一种改性棉织物生产用染色装置的制作方法

1.本技术涉及棉织物生产领域，尤其是一种改性棉织物生产用染色装置。


背景技术：

2.纺织布料通常需要进行染色处理，而染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活。
3.现有的染色装置在染色前没有对改性棉织物表面进行除杂，从而影响染色质量，使得染色不均，并且染色池内的染料容易发生沉淀，附着在染色池内壁，造成染料的浪费。因此，针对上述问题提出一种改性棉织物生产用染色装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种改性棉织物生产用染色装置用于解决现有技术中的棉织物染色前表面浮毛影响染色的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种改性棉织物生产用染色装置，包括染色池和清洁机构，所述染色池内壁前后两端中心处分别固定连接第二固定板前后两端，所述第二固定板底端转动连接第五导向辊，所述染色池外壁顶端右侧前后两端分别固定连接连接板一侧，两个所述连接板另一端分别转动连接第四导向辊前后两端，所述染色池内腔左右两侧分别固定连接第一固定板前后两端，且两个所述第一固定板和第二固定板位于同一水平线上，所述第四导向辊和第五导向辊位于同一竖直线上，所述染色池内壁前后两端分别固定连接两个风扇；
6.所述清洁机构包括清洁台，所述清洁台顶端固定连接外壳底端，所述外壳顶端左侧转动连接第一导向辊前后两端，所述外壳顶端右侧转动连接第三导向辊前后两端，且所述第一导向辊和第三导向辊位于同一水平线上，所述外壳内壁前后两端的左右两侧分别转动连接第二导向辊前后两端，且两个所述第二导向辊位于同一水平线上。
7.进一步地，所述清洁台内腔中心处套接抽尘装置，所述抽尘装置连通抽尘管一端，所述抽尘管另一端连通下集中管，所述下集中管顶端连通若干抽尘头底端。
8.进一步地，所述抽尘管一端连通弹性管一端，所述弹性管另一端连通上集中管，所述上集中管底端连通若干抽尘头。
9.进一步地，所述上集中管外壁顶端中心处固定连接支撑板底端一侧，所述支撑板另一侧螺纹套接在第二螺纹杆外壁，所述支撑板远离上集中管的一侧固定连接限位块一端，所述限位块滑动套接在限位槽内腔，所述限位槽竖直嵌在外壳内壁后侧中心处。
10.进一步地，所述第二螺纹杆顶端转动连接外壳内壁顶端，所述第二螺纹杆底端固
定连接第二电机输出端，所述第二电机底端固定连接清洁台顶端后侧中心处。
11.进一步地，两个所述第一固定板顶端中心处分别固定连接第一电机，两个所述第一电机输出端分别固定连接第一螺纹杆顶端，两个所述第一螺纹杆底端分别转动连接染色池内壁底端，两个所述第一螺纹杆外壁分别螺纹套接固定块，两个所述固定块分别固定套接在刮板内壁左右两侧，所述刮板外壁滑动连接染色池内壁四侧。
12.通过本技术上述实施例，采用了清洁机构，解决了棉织物染色前表面浮毛影响染色的问题，提高了染色质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的抽尘装置连接结构侧视图。
17.图中：1、染色池，2、第一固定板，3、第一螺纹杆，4、刮板，5、固定块，6、第二固定板，7、清洁台，8、抽尘装置，9、抽尘管，10、抽尘头，11、外壳，12、第一导向辊，13、第二导向辊，14、第五导向辊，15、第三导向辊，16、第一电机，17、第四导向辊，18、连接板，19、风扇，20、下集中管，21、弹性管，22、第二电机，23、第二螺纹杆，24、限位块，25、限位槽，26、支撑板，27、上集中管。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的染色装置可以适用于各种棉织物，例如，在本实施例提供了如下一种棉织物，本实施例中的染色装置可以用来进行染色如下棉织物。
25.该编棉织物包括由若干组连续编织的编织单元构成，每组编织单元包括一第一针织主线、两第二针织主线和一第三针织主线，其中，相邻的编织单元共用同一第二针织主线，每组编织单元的第一针织主线和第三针织主线均为棉纤维纱，第二针织主线为锦纶长丝，第一针织主线和第三针织主线均曲形交替缠绕于相邻两第二针织主线上，第一针织主线所形成的曲形与第三针织主线所形成的曲形周期相同、相位差为π，来自相邻但不同组的编织单元的第一针织主线与第三针织主线于该相邻编织单元共用的第二针织主线上缠绕形成有绕点a。本实用新型经编棉织物，相邻的编织单元部分交错重合，主要体现在相邻的编织单元共用了同一条第二针织主线。
26.当然本实施例也可以用于染色其他结构的棉织物。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的染色装置进行介绍。
27.请参阅图1-3所示，一种改性棉织物生产用染色装置，包括染色池1和清洁机构，所述染色池1内壁前后两端中心处分别固定连接第二固定板6前后两端，所述第二固定板6底端转动连接第五导向辊14，所述染色池1外壁顶端右侧前后两端分别固定连接连接板18一侧，两个所述连接板18另一端分别转动连接第四导向辊17前后两端，所述染色池1内腔左右两侧分别固定连接第一固定板2前后两端，且两个所述第一固定板2和第二固定板6位于同一水平线上，所述第四导向辊17和第五导向辊14位于同一竖直线上，所述染色池1内壁前后两端分别固定连接两个风扇19；
28.所述清洁机构包括清洁台7，所述清洁台7顶端固定连接外壳11底端，所述外壳11顶端左侧转动连接第一导向辊12前后两端，所述外壳11顶端右侧转动连接第三导向辊15前后两端，且所述第一导向辊12和第三导向辊15位于同一水平线上，所述外壳11内壁前后两端的左右两侧分别转动连接第二导向辊13前后两端，且两个所述第二导向辊13位于同一水平线上。
29.所述清洁台7内腔中心处套接抽尘装置8，所述抽尘装置8连通抽尘管9一端，所述抽尘管9另一端连通下集中管20，所述下集中管20顶端连通若干抽尘头10底端，便于对产品上表面除杂，所述抽尘管9一端连通弹性管21一端，所述弹性管21另一端连通上集中管27，所述上集中管27底端连通若干抽尘头10，便于对产品下表面除杂，所述上集中管27外壁顶端中心处固定连接支撑板26底端一侧，所述支撑板26另一侧螺纹套接在第二螺纹杆23外壁，所述支撑板26远离上集中管27的一侧固定连接限位块24一端，所述限位块24滑动套接在限位槽25内腔，所述限位槽25竖直嵌在外壳11内壁后侧中心处，限制支撑板26的转动，所
述第二螺纹杆23顶端转动连接外壳11内壁顶端，所述第二螺纹杆23底端固定连接第二电机22输出端，所述第二电机22底端固定连接清洁台7顶端后侧中心处，便于通过第二电机22带动支撑板26升降，两个所述第一固定板2顶端中心处分别固定连接第一电机16，两个所述第一电机16输出端分别固定连接第一螺纹杆3顶端，两个所述第一螺纹杆3底端分别转动连接染色池1内壁底端，两个所述第一螺纹杆3外壁分别螺纹套接固定块5，两个所述固定块5分别固定套接在刮板4内壁左右两侧，所述刮板4外壁滑动连接染色池1内壁四侧，便于清除染色池1内壁附着的沉淀物。
30.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将改性棉织物依次通过第一导向辊12顶端、两个第二导向辊13底端、第三导向顶端和第五导向辊14底端，最后收卷在第四导向辊17外壁，当产品通过两个第二导向辊13之间时，通过启动第二电机22，第二电机22带动第二螺纹杆23转动，和第二螺纹杆23螺纹套接在支撑板26在限位块24和限位槽25的限制下沿着第二螺纹杆23方向下降，使支撑板26带动上集中管27下降，直至通过上集中管27带动抽尘头10下降到产品上表面，通过启动抽尘装置8，上集中管27和下集中管20分别连通的抽尘头10对产品的正反两面均进行抽查，除去产品表面浮毛等杂质，使得后续染色效果更好，染色更加均匀，当产品通过第五导向辊14进入染色池1后被染料染色，再通过产品两侧的风扇19对流吹干，加速染色后的产品风干，并且通过启动第一电机16，第一电机16带动第一螺纹杆3转动，和第一螺纹杆3螺纹配合的两个固定块5分别带动刮板4沿着染色池1内壁向上滑动，使刮板4对染色池1内壁进行刮洗，避免燃料沉淀物大量附着在染色池1内腔侧壁，从而造成染料的浪费。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术操作简单，通过启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆转动，和第二螺纹杆螺纹套接在支撑板在限位块和限位槽的限制下沿着第二螺纹杆方向下降，使支撑板带动上集中管下降，直至通过上集中管带动抽尘头下降到产品上表面，通过启动抽尘装置，上集中管和下集中管分别连通的抽尘头对产品的正反两面均进行抽查，除去产品表面浮毛等杂质，使得后续染色效果更好，染色更加均匀；
33.2.本技术结构合理，通过产品两侧的风扇对流吹干，加速染色后的产品风干，并且通过启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的两个固定块分别带动刮板沿着染色池内壁向上滑动，使刮板对染色池内壁进行刮洗，避免燃料沉淀物大量附着在染色池内腔侧壁，从而造成染料的浪费。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。