一种脱扣器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑壳断路器领域，尤其涉及一种脱扣器安装结构。


背景技术：

2.随着智能电网的发展普及，国家电力对配电设备物料网建设的支持，智能配电产品的不断完善，其中智能型塑壳断路器是智能电网的配电关键元器件。目前的磁通脱扣器在安装过程中都是直接将磁通脱扣器通过螺钉固定在支架本体上，需要进行多点定位才能保证磁通脱扣器安装稳定；这种方式无疑存在使用螺钉较多，并且安装时需要对每个螺钉所在的位置确认对准后才能进行安装造成安装不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有导向功能且脱扣器安装结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术放案：一种脱扣器安装结构，包括支架本体，所述支架本体上设置有磁通脱扣器安装位，磁通脱扣器通过滑轨结构滑至磁通脱扣器安装位处；还包括配合结构，在磁通脱扣器处于磁通脱扣器安装位处，配合结构将磁通脱扣器与支架本体固定。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述配合结构为卡扣结构或螺钉固定中的任意一种。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述配合结构为卡接件、卡孔、螺孔或者销孔的任意一种。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨结构包括两组平行设置的安装块以及导轨，安装块上设有与导轨配合的滑槽；配合结构设置在其中一组滑槽与导轨上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨结构的滑动方向为水平方向。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽设置在支架本体上，导轨设置在磁通脱扣器上。
10.作为本实用新型的进一步改进，配合结构包括螺钉以及开设在其中一组滑槽与导轨上的配合孔，螺钉与配合孔固定。
11.作为本实用新型的进一步改进，还包括限位结构，用于防止所述磁通脱扣器在滑至磁通脱扣器安装位处时继续滑动。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述限位结构为滑槽的后部边壁，通过与导轨相抵实现限制磁通脱扣器继续滑动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述限位结构为设置在支架本体上的定位槽，磁通脱扣器设置有与其适配的定位凸起。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过在支架本体上设置与磁通脱扣器滑移配合的磁通脱扣器安装位，
在磁通脱扣器配合安装时一方面使得磁通脱扣器可以预先初步定位滑入位置，使得磁通脱扣器顺利平滑进入磁通脱扣器安装位内，另一方面，由于磁通脱扣器安装位空间狭小，因此本实用新型滑轨与配合结构配合固定锁紧磁通脱扣器，只需通过一个配合结构便可实现磁通脱扣器的紧固安装，节省安装步骤，提高安装效率。
附图说明
16.图1：为本实用新型磁通脱扣器一种滑入方式的结构示意图；
17.图2：为本实用新型磁通脱扣器另一种滑入方式的结构示意图；
18.图3：为本实用新型磁通脱扣器安装后结构示意图。
19.附图标记：1、支架本体；11、导轨；111、滑槽；12、安装块；13、定位凸起；14、定位槽；2、互感器安装位；3、磁通脱扣器安装位；4、配合结构。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.参照图1-3所示，本实施例的一种脱扣器安装结构，包括成一体式结构的支架本体1，支架本体1可以为拼合设置也可以为一体注塑成型，所述支架本体1下端部即靠近断路器基座的一端设置有若干个排列设置的互感器安装位2，所述互感器安装位2为相互分隔的若干腔室，用于安装互感器，若干个腔室呈横向排列，并朝向排列方向的侧向开口，在安装互感器后，可以采用注胶形式封口，所述支架本体上设置有磁通脱扣器安装位3，该磁通脱扣器安装位3设置的位置相对设置在所述互感器安装位2上端部即远离断路器基座的一端，所述磁通脱扣器安装位3设置有开口，其开口可以设置朝向支架本体1的上端面，也可以设置为朝向支架本体1的侧面，磁通脱扣器与磁通脱扣位之间通过滑轨结构滑移安装配合，在滑移到位后，通过配合结构4将磁通脱扣器与支架本体1固定，配合结构4可以为卡扣结构或者螺钉固定中的任意一种，滑轨结构可以为现有技术中的任意一种具体的滑移结构，优选的滑轨结构包括安装块12和导轨11，导轨11可以是设置在磁通脱扣器上的滑块，也可以是磁通脱扣器壳体侧向延伸的板状滑移结构，安装块12上设置有与导轨11配合的滑槽111，安装块12和导轨11的数量为两条，并平行设置，滑轨结构在具体设置时，可以安装块12设置在支架本体1上，导轨11设置在磁通脱扣器上，也可以导轨11设置在支架本体1上，安装块12设置在磁通脱扣器上，配合结构4优选的设置在一组安装块12和导轨11上，比如在配合结构4为螺钉和配合孔时，其中一组滑槽111与导轨11上设置有对位设置的配合孔，通过螺钉固定，将配合结构4设置在安装块12上，当磁通脱扣器滑入磁通脱扣器安装位3内后，使得磁通脱扣器滑移安装到位时，方便与配合结构4对位。
22.在磁通脱扣器安装位3的开口设置朝向支架本体1的上端面时，滑轨结构的滑动方向为竖直方向，在磁通脱扣器安装位3的开口设置朝向支架本体1的侧端面时，滑轨结构的滑动方向为水平方向。
23.通过上述技术方案，在磁通脱扣器安装位3的设置滑轨结构，一方面使得磁通脱扣
器可以预先初步定位滑入位置，使得磁通脱扣器顺利平滑进入磁通脱扣器安装位3内，另一方面，由于磁通脱扣器安装位3空间狭小，因此本实用新型导轨11与配合结构4配合固定锁紧磁通脱扣器，只需通过一个配合结构4便可实现磁通脱扣器的紧固安装，节省安装步骤，提高安装效率。并通过设置与磁通脱扣器固定连接的配合结构4加强固定磁通脱扣器，进一步保证磁通脱扣器稳固安装在安装位内。
24.作为本实用新型的进一步改进，两个安装块12为沿磁通脱扣器安装位3开口方向左右设置的安装块12，两个安装块12对向开设滑槽111。
25.通过上述技术方案，通过在安装块12上对向开设滑槽111，磁通脱扣器的安装外壳侧向延伸导轨11，导轨11与滑槽111滑移连接，两侧的滑槽111起到了左右限位。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述磁通脱扣器安装位3在靠近设置配合结构4的安装块12一侧设置有安装缺口，该安装缺口将磁通脱扣器安装位与支架本体1外侧贯通。
27.通过上述技术方案，为避免支架隔板限制影响磁通脱扣器固定，在配合结构4设置为螺孔或者销孔时，需要进一步设置为紧固件时，通过设置安装缺口，以方便紧固件在安装时方便进入磁通脱扣器安装位3，提供一个安装空间，便于在磁通脱扣器在进入安装空腔后对其进行固定。
28.作为本实用新型的进一步改进，还包括限位结构，用于防止所述磁通脱扣器在滑至磁通脱扣器安装位3处时继续滑动，限位结构可以设置在导轨11或者安装块12上的止挡件，限制磁通脱扣器的滑移距离，其止挡件也可以设置在支架本体1上。
29.作为本实用新型的进一步改进，限位结构为为设置在支架本体1上的定位槽14，磁通脱扣器设置有与其适配的定位凸起13。
30.通过上述技术方案，设置定位凸起13及定位槽14，一方面起到指示磁通脱扣器滑移到位的作用，一方面进一步限制磁通脱扣器在磁通脱扣器安装位3内在两导轨11方向之间移动，避免磁通脱扣器脱离滑槽111。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。