一种滤胶机头自动换网机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶体加工技术领域，尤其涉及一种滤胶机头自动换网机构。


背景技术：

2.利用螺杆推挤、输送作用，把胶料或再生胶中的杂质清除掉的机械，主要由螺杆、机筒、滤胶机头和传动装置等组成，滤胶机头上装有孔板及过滤网，孔板用于支承过滤网并为排料口，是沿胶料流动方向扩张的锥形孔。
3.现有技术中，由于更换滤网需要拆下旧网，操作繁琐，大大影响加工效率，同时由于无法固定滤网，易出现加工过程中滤网脱落，从而影响加工进度，为此我们设计了一种滤胶机头自动换网机构来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种滤胶机头自动换网机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滤胶机头自动换网机构，包括开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的壳体，所述壳体内贯穿滑动连接有两个滤网板，所述壳体的底部设有推动机构，所述推动机构的伸缩端与滤网板的底部相抵，所述第一滑槽内设有定位机构，所述第二滑槽内设有开合机构，所述开合机构的底部贯穿壳体的底部并延伸至壳体外，所述壳体第三滑槽设有联动机构，所述联动机构的顶部贯穿壳体的侧壁，所述联动机构的底端设有限位机构。
7.优选地，所述推动机构包括安装在壳体底部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的侧壁上固定连接有第一限位杆。
8.优选地，所述定位机构包括滑动连接在第一滑槽内的第一定位杆，所述第一定位杆通过第一弹簧与第一滑槽的内侧壁相连接，所述第一定位杆上固定安装有联动块。
9.优选地，所述开合机构包括滑动连接在第二滑槽内的第二定位杆，所述第二定位杆通过第二弹簧与第二滑槽的内侧壁相连，所述第二定位杆的底部固定连接有推杆，所述推杆贯穿壳体底部并延伸至壳体外，所述第二定位杆的顶部固定连接有第一联动杆，所述壳体的侧壁上设有铰链。
10.优选地，所述联动机构包括贯穿滑动连接在第三滑槽内的第二连接杆，所述第二连接杆上设有第四滑槽，所述第二连接杆的顶端固定连接有第二联动杆。
11.优选地，所述限位机构包括滑动连接在第四滑槽内的第二限位杆，所述第二限位杆通过第三弹簧与第四滑槽的内侧壁相连。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、在推动机构、开合机构、联动机构和限位机构的相互作用下，使滤网板可以横向移动，同时可以使壳体底部开合，从而提高换网效率，提高加工效率。
14.2、在定位机构、联动机构和推动机构的相互作用下，使第一定位杆可以移动，从而
可以将滤网板固定，防止滤网板脱落的情况发生，保证加工过程的正常进行。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，可以提高换网效率，提高加工效率，同时可以将滤网板固定，防止滤网板脱落的情况发生，保证加工过程的正常进行。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种滤胶机头自动换网机构的俯视剖视结构示意图；
17.图2为第二联动杆的立体结构示意图；
18.图3为a处结构放大示意图；
19.图4为b处结构放大示意图。
20.图中：1壳体、2滤网板、3电动推杆、4第一连接杆、5第一定位杆、6第一弹簧、7联动块、8第二定位杆、9第二弹簧、10推杆、11第一联动杆、12铰链、13第二限位杆、14第三弹簧、15第一限位杆、16第二连接杆、17第二联动杆、18第一滑槽、19第二滑槽、20第三滑槽、21第四滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种滤胶机头自动换网机构，包括开设有第一滑槽18、第二滑槽19和第三滑槽20的壳体1，壳体1内贯穿滑动连接有两个滤网板2，壳体1底部安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端上固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4的侧壁上固定连接有第一限位杆15，第二滑槽19内滑动连接有第二定位杆8，第二定位杆8通过第二弹簧9与第二滑槽19的内侧壁相连，第二定位杆8的底部固定连接有推杆10，推杆10贯穿壳体1底部并延伸至壳体1外，第二定位杆8的顶部固定连接有第一联动杆11，壳体1的侧壁上设有铰链12，第三滑槽20内贯穿滑动连接有第二连接杆16，第二连接杆16上设有第四滑槽21，第二连接杆16的顶端固定连接有第二联动杆17，第四滑槽21内滑动连接有第二限位杆13，第二限位杆13通过第三弹簧14与第四滑槽21的内侧壁相连，当推杆10向左移动时，推杆10带动第二定位杆8向右移动，第二定位杆8向右移动使壳体1的底部可以自由活动，第二定位杆8向右移动带动第一联动杆11向右移动，第一联动杆11向右移动带动第二限位杆13向右移动，第二限位杆13向右移动使第一限位杆15可自由活动，在铰链12的作用下，壳体1的底部可旋转打开，从而可以提高换网效率，提高加工效率。
23.第一滑槽18内滑动连接有第一定位杆5，第一定位杆5通过第一弹簧6与第一滑槽18的内侧壁相连接，第一定位杆5上固定安装有联动块7，当关闭电动推杆3时，电动推杆3的伸缩端带动第一连接杆4向下移动，第一连接杆4向下移动带动第一限位杆15向下移动，第一限位杆15向下移动带动第二连接杆16向下移动，第二连接杆16向下移动带动第二联动杆17向下移动，第二联动杆17向下移动带动联动块7向右移动，当第二联动杆脱离联动块7时，在第一弹簧6的作用下，第一定位杆7向右移动，从而可以将滤网板2固定，防止滤网板2脱落的情况发生，保证加工过程的正常进行。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.本实用新型中，当需要更换滤网时，扣动推杆10，推杆10向左移动，推杆10带动第二定位杆8向右移动，第二定位杆8向右移动使壳体1的底部可以自由活动，第二定位杆8向右移动带动第一联动杆11向右移动，第一联动杆11向右移动带动第二限位杆13向右移动，第二限位杆13向右移动使第一限位杆15可自由活动，在铰链12的作用下，壳体1的底部可旋转打开，将新滤网板2放入壳体1内，关闭壳体1底部，在第二弹簧9和第三弹簧14的作用下，第二定位杆8和第一限位杆15复位，打开电动推杆3，电动推杆3的伸缩端向上移动带动新滤网板2向上移动，新滤网板2向上移动带动旧滤网板2向上移动，电动推杆3的伸缩端带动第一连接杆4向上移动，第一连接杆4向上移动带动第一限位杆15向上移动，第一限位杆15向上移动带动第二连接杆16向上移动，第二连接杆16向上移动带动第二联动杆17向上移动，第二联动杆17向上移动带动联动块7向左移动，使旧滤网板2可自由移动，从而可以提高换网效率，提高加工效率，换网结束后，关闭电动推杆3，电动推杆3的伸缩端带动第一连接杆4向下移动，第一连接杆4向下移动带动第一限位杆15向下移动，第一限位杆15向下移动带动第二连接杆16向下移动，第二连接杆16向下移动带动第二联动杆17向下移动，第二联动杆17向下移动带动联动块7向右移动，当第二联动杆脱离联动块7时，在第一弹簧6的作用下，第一定位杆7向右移动，从而可以将滤网板2固定，防止滤网板2脱落的情况发生，保证加工过程的正常进行。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。