一种定位精准的模架的制作方法

1.本实用新型涉及模具模架技术领域，尤其涉及一种定位精准的模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构、垫块、底板组成。
3.现有的模架在合模时仅靠导向柱定位，合模精度不高，定位不够准确，或者在合模过程成中由于振动导致模架的定位不准确，影响工件的质量。
4.因此，有必要提供一种新的定位精准的模架解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定位精准的定位精准的模架。
6.本实用新型提供的定位精准的模架包括：底座，所述底座的顶端固定安装有下模板；驱动组件，所述驱动组件安装于底座上；固定板，所述固定板固定安装于驱动组件上，且固定板底端固定安装有上模板，所述上模板位于下模板的正上方；限位组件，所述限位组件安装于上模板和底座上，且限位组件包括连杆、活动销、滑动架、弹簧、限位挡板和l形定位脚，两个所述连杆一端铰接在上模板的前侧壁上，两个连杆的另一端均固定连接有活动销，所述滑动架固定安装于底座上并位于连杆的前方，且滑动架上开设有直槽，所述滑动销滑动安装于直槽内，且直槽内两端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的前端均固定连接限位挡板，所述限位挡板滑动安装直槽内，两个所述l形定位脚分别固定安装于上模板后端的两个拐角上，所述底座顶端位于l形定位脚的正下方开设有相适应的l形定位槽。
7.优选的，所述驱动组件包括支撑架、横梁、导向柱和气缸，两个所述支撑架固定安装于底座，所述横梁固定安装于支撑架上，两个所述导向柱固定安装于底座上并基于下模板的中心对称分布，所述气缸固定安装于横梁上，且气缸的伸缩端向下穿过横梁与固定板的顶端固定连接。
8.优选的，所述气缸数量为两个并基于横梁的中心对称分布。
9.优选的，所述固定板左右两侧贯穿开设有通孔，所述通孔内安装有导向套，所述导向套与导向柱间歇配合。
10.优选的，所述上模板的前端面和下模板的前端面处于同一个竖直平面内，所述上模板的后端面和下模板的后端面处于同一个竖直平面内。
11.优选的，两个所述连杆基于上模板对称分布，且两个连杆的厚度等于下模板前端面与滑动架后端面的距离。
12.优选的，所述底座位于直槽内两侧的上下两端开设有滑槽，所述限位挡板通过一体成型的凸块与滑槽滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的定位精准的模架具有的有益效果：本实用
新型通过限位组件的连杆配合滑动架的直槽，再通过l形定位脚与底座的l形定位槽配合使得模架在合模时定位更加精准，且直槽内设有弹簧和限位挡板可以在合模时起到缓冲作用，减少上下模板的碰撞变形，提高了工件的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的定位精准的模架的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为图1所示的a的局部放大图；
17.图4为图1所示的b的局部放大图；
18.图5为图1所示的限位挡板的结构示意图。
19.图中标号：1、底座；11、l形定位槽；2、下模板；3、驱动组件；31、支撑架；32、横梁；33、导向柱；34、气缸；4、固定板；41、通孔；42、导向套；5、上模板；6、限位组件；61、连杆；62、活动销；63、滑动架；631、直槽；632、滑槽；64、弹簧；65、限位挡板；651、凸块；66、l形定位脚。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的定位精准的模架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的侧视图；图3为图1所示的a的局部放大图；图4为图1所示的b的局部放大图；
22.图5为图1所示的限位挡板的结构示意图。包括：底座1、下模板2、驱动组件3、固定板4、上模板5和限位组件6。
23.在具体实施过程中，如图1和图2所示，底座1的顶端固定安装有下模板2，驱动组件3安装于底座1上，固定板4固定安装于驱动组件3上，且固定板4底端固定安装有上模板5，且上模板5位于下模板2的正上方，限位组件6安装于上模板5和底座1上，且限位组件6包括连杆61、活动销62、滑动架63、弹簧64、限位挡板65和l形定位脚66，两个连杆61一端铰接在上模板5的前侧壁上，两个连杆61的另一端均固定连接有活动销62，滑动架63固定安装于底座1上并位于连杆61的前方，且滑动架63上开设有直槽631，滑动销滑动安装于直槽631内，且直槽631内两端均固定连接有弹簧64，两个弹簧64的前端均固定连接限位挡板65，限位挡板65滑动安装直槽631内，两个l形定位脚66分别固定安装于上模板5后端的两个拐角上，底座1顶端位于l形定位脚66的正下方开设有相适应的l形定位槽11。
24.需要说明的是：使用时，通过驱动组件3驱动固定板4向下移动，固定板4带动上模板5向下靠近下模板2进行合模，合移动时，与连杆61固定连接的活动销62在直槽631内滑动，当活动销62接触到限位挡板65时，上模板5快要接触下模板2，继续移动，当l形定位脚66插入底座1上的l形定位槽11中，完成合模，在l形定位脚66和连杆61的配合下，使得模架合模定位更加精准，限位挡板65在弹簧64的作用下可以对上模板5合模时，起到缓冲作用，减少上模板5与下模板2的快速碰撞，延长了两个模板的使用寿命。
25.其中，上模板5的前端面和下模板2的前端面处于同一个竖直平面内，上模板5的后端面和下模板2的后端面处于同一个竖直平面内，这样，l形定位脚66的内侧壁可与下模板2接触，使得上模板2和下模板5合模对接更加精准。
26.其中，两个连杆61基于上模板5对称分布，且两个连杆61的厚度等于下模板2前端面与滑动架63后端面的距离，这样，连杆61在运动时，减少连杆61的振动，使得合模过程更加稳定，进一步提高合模的精度。
27.参考图1和图3所示，驱动组件3包括支撑架31、横梁32、导向柱33和气缸34，两个支撑架31固定安装于底座1，横梁32固定安装于支撑架31上，两个导向柱33固定安装于底座1上并基于下模板2的中心对称分布，气缸34固定安装于横梁32上，且气缸34的伸缩端向下穿过横梁32与固定板4的顶端固定连接。
28.需要说明的是：驱动组件3使用时，通过气缸34驱动固定板4向下移动，完成合模，这里气缸34为现有技术常用驱动元件。
29.其中，气缸34数量为两个并基于横梁32的中心对称分布，这样使得固定板4受力更加均匀，在合模时合模更加紧密，提高工件铸造质量。
30.参考图3所示，固定板4左右两侧贯穿开设有通孔41，通孔41内安装有导向套42，导向套42与导向柱33间歇配合。
31.需要说明的是：这里固定板4通过导向套42与导向柱33滑动连接，提高移动定位的平稳性。
32.参考图1、图4和图5所示，底座1位于直槽631内两侧的上下两端开设有滑槽632，限位挡板65通过一体成型的凸块651与滑槽632滑动连接。
33.需要说明的是：限位挡板65通过凸块651与滑动架63设置的滑槽632内滑动连接，当连杆61挤压限位挡板65向后移动时，移动更加平稳，限位挡板65不会从直槽631内被挤出，保护其能起到缓冲作用。
34.本实用新型提供的工作原理如下：使用时，通过气缸34驱动固定板4向下移动，固定板4在导向套42和导向柱33的配合下，以及与连杆61固定连接的活动销62在直槽631内滑动，使得合模过程更加稳定，定位更加精准，当活动销62接触到限位挡板65时，上模板5快要接触下模板2，继续移动，当l形定位脚66插入底座1上的l形定位槽11中，完成合模，在l形定位脚66和连杆61的配合下，使得模架合模定位更加精准，限位挡板65在弹簧64的作用下可以对上模板5合模时，起到缓冲作用，减少上模板5与下模板2的快速碰撞，延长了两个模板的使用寿命。
35.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。