一种工件压紧和检测两用工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件制造领域，特别涉及一种工件压紧和检测两用工装。


背景技术：

2.汽车用金属工件需要进行弯折加工以适配不同车型，为保证工件的可用性，需要对加工完成的工件进行检测，传统的工件检测通常采用夹具固定工件，活动检测组件对工件的弯折处进行检测；
3.这种传统的检测设备由于采用活动检测组件对工件进行检测，每次检测需要对夹具夹紧工件的位置重新定位，检测过程较为繁琐，且每种夹具对应一种工件，在需要对多种工件进行检测时需要多组不同夹具和活动检测组件，成本较高，操作复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种工件压紧和检测两用工装，其优点是可以对不同种类的工装同时进行压紧和检测操作。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种工件压紧和检测两用工装，包括工装底板和安装在工装底板上的一组压紧组件；所述压紧组件包括支架，所述支架的两侧分别设置有限位座，所述限位座内压紧设置有压紧机构；所述压紧机构包括下压紧块和上压紧块，所述下压紧块的侧面设置有扣齿，所述上压紧块的侧面设置有配合扣齿使用的扣槽，所述下压紧块和上压紧块通过扣齿和扣槽反扣连接；所述工装底板上位于所述一组压紧组件的两侧分别设置有检测组件，所述检测组件包括底座，所述底座上设置有可更换的缓冲块。
7.通过上述技术方案：压紧组件用于将待检测工件压紧固定在工装上，采用上下压紧块的结构，可以通过解开上压紧块对工件进行取放，在解开或压紧上压紧块时，限位座可以保证上下压紧块的安装位置不会发生改变，有利于保证压紧精度，检测组件用于通过检测工件两端与检测组件之间的连接状态，判断工件的加工是否符合标准，同时，可以针对不同的工件替换匹配的缓冲块。
8.本实用新型进一步设置为：所述下压紧块的上端和上压紧块的下端分别贯穿外边缘设置有大小相同的下开槽和上开槽，所述上压紧块和下压紧块反扣连接后，下开槽和上开槽可组合成用于贴紧放置工件的空间。
9.通过上述技术方案：下压紧块上的下开槽可以稳定放置工件，在上压紧块与下压紧块连接后，下开槽和上开槽可以将工件锁紧在上压紧块和下压紧块内，不会发生旋转和位移。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位座位于所述扣齿处设置有朝向扣槽方向的第一开口，所述第一开口贯穿所述限位座的上边。
11.通过上述技术方案：第一开口可以保证扣齿和扣槽的正常反扣，不会发生抵触扣齿导致扣齿无法活动的情况。
12.本实用新型进一步设置为：所述缓冲块的上表面具有坡度，缓冲块的上表面设置有检测支架。
13.通过上述技术方案：检测支架由于与缓冲块的表面贴合连接，且缓冲块具有坡度，故通过更换不同缓冲块，可以改变检测支架的倾斜角度。
14.本实用新型进一步设置为：所述检测支架靠近压紧组件的一端设置有第二开口，所述第二开口内的两侧分别设置有用于检测工件的夹块，所述夹块可拆卸更换。
15.通过上述技术方案：第二开口内两侧的两块夹块用于将工件的测试点夹紧，同时，夹块的种类也可以根据不同的工件进行更换匹配的夹块。
16.本实用新型进一步设置为：所述工装底板位于检测组件和压紧组件之间设置有限位支架，所述限位支架的上端设置有u型夹槽。
17.通过上述技术方案：工件贴紧放置在u型夹槽内，用于在未压紧上压紧块时，配合下压紧块保证工件放置的稳定性。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1.通过将压紧组件和检测组件设置在同一工装上，可以在保证工件稳定的情况下对工件进行加工精度的检测，有利于提高检测精度。
20.2.检测组件中的缓冲块和夹块采用可更换的设计，可以根据不同的工件进行更换，可以对多种不同的工件进行检测，大幅降低了设备成本。
附图说明
21.图1是本实施例工装整体示意图；
22.图2是本实施例压紧组件示意图；
23.图3是本实施例检测组件示意图；
24.图4是本实施例限位支架和u型夹槽示意图。
25.附图标记：1、工装底板；2、压紧组件；21、支架；22、限位座；221、第一开口；23、压紧机构；231、下压紧块；232、上压紧块；233、扣齿；234、扣槽；235、下开槽；236、上开槽；3、检测组件；31、底座；32、缓冲块；33、检测支架；331、第二开口；34、夹块；4、限位支架；41、u型夹槽。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例：
28.参考图1、图2和图3，一种工件压紧和检测两用工装，包括工装底板1和安装在工装底板1上的一组压紧组件2，工装底板1为多边形结构，且两端相对于其中轴线对称，两个压紧组件2分别安装在与中轴线垂直一边的两端；压紧组件2包括支架21，支架21的两侧分别设置有限位座22，限位座22为u型卡座，限位座22的两边卡在支架21上，并突出三分之二的高度，限位座22内通过其侧边夹紧设置有压紧机构23；压紧机构23包括下压紧块231和上压紧块232，下压紧块231的相对的两侧面分别设置有扣齿233，扣齿233为端部凸起的结构，上压紧块232的侧面设置有配合扣齿233使用的扣槽234，扣齿233端部的凸起可以卡在扣槽234中，下压紧块231和上压紧块232通过扣齿233和扣槽234反扣连接，在下压紧块231和上
压紧块232连接的状态下，其连接位置位于限位座22的高度内，工装底板1上位于一组压紧组件2的两侧分别设置有检测组件3，检测组件3包括底座31，底座31上设置有可更换的缓冲块32，缓冲块32的底面与底座31的上表面大小相同，缓冲块32的上表面具有坡度，缓冲块32上设置有可在前后和左右方向设置的滑轨上前后左右滑动的有检测支架33，检测支架33的倾斜角度与缓冲块32的坡度相同，检测支架33靠近压紧组件2的一端设置有第二开口331，第二开口331贯穿检测支架33的上端，第二开口331内的两侧分别设置有用于检测工件的夹块34，夹块34具有一定的厚度，夹块34与第二开口331可拆卸连接，夹块34可根据待检测工件的种类更换不同厚度的夹块34，配合可更换不同坡度的缓冲块32，可以对多种不同规格的工件进行检测。
29.参考图2，下压紧块231的上端和上压紧块232的下端分别贯穿外边缘设置有大小相同的下开槽235和上开槽236，下开槽235和上开槽236为半圆形，上压紧块232和下压紧块231反扣连接后，下开槽235和上开槽236可组合成用于贴紧放置工件的圆形空间，从而将工件锁紧固定在上压紧块232和下压紧块231之间。
30.参考图2，限位座22位于扣齿233处设置有朝向扣槽234方向的第一开口221，第一开口221贯穿限位座22的上边，在将上压紧块232下压时，扣槽234可从第一开口221处下滑到扣齿233处，并与扣齿233反扣连接。
31.参考图1和图4，工装底板1位于检测组件3和压紧组件2之间设置有限位支架4，限位支架4的上端设置有u型夹槽41，u型夹槽41的开槽大小与下开槽235的大小相同，且u型夹槽41的安装高度与下压紧块231的安装高度相同。
32.本实施例的工作过程和原理：
33.在工序开始时，一组压紧组件2的上压紧块232处于脱离下压紧块231的状态，操作人员将缓冲块32和夹块34更换成适配当前工件的零件，并将工件水平段的两端放入安装在限位座22中的下压紧块231上的下开槽235中，同时观察工件水平段两端连接的连杆部能否放入u型夹槽41中，若无法放入，则工件弯折不到位，属于次品，若可以顺利放入其中，操作人员操作外部设备，将上压紧块232压紧在下压紧块231上，同时扣齿233和扣槽234反扣连接，并将工件锁紧在下压紧块231和上压紧块232之间，同时观察工件的两个端部是否可以顺利插入夹块34中，若可以顺利插入，则工件的弯折程度到位，否则弯折不到位，为次品，即可完成工件的压紧和检测工序。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。