硫化机中心机构及硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体而言，涉及一种硫化机中心机构及硫化机。


背景技术：

2.硫化机中心机构是轮胎制造中温度、内压、定型、硫化的介质通道及定型精度保证，目前国内外普遍采用b型液压式中心机构，环座缸与上环油缸固定在一起，在两只下环油缸的作用下一起运动，然而下环油缸在固定时需要在下环油缸的上方设置吊杆连接到下热板上，造成整个中心机构高度较高，占用空间，此外，由于液压系统、及油缸本身尺寸精度等原因，会造成两只下环油缸运动的不同步，从而导致环座缸在上下运动过程中会旋转一定的角度，上下夹盘就会错离一定的角度，导致胶囊扭曲，从而影响定位的准确性以及胶囊的使用寿命。在脱胎时会使成品轮胎与模具行成一定的位置移动，造成轮胎花纹的损伤，产生轮胎废品。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种硫化机中心机构及硫化机，以解决现有技术中的硫化机中心机构占用空间且胶囊使用寿命低的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种硫化机中心机构，包括：安装套筒，安装套筒安装在硫化室上；上环油缸组件，上环油缸组件设置在安装套筒内，并与胶囊的上夹盘连接，以驱动上夹盘移动；下环油缸组件，下环油缸组件设置在安装套筒上，以驱动胶囊的上夹盘和下夹盘同时移动。
5.进一步地，上环油缸组件包括：第一支撑杆，第一支撑杆设置在安装套筒内并与上夹盘驱动连接；上环油缸，上环油缸设置在下环油缸组件上并与第一支撑杆驱动连接；其中，上环油缸通过第一支撑杆驱动上夹盘升降，下环油缸组件通过上环油缸组件与上夹盘驱动连接。
6.进一步地，安装套筒设置在硫化室的底部，下环油缸组件设置在安装套筒的底部，其中，下环油缸组件与上环油缸组件驱动连接，以通过上环油缸组件驱动上夹盘升降。
7.进一步地，下环油缸组件包括：两个下环油缸，两个下环油缸对称地设置在安装套筒的底部，两个第二支撑杆，两个第二支撑杆一一对应地设置在两个下环油缸上；其中，两个第二支撑杆均可移动地设置在安装套筒内，以在两个下环油缸的带动下共同驱动上环油缸组件升降移动。
8.进一步地，硫化机中心机构还包括：上环油缸组件上设有法兰盘，法兰盘上设有两个安装孔，其中，两个第二支撑杆分别穿过两个安装孔与法兰盘进行连接，以共同驱动上环油缸组件升降。。
9.进一步地，硫化机中心机构还包括：环座缸组件，环座缸组件固定在法兰盘上，其中，环座缸组件上设有下夹盘，下环油缸组件通过法兰盘驱动环座缸组件上的下夹盘移动。
10.进一步地，安装套筒内设有限位组件，限位组件分别与两个第二支撑杆连接，以通
过限制第二支撑杆沿安装套筒的周向方向旋转止挡环座缸组件转动。
11.进一步地，上环油缸组件包括第一支撑杆和上环油缸，第一支撑杆穿设在环座缸组件上并能够在上环油缸的驱动下相对环座缸组件移动，其中，硫化机中心机构还包括：防尘圈，防尘圈套设在第一支撑杆上，并位于第一支撑杆和环座缸组件之间，以止挡杂质进入上环油缸；第一导向环，第一导向环套设在第一支撑杆上，并位于第一支撑杆和环座缸组件之间，以使第一支撑杆沿安装套筒的轴向方向移动；密封组件，密封组件套设在第一支撑杆上，以密封第一支撑杆和环座缸组件之间的缝隙；其中，防尘圈、第一导向环和密封组件沿第一支撑杆的延伸方向依次靠近上环油缸设置。
12.进一步地，上环油缸可移动地穿设在安装套筒内，其中，上环油缸和安装套筒之间设有第二导向环，第二导向环固定在安装套筒上，以使上环油缸沿安装套筒的轴向方向伸缩移动。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种硫化机，包括硫化室、硫化机中心机构、胶囊、上夹盘和下夹盘，硫化机中心机构设置在硫化室上，胶囊分别通过上夹盘和下夹盘与硫化机中心机构连接，硫化机中心机构为上述的硫化机中心机构。
14.应用本实用新型的技术方案的硫化机中心机构将上环油缸组件和下环油缸组件均集成到安装套筒上，安装套筒设置在下热板上，并能够相对硫化室升降移动，以改变下热板的位置，下环油缸组件包括两个下环油缸，两个下环油缸相对硫化室的中心左右对称地设置，上环油缸组件设置在两个下环油缸的中间，下环油缸能够驱动上环油缸组件升降移动，进而能够带动胶囊的上夹盘升降移动，此外，下环油缸还直接带动下夹盘移动，上环油缸仅驱动上夹盘相对下夹盘移动，本实用新型的硫化机中心机构通过设置安装套筒将上环油缸和下环油缸集成在一起，降低了整个中心机构的高度，减少了占用空间。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型的硫化机中心机构的实施例的结构示意图；以及
17.图2示出了本实用新型的硫化机中心机构的实施例的部分结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、安装套筒；11、限位组件；12、隔板；20、上环油缸组件；21、第一支撑杆；22、上环油缸；30、下环油缸组件；31、下环油缸；32、第二支撑杆；40、法兰盘；50、环座缸组件；60、防尘圈；70、第一导向环；80、密封组件；90、第二导向环。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参考图1和图2，一种硫化机中心机构，包括：安装套筒10、上环油缸组件20和下环油缸组件30，安装套筒10安装在硫化室上；上环油缸组件20设置在安装套筒10内，并与胶囊的上夹盘连接，以驱动上夹盘移动；下环油缸组件30设置在安装套筒10上，以驱动胶囊的
上夹盘和下夹盘同时移动。
22.本实用新型的硫化机中心机构将上环油缸组件20和下环油缸组件30均集成到安装套筒10上，安装套筒10设置在下热板上，并能够相对硫化室升降移动，保证下热板升降时的位置精度，下环油缸组件30包括两个下环油缸31，两个下环油缸31相对硫化室的中心左右对称地设置，上环油缸组件20设置在两个下环油缸的中间，下环油缸31能够驱动上环油缸组件20升降移动，进而能够带动胶囊的上夹盘升降移动，此外，下环油缸31还直接带动下夹盘移动，上环油缸22仅驱动上夹盘相对下夹盘移动，本实用新型的硫化机中心机构通过设置安装套筒10将上环油缸22和下环油缸31集成在一起，降低了整个中心机构的高度，减少了占用空间。
23.上环油缸组件20包括第一支撑杆21和上环油缸22，第一支撑杆21设置在安装套筒10内并与上夹盘驱动连接；上环油缸22设置在下环油缸组件30上并与第一支撑杆21驱动连接；其中，上环油缸22通过第一支撑杆21驱动上夹盘升降，下环油缸组件30通过上环油缸组件20与上夹盘驱动连接。
24.如图1所示，上环油缸22竖直放置，位于两个下环油缸31中间，与硫化室的中心位置重合，下环油缸31可升降地设置在安装套筒10内，上环油缸22与第一支撑杆21驱动连接，第一支撑杆21的顶端与上夹盘连接，通过控制上环油缸22能够控制上夹盘相对下夹盘的移动距离。
25.安装套筒10设置在硫化室的底部，下环油缸组件30设置在安装套筒10的底部，其中，下环油缸组件30与上环油缸组件20驱动连接，以通过上环油缸组件20驱动上夹盘升降。下环油缸组件30包括：两个下环油缸31，两个下环油缸31对称地设置在安装套筒10的底部，两个第二支撑杆32，两个第二支撑杆32一一对应地设置在两个下环油缸31上；其中，两个第二支撑杆32均可移动地设置在安装套筒10内，以在两个下环油缸31的带动下共同驱动上环油缸组件20升降移动。
26.此外，下环油缸31数量还可以大于两个，环绕上环油缸22设置，以共同通过法兰盘40驱动上环油缸22移动。
27.安装套筒10为圆形筒，其中心与硫化室的中心重合，安装套筒10的顶端固定在硫化室下热板上并竖直设置，两个下环油缸均设置在安装套筒10的底端，且相对安装套筒10的中心对称设置，每个下环油缸31上方设置一个第二支撑杆32，第二支撑杆32顶部与上环油缸22连接，两个下环油缸31同时通过两个第二支撑杆32驱动上环油缸22移动。
28.硫化机中心机构还包括：上环油缸组件20上设有法兰盘40，法兰盘40上设有两个安装孔，其中，两个第二支撑杆32分别穿过两个安装孔与法兰盘40进行连接，以共同驱动上环油缸组件20升降。
29.上环油缸的油缸筒一端设有法兰盘40，法兰盘40的相对两侧设有分别设有安装孔，第二支撑杆从下往上穿过安装孔，再通过螺母将第二支撑杆与法兰盘40固定在一起，两个下环油缸同时驱动法兰盘40的两侧来保证上环油缸组件在升降时不会发生偏斜。
30.硫化机中心机构还包括：环座缸组件50，环座缸组件50固定在法兰盘40上，其中，环座缸组件50上设有下夹盘，下环油缸组件30通过法兰盘40驱动环座缸组件50上的下夹盘移动。
31.环座缸组件50通过一个轴套或连接架固定在法兰盘40上，第一支撑杆21穿过环座
缸组件50的中心孔，下夹盘固定在环座缸组件50上，以在下环油缸31的驱动下升降。
32.安装套筒10内设有限位组件11，限位组件11分别与两个第二支撑杆32连接，以通过限制第二支撑杆32沿安装套筒10的周向方向旋转止挡环座缸组件50转动。
33.本实施例中，限位组件11包括两个支耳，两个支耳分别对称地焊接在安装套筒的内壁上，支耳上设有限位孔，第二活塞杆穿过限位孔，通过限制第二活塞杆水平移动来防止上环油缸转动，从而避免环座缸组件50转动使的上夹盘和下夹盘相对转动造成胶囊扭曲。。
34.上环油缸组件20包括第一支撑杆21和上环油缸22，第一支撑杆21穿设在环座缸组件50上并能够在上环油缸22的驱动下相对环座缸组件50移动，其中，硫化机中心机构还包括：
35.防尘圈60，防尘圈60套设在第一支撑杆21上，并位于第一支撑杆21和环座缸组件50之间，以止挡杂质进入并损坏密封组件80，从而导致密封组件失效后胶囊泄露；
36.第一导向环70，第一导向环70套设在第一支撑杆21上，并位于第一支撑杆21和环座缸组件50之间，以使第一支撑杆21沿安装套筒10的轴向方向移动；
37.密封组件80，密封组件80套设在第一支撑杆21上，以密封第一支撑杆21和环座缸组件50之间的缝隙；其中，防尘圈60、第一导向环70和密封组件80沿第一支撑杆21的延伸方向依次靠近上环油缸22设置。
38.如图2所示，第一支撑杆21与环座缸组件50之间从上到下依次设有防尘圈60、第一导向环70和密封组件80，防尘圈60能够防止杂质通过，第一导向环70用于对第一支撑杆21进行导向，密封组件80将第一支撑杆21和环座缸组件50之间密封连接，环座缸组件包括环座缸和缸盖，为了便于安装放，在缸盖上设有第一安装槽、第二安装槽，在环座缸上设置第三安装槽，以分别安装防尘圈60、第一导向环70和密封组件80。
39.密封组件80采用三联件，包括三个不同形状的密封圈。
40.上环油缸22可移动地穿设在安装套筒10内，其中，上环油缸22和安装套筒10之间设有第二导向环90，第二导向环90固定在安装套筒10上，以使上环油缸22沿安装套筒10的轴向方向伸缩移动。
41.第二导向环90设置在安装套筒10上，以在上环油缸22升降时进行导向，此外，在安装套筒内还设有隔板，隔板的内侧上还设有第三导向环，第二导向环90和第三导向环分别与上环油缸22的不同位置接触，以对上环油缸22进行导向。
42.一种硫化机，包括硫化室、硫化机中心机构、胶囊、上夹盘和下夹盘，硫化机中心机构设置在硫化室上，胶囊分别通过上夹盘和下夹盘与硫化机中心机构连接，硫化机中心机构为上述的硫化机中心机构。
43.本实用新型还提供了一种具有上述中心机构的硫化机，通过采用上述中心机构，减小了硫化机整机的体积，更加轻便、小巧，便于安装和运输。
44.安装套筒10与下热板安装在一起，保证整个中心机构与下热板为一体结构，安装套筒10为圆筒形结构，安装套筒10可上下移动以实现设备高度匹配不同的规格的模具。安装套筒10内部设置有第二导向环90，第二导向环90采用两个导向带，用于对上环油缸22的上下运动进行导向；安装套筒10的内壁设置有限位组件11，限位组件11上设有限位孔，通过其对第二支撑杆32的限制，可以有效防止环座缸组件50的转动，保障设备的工艺参数要求。
45.两个下环油缸31分别按装在安装套筒10的下端，通过第二支撑杆32将上环油缸
22、下环油缸31连接在一起，而上环油缸22通过支撑架将环座缸组件50、轴套、密封组件、缸盖等零部件连接在一起，保证下环油缸31升降动作，带动上环油缸22、环座缸组件50及顶端安装胶囊的夹盘，实现上下运动，为轮胎硫化提供定型高度、成型高度，保证轮胎硫化质量；在轮胎硫化结束后，通过下环油缸31动作，使硫化后轮胎与模具脱离，防止熟胎与模具粘合。
46.安装套筒10可升降地设置在硫化室上，安装套筒10与下热板连接，导向带设置在垫板上，用来对安装套筒10的外圆进行导向，从而保证下热板的运动精度。
47.为了保证第一支撑杆21在升降移动时不被划伤、损坏，在其下部设置有轴套；在其上部设置有第一导向环70、防尘圈60，两者设置安装在缸盖上。通过上述结构的设计，保证了主密封件不被损坏，密封寿命更长，维护成本、设备停机率大幅降低。
48.本实用新型的中心机构将三个油缸全部集中在一起，两条下环油缸31安装在安装套筒10上，结构紧凑。环座缸实现防转设置，且对于中心机构及下热板导向采用安装套筒10外圆、导向带结构，移动重复精度高。本实用新型的中心机构的整体高度降低主机的支腿即可容纳中心机构底部伸出部分，第一支撑杆21的杆密封结构及其组合，保证其较长寿命。
49.整体结构形式：安装套筒10组件其内部具用防转结构、中心部设置有隔板12，隔板内侧设有导向带，对上环油缸22进行导向；其外圆配合垫板上设置的导向带，对中心机构及下热板进行导向。
50.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
51.本实用新型的硫化机中心机构将上环油缸组件20和下环油缸组件30均集成到安装套筒10上，安装套筒10设置在下热板上，并能够相对硫化室升降移动，以改变下热板的位置，下环油缸组件30包括两个下环油缸31，两个下环油缸31相对硫化室的中心左右对称地设置，上环油缸组件20设置在两个下环油缸的中间，下环油缸31能够驱动上环油缸组件20升降移动，进而能够带动胶囊的上夹盘升降移动，此外，下环油缸31还直接带动下夹盘移动，上环油缸22仅驱动上夹盘相对下夹盘移动，本实用新型的硫化机中心机构通过设置安装套筒10将上环油缸22和下环油缸31集成在一起，降低了整个中心机构的高度，减少了占用空间。
52.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
53.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、
竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
55.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
56.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。