一种电容器红外烘烤设备的制作方法

1.本实用新型属于电容器制造辅助设备技术领域，具体涉及一种电容器红外烘烤设备。


背景技术：

2.电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。
3.现有技术中，电容器烘烤作业时一般是通过人工将电容器置入烘烤设备，再启动烘烤设备进行对电容器的烘烤，经过设定烘烤时间，再停止运行烘烤设备，将电容器取出从而完成烘烤过程，该烘烤过程大大降低烘烤效率，且增大人力物力，大大增加了工作成本。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种电容器红外烘烤设备，通过传送带、重量传感器的设置，解决了电容器人工烘烤效率低下的问题，实现了提高电容器烘烤效率，大大减少人力物力，有效提高自动化程度，且有效保障制造利润。
5.本技术实施例提供的技术方案为：
6.一种电容器红外烘烤设备，包括有：
7.机架；
8.传送带，所述传送带设于所述机架上，所述机架一侧设有驱动所述传送带的电机；
9.红外烘烤体，所述红外烘烤体设于所述机架上端，所述传送带穿过所述红外烘烤体；
10.重量传感器，所述重量传感器相对于所述红外烘烤体设于所述传送带下端，所述重量传感器与所述电机、所述红外烘烤体联动连接；
11.所述传送带包括阵列设置有相邻的放置区、空置区。
12.其中，联动连接：当重量传感器感应到一定重量后，电机停止驱动传送带，同时并启动红外烘烤体，红外烘烤体一段时间后，可通过时间继电器的连接从而实现时间设置，经过一段时间的烘烤后，红外烘烤体停止运行，电机启动，从而将下一批置于传送带放置区的电容器进行移送至红外烘烤体烘烤。
13.放置区是用于放置电容器的区域；空置区是用于间隔两侧的放置区，从而可利用空置区控制重量保障下个放置区内的电容器完全进入红外烘烤体后才开始进行联动动作，从而可实现重量传感器、电机、红外烘烤体的联动动作。
14.本实用新型中，将待烘烤的电容器放置传送带的放置区上，启动电机，传送带带动电容器移动至红外烘烤体内，当重量传感器感应到一个放置区放置电容器的重量，电机停止驱动传送带移动，且启动红外烘烤体对电容器进行烘烤，当烘烤一段时间后，红外烘烤体停止运作，电机启动进行驱动传送带移动，从而将已烘烤完的电容器送出红外烘烤体，将待
烘烤的电容器送入红外烘烤体内，当重量传感器感应到下一个放置区放置电容器的重量，重复上述联动动作，从而高效地进行电容器的烘烤效率，有效提高自动化程度，大大减少劳动力，有效保障制造利润。
15.其中，重量传感器所感应的重量可根据烘烤不同型号的电容器来进行自由设定感应重量，从而适应多样性，实用性强。
16.烘烤时间根据烘烤需求进行调整时间，有效满足烘烤需求，有效提高灵活性。
17.进一步的，所述重量传感器的长度、所述放置区的长度、所述红外烘烤体的长度均相同，通过该设置，充分利用了烘烤空间，且可保障重量传感器的感应准确度。
18.进一步的，所述放置区阵列设有防滑凸点，通过该设置，保障电容器稳定放置于放置区上，有效保障烘烤操作顺畅，有效提高防滑性能。
19.进一步的，所述红外烘烤体两侧下端分别设有入口、出口，所述传送带传动方向由所述入口至所述出口的方向，靠近所述出口一侧的机架上设有散热件，所述散热件包括有与所述机架上端固定连接的散热架、固定连接于所述散热架的散热器。
20.通过设置散热件，将已烘烤完的电容器从红外烘烤体传送出，通过散热器对传送带上的电容器进行散热，从而有效使电容器快速将至常温，且更为安全方便地将烘烤完后的电容器转移到需要的地方。
21.进一步的，所述散热器设于所述传送带上端或者所述散热器设于所述传送带两侧或者所述散热器设于所述传送带的两侧、上端。
22.进一步的，所述散热器为2-6个。
23.通过散热器的排布，可具体根据散热快慢需求来进行设置散热器的布置，有效提高散热效率，适应多样性。
24.本实用新型的有益效果：
25.通过传送带、重量传感器的设置，解决了电容器人工烘烤效率低下的问题，实现了提高电容器烘烤效率，大大减少人力物力，有效提高自动化程度，且有效保障制造利润。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1中的主视图；
27.图2为本实用新型实施例1中的俯视图；
28.图3为本实用新型实施例2中的主视图；
29.图4为本实用新型实施例2中的俯视图；
30.图5为本实用新型实施例3中的主视图；
31.图6为本实用新型实施例3中的俯视图。
32.图中标记：机架1；传送带2，放置区21，防滑凸点211，空置区22；红外烘烤体3；重量传感器4；散热件5，散热架51，散热器52。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
36.如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种电容器红外烘烤设备，包括有：
37.机架1；
38.传送带2，所述传送带2设于所述机架1上，所述机架1一侧设有驱动所述传送带2的电机；
39.红外烘烤体3，所述红外烘烤体3设于所述机架1上端，所述传送带3穿过所述红外烘烤体3；
40.重量传感器4，所述重量传感器4相对于所述红外烘烤体3设于所述传送带2下端，所述重量传感器4与所述电机、所述红外烘烤体3联动连接；
41.所述传送带2包括阵列设置有相邻的放置区21、空置区22。
42.其中，联动连接：当重量传感器4感应到一定重量后，电机停止驱动传送带2，同时并启动红外烘烤体3，红外烘烤体3一段时间后，可通过时间继电器的连接从而实现时间设置，经过一段时间的烘烤后，红外烘烤体3停止运行，电机启动，从而将下一批置于传送带2放置区的电容器进行移送至红外烘烤体3烘烤。
43.放置区21是用于放置电容器的区域；空置区22是用于间隔两侧的放置区，从而可利用空置区22控制重量保障下个放置区21内的电容器完全进入红外烘烤体3后才开始进行联动动作，从而可实现重量传感器4、电机、红外烘烤体3的联动动作。
44.本实用新型中，将待烘烤的电容器放置传送带2的放置区21上，启动电机，传送带2带动电容器移动至红外烘烤体3内，当重量传感器4感应到一个放置区21放置电容器的重量，电机停止驱动传送带2移动，且启动红外烘烤体3对电容器进行烘烤，当烘烤一段时间后，红外烘烤体3停止运作，电机启动进行驱动传送带2移动，从而将已烘烤完的电容器送出红外烘烤体3，将待烘烤的电容器送入红外烘烤体内，当重量传感器4感应到下一个放置区21放置电容器的重量，重复上述联动动作，从而高效地进行电容器的烘烤效率，有效提高自动化程度，大大减少劳动力，有效保障制造利润。
45.其中，重量传感器4所感应的重量可根据烘烤不同型号的电容器来进行自由设定感应重量，从而适应多样性，实用性强。
46.烘烤时间根据烘烤需求进行调整时间，有效满足烘烤需求，有效提高灵活性。
47.进一步的，所述重量传感器4的长度、所述放置区21的长度、所述红外烘烤体3的长度均相同，通过该设置，充分利用了烘烤空间，且可保障重量传感器的感应准确度。
48.进一步的，所述放置区21阵列设有防滑凸点211，通过该设置，保障电容器稳定放置于放置区21上，有效保障烘烤操作顺畅，有效提高防滑性能。
49.进一步的，所述红外烘烤体3两侧下端分别设有入口、出口，所述传送带2传动方向由所述入口至所述出口的方向，靠近所述出口一侧的机架1上设有散热件5，所述散热件5包括有与所述机架1上端固定连接的散热架51、固定连接于所述散热架的散热器52。
50.通过设置散热件5，将已烘烤完的电容器从红外烘烤体传送出，通过散热器52对传送带上的电容器进行散热，从而有效使电容器快速将至常温，且更为安全方便地将烘烤完
后的电容器转移到需要的地方。
51.进一步的，所述散热器52设于所述传送带上端。
52.进一步的，所述散热器52为2-6个。
53.通过散热器52的排布，可具体根据散热快慢需求来进行设置散热器的布置，有效提高散热效率，适应多样性。
54.实施例2
55.如图3-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种电容器红外烘烤设备，包括有：
56.机架1；
57.传送带2，所述传送带2设于所述机架1上，所述机架1一侧设有驱动所述传送带2的电机；
58.红外烘烤体3，所述红外烘烤体3设于所述机架1上端，所述传送带3穿过所述红外烘烤体3；
59.重量传感器4，所述重量传感器4相对于所述红外烘烤体3设于所述传送带2下端，所述重量传感器4与所述电机、所述红外烘烤体3联动连接；
60.所述传送带2包括阵列设置有相邻的放置区21、空置区22。
61.其中，联动连接：当重量传感器4感应到一定重量后，电机停止驱动传送带2，同时并启动红外烘烤体3，红外烘烤体3一段时间后，可通过时间继电器的连接从而实现时间设置，经过一段时间的烘烤后，红外烘烤体3停止运行，电机启动，从而将下一批置于传送带2放置区的电容器进行移送至红外烘烤体3烘烤。
62.放置区21是用于放置电容器的区域；空置区22是用于间隔两侧的放置区，从而可利用空置区22控制重量保障下个放置区21内的电容器完全进入红外烘烤体3后才开始进行联动动作，从而可实现重量传感器4、电机、红外烘烤体3的联动动作。
63.本实用新型中，将待烘烤的电容器放置传送带2的放置区21上，启动电机，传送带2带动电容器移动至红外烘烤体3内，当重量传感器4感应到一个放置区21放置电容器的重量，电机停止驱动传送带2移动，且启动红外烘烤体3对电容器进行烘烤，当烘烤一段时间后，红外烘烤体3停止运作，电机启动进行驱动传送带2移动，从而将已烘烤完的电容器送出红外烘烤体3，将待烘烤的电容器送入红外烘烤体内，当重量传感器4感应到下一个放置区21放置电容器的重量，重复上述联动动作，从而高效地进行电容器的烘烤效率，有效提高自动化程度，大大减少劳动力，有效保障制造利润。
64.其中，重量传感器4所感应的重量可根据烘烤不同型号的电容器来进行自由设定感应重量，从而适应多样性，实用性强。
65.烘烤时间根据烘烤需求进行调整时间，有效满足烘烤需求，有效提高灵活性。
66.进一步的，所述重量传感器4的长度、所述放置区21的长度、所述红外烘烤体3的长度均相同，通过该设置，充分利用了烘烤空间，且可保障重量传感器的感应准确度。
67.进一步的，所述放置区21阵列设有防滑凸点211，通过该设置，保障电容器稳定放置于放置区21上，有效保障烘烤操作顺畅，有效提高防滑性能。
68.进一步的，所述红外烘烤体3两侧下端分别设有入口、出口，所述传送带2传动方向由所述入口至所述出口的方向，靠近所述出口一侧的机架1上设有散热件5，所述散热件5包括有与所述机架1上端固定连接的散热架51、固定连接于所述散热架的散热器52。
69.通过设置散热件5，将已烘烤完的电容器从红外烘烤体传送出，通过散热器52对传送带上的电容器进行散热，从而有效使电容器快速将至常温，且更为安全方便地将烘烤完后的电容器转移到需要的地方。
70.进一步的，所述散热器52设于所述传送带两侧。
71.进一步的，所述散热器52为2-6个。
72.通过散热器52的排布，可具体根据散热快慢需求来进行设置散热器的布置，有效提高散热效率，适应多样性。
73.实施例3
74.如图5-6中所示，本实用新型一实施例提供的一种电容器红外烘烤设备，包括有：
75.机架1；
76.传送带2，所述传送带2设于所述机架1上，所述机架1一侧设有驱动所述传送带2的电机；
77.红外烘烤体3，所述红外烘烤体3设于所述机架1上端，所述传送带3穿过所述红外烘烤体3；
78.重量传感器4，所述重量传感器4相对于所述红外烘烤体3设于所述传送带2下端，所述重量传感器4与所述电机、所述红外烘烤体3联动连接；
79.所述传送带2包括阵列设置有相邻的放置区21、空置区22。
80.其中，联动连接：当重量传感器4感应到一定重量后，电机停止驱动传送带2，同时并启动红外烘烤体3，红外烘烤体3一段时间后，可通过时间继电器的连接从而实现时间设置，经过一段时间的烘烤后，红外烘烤体3停止运行，电机启动，从而将下一批置于传送带2放置区的电容器进行移送至红外烘烤体3烘烤。
81.放置区21是用于放置电容器的区域；空置区22是用于间隔两侧的放置区，从而可利用空置区22控制重量保障下个放置区21内的电容器完全进入红外烘烤体3后才开始进行联动动作，从而可实现重量传感器4、电机、红外烘烤体3的联动动作。
82.本实用新型中，将待烘烤的电容器放置传送带2的放置区21上，启动电机，传送带2带动电容器移动至红外烘烤体3内，当重量传感器4感应到一个放置区21放置电容器的重量，电机停止驱动传送带2移动，且启动红外烘烤体3对电容器进行烘烤，当烘烤一段时间后，红外烘烤体3停止运作，电机启动进行驱动传送带2移动，从而将已烘烤完的电容器送出红外烘烤体3，将待烘烤的电容器送入红外烘烤体内，当重量传感器4感应到下一个放置区21放置电容器的重量，重复上述联动动作，从而高效地进行电容器的烘烤效率，有效提高自动化程度，大大减少劳动力，有效保障制造利润。
83.其中，重量传感器4所感应的重量可根据烘烤不同型号的电容器来进行自由设定感应重量，从而适应多样性，实用性强。
84.烘烤时间根据烘烤需求进行调整时间，有效满足烘烤需求，有效提高灵活性。
85.进一步的，所述重量传感器4的长度、所述放置区21的长度、所述红外烘烤体3的长度均相同，通过该设置，充分利用了烘烤空间，且可保障重量传感器的感应准确度。
86.进一步的，所述放置区21阵列设有防滑凸点211，通过该设置，保障电容器稳定放置于放置区21上，有效保障烘烤操作顺畅，有效提高防滑性能。
87.进一步的，所述红外烘烤体3两侧下端分别设有入口、出口，所述传送带2传动方向
由所述入口至所述出口的方向，靠近所述出口一侧的机架1上设有散热件5，所述散热件5包括有与所述机架1上端固定连接的散热架51、固定连接于所述散热架的散热器52。
88.通过设置散热件5，将已烘烤完的电容器从红外烘烤体传送出，通过散热器52对传送带上的电容器进行散热，从而有效使电容器快速将至常温，且更为安全方便地将烘烤完后的电容器转移到需要的地方。
89.进一步的，所述散热器52设于所述传送带的两侧、上端。
90.进一步的，所述散热器52为2-6个。
91.通过散热器52的排布，可具体根据散热快慢需求来进行设置散热器的布置，有效提高散热效率，适应多样性。
92.本实用新型的有益效果：
93.通过传送带、重量传感器的设置，解决了电容器人工烘烤效率低下的问题，实现了提高电容器烘烤效率，大大减少人力物力，有效提高自动化程度，且有效保障制造利润。
94.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
95.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。