一种超细碳酸钙生产原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，特别涉及一种超细碳酸钙生产原料粉碎装置。


背景技术：

2.超细碳酸钙指的是碳酸钙粉体平均粒径的碳酸钙，可广泛应用于塑料工业的电线、皮布、成型品、硬管、异形压出、地砖和薄膜，涂料工业的粉末涂料、合成树脂、釉药、油性漆、乳漆、初层漆，橡胶工业的鞋类、电线电缆、轮胎、胶质糊、橡胶里布、皮带软管、造纸，工业的涂布、填充以及燃料颜色剂、牙膏、化妆品、食品添加剂、酸中和剂等。
3.常见的粉碎装置，在对超细碳酸钙生产原料进行粉碎时，一些没有到达粉碎要求的生产原料会同达到粉碎要求的生产原料一起流出粉碎装置，影响超细碳酸钙整体的粉碎质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种超细碳酸钙生产原料粉碎装置，在罐体的内部设置了两组不同规格的粉碎齿轮，可对超细碳酸钙生产原料进行进一步细化粉碎，在两组粉碎齿轮底部倾斜设有筛滤板，达到粉碎规格要求的超细碳酸钙生产原料通过筛滤板板体上的筛滤孔下落，内达到粉碎规格要求的超细碳酸钙生产原料则通过筛滤板板体滑落至收纳箱内，再通过连接管被输送至罐体顶端的进料口内，重新进行粉碎。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种超细碳酸钙生产原料粉碎装置，包括罐体、进料口、粉碎齿轮一、动力轴一、粉碎齿轮二、动力轴二、筛滤板、筛滤孔、出料口、挡板、收纳箱、连接管、吸力泵、数控模块、支腿、电机和同步履带，四个所述支腿一端与所述罐体底端连接固定，所述进料口设在罐体顶端，所述出料口设在罐体底端，所述挡板插置在出料口上，所述数控模块设在罐体一侧靠近底端位置，两个所述粉碎齿轮一套合在两个所述动力轴一轴体上，两个所述粉碎齿轮一活动齿合连接，两个所述动力轴一一端在罐体内部伸出罐体一侧设置，两个所述动力轴一伸出罐体一端均与一个所述电机连接固定，两个所述电机靠近两个所述动力轴一一端均与罐体一侧连接固定，两个所述动力轴一远离电机一端与罐体内部一侧连接，两个所述粉碎齿轮二套合在两个所述动力轴二轴体上，两个所述粉碎齿轮一活动齿合连接，两个所述动力轴二一端在罐体内部伸出罐体靠近电机一侧设置，两个所述动力轴二远离电机一端与罐体内部一侧连接，两个所述同步履带均套合固定在两个所述动力轴二靠近电机一端与电机靠近动力轴一一端，所述筛滤板在罐体内部为倾斜设置，所述筛滤板向上倾斜端贴合筛滤板内部靠近数控模块一侧设置，且筛滤板向下倾斜一端靠近罐体一侧设置，所述筛滤板上设有多个所述筛滤孔，所述收纳箱贴合设置在罐体内部远离数控模块一侧，所述连接管底端贯穿罐体靠近收纳箱一侧与收纳箱一侧连接，且靠近罐体底部设置，所述连接管顶端伸入进料口靠近顶端一侧设置，所述吸力泵设置在连接管管体上。
7.作为改进，所述罐体底端为锥形结构。
8.作为改进，四个所述支腿在罐体底端为等距分布。
9.作为改进，所述进料口设在罐体顶端中心位置。
10.作为改进，所述出料口设在罐体底端中心位置。
11.作为改进，两个所述动力轴一一端伸出罐体一侧活动设置。
12.作为改进，两个所述动力轴一远离电机一端与罐体内部一侧为活动连接。
13.作为改进，两个所述动力轴二远离电机一端与罐体内部一侧为活动连接。
14.作为改进，多个所述筛滤孔在筛滤板上呈等距分布。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型一种超细碳酸钙生产原料粉碎装置，罐体内部设有粉碎齿轮一和粉碎齿轮二两组粉碎齿轮，可以对超细碳酸钙生产原料进行细致粉碎，有利于达到粉碎要求，没达到粉碎要求的超细碳酸钙生产原料会被筛滤板阻挡，通过连接管被输送回罐体顶部的进料口内，重新进行粉碎。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
20.附图标记对照表：
21.1、罐体；2、进料口；3、粉碎齿轮一；4、动力轴一；5、粉碎齿轮二；6、动力轴二；7、筛滤板；8、筛滤孔；9、出料口；10、挡板；11、收纳箱；12、连接管；13、吸力泵；14、数控模块；15、支腿；16、电机；17、同步履带。
具体实施方式
22.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1-3所示，一种超细碳酸钙生产原料粉碎装置，包括罐体1、进料口2、粉碎齿轮一3、动力轴一4、粉碎齿轮二5、动力轴二6、筛滤板7、筛滤孔8、出料口9、挡板10、收纳箱11、连接管12、吸力泵13、数控模块14、支腿15、电机16和同步履带17，四个所述支腿15一端与所述罐体1底端连接固定，所述进料口2设在罐体1顶端，所述出料口9设在罐体1底端，所述挡板10插置在出料口9上，所述数控模块14设在罐体1一侧靠近底端位置，两个所述粉碎齿轮一3套合在两个所述动力轴一4轴体上，两个所述粉碎齿轮一3活动齿合连接，两个所述动力轴一4一端在罐体1内部伸出罐体1一侧设置，两个所述动力轴一4伸出罐体1一端均与一个所述电机16连接固定，两个所述电机16靠近两个所述动力轴一4一端均与罐体1一侧连接固定，两个所述动力轴一4远离电机16一端与罐体1内部一侧连接，两个所述粉碎齿轮二5套合
在两个所述动力轴二6轴体上，两个所述粉碎齿轮一3活动齿合连接，两个所述动力轴二6一端在罐体1内部伸出罐体1靠近电机16一侧设置，两个所述动力轴二6远离电机16一端与罐体1内部一侧连接，两个所述同步履带17均套合固定在两个所述动力轴二6靠近电机16一端与电机16靠近动力轴一4一端，所述筛滤板7在罐体1内部为倾斜设置，所述筛滤板7向上倾斜端贴合筛滤板7内部靠近数控模块14一侧设置，且筛滤板7向下倾斜一端靠近罐体1一侧设置，所述筛滤板7上设有多个所述筛滤孔8，所述收纳箱11贴合设置在罐体1内部远离数控模块14一侧，所述连接管12底端贯穿罐体1靠近收纳箱11一侧与收纳箱11一侧连接，且靠近罐体1底部设置，所述连接管12顶端伸入进料口2靠近顶端一侧设置，所述吸力泵13设置在连接管12管体上。
25.所述罐体1底端为锥形结构。
26.四个所述支腿15在罐体1底端为等距分布。
27.所述进料口2设在罐体1顶端中心位置。
28.所述出料口9设在罐体1底端中心位置。
29.两个所述动力轴一4一端伸出罐体1一侧活动设置。
30.两个所述动力轴一4远离电机16一端与罐体1内部一侧为活动连接。
31.两个所述动力轴二6远离电机16一端与罐体1内部一侧为活动连接。
32.多个所述筛滤孔8在筛滤板7上呈等距分布。
33.该实用新型使用时，数控模块控制吸力泵运行，通过数控模块控制两个电机运行，两个电机带动两个动力轴一转动，两个动力轴一带动两个粉碎齿轮一顶端弧面均向内转动，两个电机通过两个同步履带带动两个动力轴二转动，两个动力轴二带动两个粉碎齿轮二顶端弧面向内转动，将超细碳酸钙生产原料从罐体顶端的进料口放入，超细碳酸钙生产原料落至两个粉碎齿轮一齿轮交合处，被两个粉碎齿轮一粉碎，粉碎后下落至链两个粉碎齿轮二齿轮交合处，两个粉碎齿轮二对初步粉碎后的超细碳酸钙生产原料进行进一步粉碎，二次粉碎后的超细碳酸钙生产原料落至筛滤板，达到粉碎要求规格的超细碳酸钙生产原料通过筛滤板上的多个筛滤孔下落，没达到粉碎要求规格的超细碳酸钙生产原料通过筛滤板，滑至收纳箱内，落入收纳箱内超细碳酸钙生产原料会被吸力泵通过连接管从收纳箱吸走，再通过连接管传输回罐体顶端的进料口内，重新进行粉碎。
34.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。