锁紧器的制作方法

1.本实用新型属于锁紧器技术领域，特别涉及一种锁紧器。


背景技术：

2.目前，现有技术中，常常通过锁紧器对工件进行锁紧，锁紧器包括上支架和下支架，工件放置于上支架和下支架之间，通过人工锁紧上支架和下支架，进而锁紧其内放置的工件，常用的锁紧方式为卡合。
3.但是，通过人工对上支架和下支架进行锁紧，不仅耗费人力和时间，同时卡合的方式也不利于工作效率的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种锁紧器，具有能够解决上述问题的优点。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锁紧器，包括:
6.上支架，呈开口向下的凹型设置，上支架左右两侧设置有上支架导槽；
7.下支架，呈开口向上的凹型设置，下支架设置于上支架的内侧，所述下支架左右两侧设置有下支架导槽；
8.推拉板，设置于所述下支架的内侧，推拉板上装有若干滑轮，推拉板和驱动电源之间电连接，并在驱动电源的作用下做往复运动，滑轮在推拉板的往复运动作用下，分别于上支架导槽、下支架导槽之中进行滑动；
9.限位行程开关，设置于下支架的一侧并和推拉板之间电连接，当推拉板到达前后限位时，断开推拉板驱动电源，分别形成所述上支架和下支架之间的打开或锁紧状态。
10.作为一种优选的实施方式，上支架包括一体连接设置的第一固定架体和第二固定架体，第二固定架体包括相同的两个，两个第二固定架体分别设置于第一固定架体前后两侧的底部，第二固定架体的左右两侧均一体连接设置有限位板，第一固定架体和第二固定架体共同构成所述开口向下呈凹型设置的上支架。
11.作为一种优选的实施方式，上支架导槽包括若干个，若干个上支架导槽分为数量相同的两组，两组上支架导槽分别设置于两个第二固定架体上，即设置于所述上支架的左右两侧。
12.作为一种优选的实施方式，下支架包括一体连接设置的第一支撑架体和第二支撑架体，第二支撑架体包括相同的两个，两个第二支撑架体分别设置于第一支撑架体前后两侧的顶部，其中第一支撑架体对应设置于第一固定架体的下方，第二支撑架体对应设置于第二固定架体的内侧，第一支撑架体和第二支撑架体共同构成所述开口向上呈凹型设置的下支架。
13.作为一种优选的实施方式，下支架导槽包括若干个，若干个下支架导槽分为数量相同的两组，两组下支架导槽分别设置于两个第二支撑架体上，上支架导槽设置有倾斜角度，上支架导槽右端的高度大于上支架导槽左端的高度设置，下支架导槽设置有倾斜角度，
下支架导槽右端的高度小于下支架导槽左端的高度设置，下支架导槽对应设置于上支架导槽的内侧，滑轮于不同倾斜角度的上支架导槽和下支架导槽中滑动，从而实现了上支架和下支架之间的相对打开或相对锁紧。
14.作为一种优选的实施方式，推拉板包括一体连接设置的第一连接架体和第二连接架体，第二连接架体包括相同的两个，两个第二连接架体分别设置于第一连接架体左侧的前后两端，所述滑轮设置于第二连接架体的外侧。
15.作为一种优选的实施方式，滑轮包括轮体和杆体，轮体分别和下支架导槽、上支架导槽之间均滑动连接，杆体和第二连接架体之间固定连接，杆体的外侧套设有限位环，限位环置于第二连接架体和第二支撑架体之间。
16.作为一种优选的实施方式，第一固定架体和第一支撑架体之间连接设置有若干组弹性组件，并在弹性组件的弹性作用下，提高了所述上支架和下支架相对打开或锁紧时的连接性。
17.作为一种优选的实施方式，弹性组件包括固定座、支撑座和弹簧，固定座固定设置于第一固定架体的底面，支撑座固定设置于第一支撑架体的顶面，弹簧的顶端和固定座之间固定连接设置，弹簧的底端和支撑座之间固定连接设置。
18.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过驱动电源驱使推拉板向后移动，移动至限位行程开关处停止，滑轮于上支架导槽和下支架导槽中均向右移动，由于下支架导槽的倾斜方向向下，上支架导槽的倾斜方向向上，因此滑轮由下支架导槽的左端向下移动至下支架导槽的右端处停止，滑轮由上支架导槽的左端向上移动至上支架导槽的右端处停止，随着滑轮的移动，上支架在限位板的限位作用下向下移动，和下支架之间形成相对锁紧的状态，对工件进行锁紧，因此，本实用新型通过滑轮配合行程开关即可完成上支架和下支架之间的锁紧，代替了人力，提高了工作效率，节省了工作时间和成本，同时采用滚轮于上支架导槽、下支架导槽中滑动的原理进行锁紧，代替了现有技术中的卡合，提高了操作性和工作效率。
20.2、本实用新型通过驱动电源驱使推拉板向前移动，移动至限位形成开关处停止，滑轮于上支架导槽和下支架导槽中均向左移动，由于下支架导槽的倾斜方向向下，上支架导槽的倾斜方向向上，因此滑轮由下支架导槽的右端向上移动至下支架导槽的左端处停止，滑轮由上支架导槽的右端向下移动至上支架导槽的左端处停止，随着滑轮的移动，上支架在限位板的限位作用下向上移动，和下支架之间形成相对打开的状态，解除对工件的锁紧状态，因此，本实用新型通过滑轮配合行程开关即可完成上支架和下支架之间的打开，代替了人力，提高了工作效率，节省了工作时间和成本，同时采用滚轮于上支架导槽、下支架导槽中滑动的原理进行打开，代替了现有技术中的卡合，提高了操作性和工作效率。
21.3、本实用新型通过压缩弹簧的弹性进一步连接了上支架和下支架，提高了上支架和下支架之间的连接性，降低了因上支架和下支架之间的连接性弱，于上支架相对于下支架移动时，影响对工件锁紧功能的可能性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型打开时的结构示意图；
24.图2为本实用新型打开时的另一结构示意图；
25.图3为本实用新型的侧视图；
26.图4为本实用新型锁紧时的结构示意图；
27.图5为本实用新型锁紧时的侧视图；
28.图6为上支架的结构示意图；
29.图7为下支架的结构示意图；
30.图8为推拉板的结构示意图；
31.图9为滑轮的结构示意图；
32.图10为弹性组件的结构示意图。
33.图中，1-上支架；2-下支架；3-推拉板；4-行程开关；5-弹性组件；10-第一固定架体；11-第二固定架体；12-限位板；13-上支架导槽；20-第一支撑架体；21-第二支撑架体；22-下支架导槽；30-第一连接架体；31-第二连接架体；32-滑轮；320-轮体；321-杆体；322-限位环；50-固定座；51-支撑座；52-弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.根据图1至图10所示，一种锁紧器，包括:
36.上支架1，呈开口向下的凹型设置，所述上支架1左右两侧设置有上支架导槽13；
37.下支架2，呈开口向上的凹型设置，所述下支架2设置于上支架1的内侧，所述下支架2左右两侧设置有下支架导槽22；
38.推拉板3，设置于所述下支架2的内侧，所述推拉板3上装有若干滑轮32，所述推拉板3和驱动电源之间电连接，并在驱动电源的作用下做往复运动，该驱动电源驱动推拉板运动的技术为现有技术中常用的技术手段，因此此处不再做过多赘述，所述滑轮32在推拉板3的往复运动作用下，分别于上支架导槽13、下支架导槽22之中进行滑动；
39.限位行程开关4，设置于下支架2的一侧并和推拉板3之间电连接，当推拉板3到达前后限位行程开关4处(即前后限位)时，断开推拉板3驱动电源，分别形成所述上支架1和下支架2之间的打开或锁紧状态。
40.上支架1包括一体连接设置的第一固定架体10和第二固定架体11，第二固定架体11包括相同的两个，两个第二固定架体11分别设置于第一固定架体10前后两侧的底部，第二固定架体11的左右两侧均一体连接设置有限位板12，第一固定架体10和第二固定架体11共同构成所述开口向下呈凹型设置的上支架1。
41.上支架导槽13包括若干个，若干个上支架导槽13分为数量相同的两组，两组上支架导槽13分别设置于两个第二固定架体11上，即设置于所述上支架1的左右两侧。
42.下支架2包括一体连接设置的第一支撑架体20和第二支撑架体21，第二支撑架体21包括相同的两个，两个第二支撑架体21分别设置于第一支撑架体20前后两侧的顶部，其中第一支撑架体20对应设置于第一固定架体10的下方，第二支撑架体21对应设置于第二固定架体11的内侧，第一支撑架体20和第二支撑架体21共同构成所述开口向上呈凹型设置的下支架2。
43.下支架导槽22包括若干个，若干个下支架导槽22分为数量相同的两组，两组下支架导槽22分别设置于两个第二支撑架体21上，上支架导槽13设置有倾斜角度，上支架导槽13右端的高度大于上支架导槽13左端的高度设置，下支架导槽22设置有倾斜角度，下支架导槽22右端的高度小于下支架导槽22左端的高度设置，下支架导槽22对应设置于上支架导槽13的内侧，所述滑轮32于不同倾斜角度的上支架导槽13和下支架导槽22中滑动，从而实现了上支架1和下支架2之间的相对打开或相对锁紧。
44.推拉板3包括一体连接设置的第一连接架体30和第二连接架体31，第二连接架体31包括相同的两个，两个第二连接架体31分别设置于第一连接架体30左侧的前后两端，所述滑轮32设置于第二连接架体31的外侧。
45.滑轮32包括轮体320和杆体321，轮体320分别和下支架导槽22、上支架导槽13之间均滑动连接，杆体321和第二连接架体31之间固定连接，杆体321的外侧套设有限位环322，限位环322置于第二连接架体31和第二支撑架体21之间。
46.第一固定架体10和第一支撑架体20之间连接设置有若干组弹性组件5，并在弹性组件5的弹性作用下，提高了所述上支架1和下支架2相对打开或锁紧时的连接性。
47.弹性组件5包括固定座50、支撑座51和弹簧52，固定座50固定设置于第一固定架体10的底面，支撑座51固定设置于第一支撑架体20的顶面，弹簧52的顶端和固定座50之间固定连接设置，弹簧52的底端和支撑座51之间固定连接设置。
48.本实用新型通过驱动电源驱使推拉板3向后移动，移动至限位行程开关4处停止，滑轮32于上支架导槽13和下支架导槽22中均向右移动，由于下支架导槽22的倾斜方向向下，上支架导槽13的倾斜方向向上，因此滑轮32由下支架导槽22的左端向下移动至下支架导槽22的右端处停止，滑轮32由上支架导槽13的左端向上移动至上支架导槽13的右端处停止，随着滑轮32的移动，上支架1在限位板12的限位作用下向下移动，和下支架2之间形成相对锁紧的状态，对工件进行锁紧，因此，本实用新型通过滑轮32配合行程开关4即可完成上支架1和下支架2之间的锁紧，代替了人力，提高了工作效率，节省了工作时间和成本，同时采用滚轮于上支架导槽、下支架导槽中滑动的原理进行锁紧，代替了现有技术中的卡合，提高了操作性和工作效率。
49.本实用新型通过驱动电源驱使推拉板3向前移动，移动至限位形成开关4处停止，滑轮32于上支架导槽13和下支架导槽22中均向左移动，由于下支架导槽22的倾斜方向向下，上支架导槽13的倾斜方向向上，因此滑轮32由下支架导槽22的右端向上移动至下支架导槽22的左端处停止，滑轮32由上支架导槽13的右端向下移动至上支架导槽13的左端处停止，随着滑轮32的移动，上支架1在限位板12的限位作用下向上移动，和下支架2之间形成相对打开的状态，解除对工件的锁紧状态，因此，本实用新型通过滑轮32配合行程开关4即可完成上支架1和下支架2之间的打开，代替了人力，提高了工作效率，节省了工作时间和成本，同时采用滚轮32于上支架导槽13、下支架导槽22中滑动的原理进行打开，代替了现有技
术中的卡合，提高了操作性和工作效率
50.本实用新型通过压缩弹簧52的弹性进一步连接了上支架1和下支架2，提高了上支架1和下支架2之间的连接性，降低了因上支架1和下支架2之间的连接性弱，于上支架1相对于下支架2移动时，影响对工件锁紧功能的可能性。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。