只需拧开螺栓4，即可使得第二结构件3绕第一结构件1转动，进而单侧开启钢模板就能进行主体的接茬、浮浆等的剔凿清理，清理后的灰渣垃圾直接落入后浇带下部设置的兜网中，清理完毕后关闭第二结构件，即关闭钢模板，重新通过可拆卸连接件固定第二结构件与第三结构件，在钢模板下顶支三道方木背楞进行浇筑。
40.上述本技术实施例中的技术方案中，至少具有如下的技术效果及优点：
41.本实用新型的后浇带支撑模板工具与传统的主体结构后浇带构件施工方法相比，该组合式支撑模板工具通过槽钢与钢模板的组合，在混凝土顶板后浇带支模过程中，可以适应多类型架体和较复杂空间的混凝土构件后浇带的支模工作，操作简单方便安拆提高了施工效率，可以周转使用提高了材料的利用率，一次支模消除了后浇带区域的质量安全隐患，保证了后浇带的施工质量，可用于标准化施工进行推广，该支撑模板应用在主体结构混凝土构件顶板后浇带的支撑加固施工技术处于国家领先水平。
42.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
45.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。