一种内置金属笼的酶促反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应装置技术领域，尤其涉及一种分流板及内置金属笼的酶促反应釜。


背景技术：

2.酶促反应釜中设置有预先经过酶促进剂侵泡后晾干形成的酶促海绵，生产液经过酶促反应釜底部的进料管道进入到酶促反应釜的内部与酶促海绵接触后，发生酶促反应。
3.现有的酶促海绵都是散放在所述酶促反应釜内的，且在具有一定压力的生产液的冲刷下酶促海绵容易被生产液冲散，不利于酶促反应的进行。生产一段时间后，酶促海绵发生硬化，在对酶促海绵进行更换时，发生硬化的海绵很容易破碎，使得操作极为不便。
4.因此，现有技术还有待于进一步的提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种内置金属笼的酶促反应釜，旨在解决现有的酶促反应中散放的酶促海绵不方便取放的问题。
6.第一方面，一种内置金属笼的酶促反应釜，其中，包括：金属笼以及反应釜本体，所述金属笼设置在所述反应釜本体内部的底部；
7.所述金属笼包括：笼身，所述笼身的形状为筒状，所述筒状笼身上设置若干供液体进出的第一通道；以及封盖，所述封盖固定在所述筒状笼身的端部。
8.可选地，所述的内置金属笼的酶促反应釜，其中，所述封盖上设置有若干供液体进出的第二通道。
9.可选地，所述的内置金属笼的酶促反应釜，其中，所述第一通道为网格状或孔状通道；所述第二通道为孔状通道。
10.可选地，所述的内置金属笼的酶促反应釜，其中，所述第一通道为孔状通道，所述第一通道的孔径大于所述第二通道的孔径。
11.可选地，所述的内置金属笼的酶促反应釜，其中，所述金属笼还包括：
12.导流管件，所述导流管件设置在所述筒状笼身内；所述导流管件的表面设置若干供液体进出的第三通道；所述导流管件的一端固定在所述封盖上，且所述导流管件与所述封盖相导通。
13.可选地，所述的内置金属笼的酶促反应釜，其中，所述金属笼还包括：挂耳，所述挂耳固定在所述笼身背离所述封盖的一端上。
14.可选地，所述的内置金属笼的酶促反应釜，其中，所述反应釜本体的外形为圆柱形，所述反应釜本体的高与所述反应釜本体的内径比为8:1。
15.可选地，所述的内置金属笼的酶促反应釜，其中，所述内置金属笼的酶促反应釜还包括：
16.盖体，包括固定在所述盖体边缘的卡接槽；以及
17.若干搭接结构，各个所述搭接结构包括底座、紧固件以及扣合件；
18.所述底座与所述反应釜本体固定连接；所述扣合件与所述底座铰接连接；所述扣合件与所述卡接槽可拆卸连接，通过所述紧固件将所述扣合件固定在所述卡接槽内。
19.可选地，所述的内置金属笼的酶促反应釜，其中，所述内置金属笼的酶促反应釜还包括：压力控制装置，所述压力控制装置包括压力感应器，所述压力感应器固定在所述反应釜本体的内壁上。
20.可选地，所述的内置金属笼的酶促反应釜，其中，所述内置金属笼的酶促反应釜还包括：与所述盖体连通的管道，所述管道上设置有泄压装置。
21.有益效果：本实用新型提供一种内置金属笼的酶促反应釜，所述内置金属笼的酶促反应釜包括：反应釜本体以及设置在所述反应釜本体内部的金属笼，通过将酶促海绵放置在所述金属笼内参与酶促反应，避免了因酶促海绵散放在酶促反应釜中，导致对酶促海绵的更换不方便的问题发生。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种内置金属笼的酶促反应装置的立体图；
24.图2为本实用新型实施例提供的酶促反应釜的爆炸图；
25.图3为本实用新型实施例提供的金属笼的立体图；
26.图4为本实用新型实施例提供的金属笼的剖视图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.现有的酶促反应装置中的酶促反应釜中设置有酶促反应所需要的活性酶，为了便于操作通常将所述活性酶预先浸入海绵中，将其晾干形成酶促海绵，将酶促海绵加入到酶促反应釜中，然后向酶促反应釜中通入生产液，生产液经过酶促反应釜底部的进料通道进入后与酶促海绵进行接触，由酶促海绵中的酶参与反应，得到目标产物。
30.由于酶促海绵是直接加入到酶促反应釜内的，即酶海绵直接与酶促反应釜的底部接触，在生产液进入到酶促反应釜后，生产液流经酶促海绵的流速并不均匀(靠近进料口的流速要大于远离进料口的流速)，使得酶促反应不均匀，影响正常的生产。
31.同时，在生产进行一段时间后，酶促海绵中的酶的活性减小甚至失活，因此在正常
生产一段时间后需要对酶促海绵进行清理更换，由于现有的酶促海绵是散放在酶促反应釜内的，其直接与酶促反应釜底部进行接触的，而酶促海绵在反应一段时间后，其会变脆易碎，当酶促海绵粘附在酶促反应釜内壁上后，清理起来十分的不方便。
32.基于此，本实用新型提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
33.请参阅图1至图4所示，本实用新型所提供的一种内置金属笼的酶促反应釜，包括：反应釜本体11以及设置在该反应釜本体11内部的金属笼20。其中，所述金属笼20用于盛放酶促海绵。所述金属笼20包括：笼身200，所述笼身200的形状为筒状，所述筒状笼身上设置若干供液体进出的第一通道201；以及封盖210，所述封盖210固定在所述筒状笼身200的端部。其中，所述的封盖210指的是固定在所述筒状笼身一端的盖子，使用时，该部分朝向酶促反应釜的底部(酶促反应釜竖直放置)。所述第一通道可以是网格状也可以是圆孔，具体形状可以根据实际的需要进行设置。
34.在本实施例中，通过在酶促反应釜内设置金属笼，将用于参加酶促反应的酶促海绵盛放在所述金属笼中，可以方便地对酶促海绵进行更换。需要说明的是，所述金属笼的高度可以是根据需要进行设置，具体高度不做限定，金属笼的外径小于所述酶促反应釜的内径。
35.在本实施例中，在所述封盖210上设置有第二通道211，通过在封盖210上设置供流体进出的通道，可以方便原料液进入到金属笼中，同时，封盖210还可以对原料液起到分流、布液作用。容易理解的是，所述第二通道211可以是圆孔或者网孔，其孔径要小于第一通道201的孔径，将第一通道201的孔径设置为相对大的孔径，在起到对酶促海绵阻挡作用的同时，尽可能的减少对原料液的进出，避免影响酶促反应。将第二通道的孔径设置为稍小的孔径，可以对原料液进行更好地分流。
36.在本实施例的一种实现方式中，所述金属笼还包括：用于导流的导流管件220，所述导流管件220设置在所述筒状笼身20内；所述导流管件220的表面设置若干供液体进出的第三通道221；所述导流管件220的一端固定在所述封盖210上，且所述导流管件220与所述封盖210相导通。所述第三通道221的形状可以是网格，孔或者长条型等形状。
37.在本实施例中，所述导流管件220可以看做是表面开有若干个通孔的金属管，金属管的一端固定在封盖210上，且与所述封盖210相贯通。使用时，将酶促海绵填充在金属笼内壁与金属管的外壁之间的区域内，原料液除了可以通过封盖以及金属笼上的通道与酶促海绵接触外，还可以通过导流管件进入到酶促海绵的内部区域，相当于扩大了原料液与酶促海绵接触的接触面积，避免出现外部酶促海绵上的酶已经失去了活性，而内部的酶还没有参与反应的问题出现。
38.在本实施例中，所述金属笼还包括固定在所述金属笼一端的两个挂耳230，通过设置挂耳230,可以方便的将金属笼放入酶促反应釜或者从酶促反应釜中取出。容易理解的是，所述挂耳230是对称设置的，所述挂耳的形状可以是圆形孔，方形孔等等。具体形状可以根据实际需要进行设置。
39.在本实施例中，所述酶促反应釜2的主体为圆柱形，所述酶促反应釜2的高度与酶促反应釜的内径(直径)之间的比值为8:1。示例性地，所述酶促反应釜2的内直径为250mm，高度为2000mm，相较于现有的酶促反应釜(直径为400mm，高度为500mm)，其生产时产品转化
率由原来的80％，提升至90％以上，酶的使用时间由原来的72小时，提升至现有的200小时以上。
40.在本实施例中，结合图1至图2所述酶促反应釜2包括反应釜本体11，所述反应釜本体11呈圆柱形，在所述反应釜本体11二两端固定有端盖12，其中，所述端盖12可以通过多个搭接结构13固定在反应釜本体11的两端。其中，所述搭接结构13包括底座130，所述底座130焊接在所述反应釜本体11的外表面，容易理解的是，所述底座130靠近所述反应釜本体的端部。所述搭接结构还包括扣合件131以及紧固件132，所述扣合件131与所述底座130铰接连接，所述紧固件132螺接在所述扣合件131上。在所述端盖12的边缘上固定设置有卡接槽120，当需要对所述端盖12进行固定时，将所述扣合件131朝向所述卡接槽120的内部摆动，使扣合件131靠近所述端盖12，其部分置于所述卡接槽120内，然后将所述紧固件132螺纹连接在所述扣合件上(从扣合件的活动端向下拧动)，使紧固件132与所述底座130相接触，使端盖12牢固地扣合在所述反应釜本体11的一端上。当需要将所述端盖12松开时，仅需要将紧固件132拧松，使紧固件132与底座分开，将扣合件131从所述卡接槽120的开口处移出卡接槽(使扣合件与卡接槽脱离)，进而可以打开酶促反应釜。
41.在本实施例的另一种实现方式中，由于酶促反应釜在使用中，其内部具有一定的压力，为了防止出现因压力过大使紧固件132失去作用(端盖与装置反应釜本体脱离)出现安全事故，影响正常的生产，在所述端盖上设置泄压装置，具体来说，可以在所述端盖12上开设一个通孔，通过一个管道与外界连通，在所述管道上设置一个泄压装置40，所述泄压装置40包括一个泄压阀门(未示出)，所述泄压阀门为现有常用的阀门，其具体结构在此不做限定。容易理解的是，酶促反应装置还包括压力装置，即在所述装置本体的内壁上设置有压力感应探头(未示出)，通过该压力探头对酶促反应装置内的压力进行实时监测，并根据生产工艺确定酶促反应装置内的压力范围，当压力超出压力上限时，则通知作业人员进行泄压(打开泄压阀)，当然，为了便于操作，可以将泄压阀的动作(开启度、闭合度)与压力装置进行联动，也就是说，当压力感应探头检测出酶促反应装置内的压力超出或即将超出压力上限时，发出控制指令到主控器，主控器根据接收到的指令，发出阀门开启指令到泄压阀，泄压阀根据该阀门开启指令，将泄压阀门打开，实现泄压，当压力恢复正常时(压力降到正常范围内)发出控制指令将泄压阀关闭。
42.在本实施例的一种实施方式中，所述酶促反应釜还包括保温夹套(未示出)，所述保温夹套设置在所述酶促反应釜的外表面，可以通过向夹套内通入热或冷的流体介质，来对酶促反应釜内的温度进行控制。
43.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。