一种新型双工位垂直分型射芯机的制作方法

1.本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种新型双工位垂直分型射芯机。


背景技术：

2.射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
3.现有技术中的新型双工位垂直分型射芯机，不便于工作人员对操作面板进行保护，进而容易导致工作人员误触，进而影响正常工作，且现有技术中的新型双工位垂直分型射芯机，不便于工作人员对该装置进行移动，进而浪费劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型双工位垂直分型射芯机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的新型双工位垂直分型射芯机，不便于工作人员对操作面板进行保护，进而容易导致工作人员误触，进而影响正常工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双工位垂直分型射芯机，包括射芯机，所述射芯机的顶部固定设置有外壳二，所述外壳二的内侧设有防护结构；
6.所述防护结构包括电机一、挡板、皮带、槽轮、圆杆、圆筒、线轮、钢丝绳、斜杆、弹簧一和圆块一；
7.所述圆杆的底部与射芯机的顶部固定连接，所述圆杆的外壁间隙配合有圆筒，所述圆筒的外壁与外壳二的顶部内壁间隙配合，所述圆筒的顶部固定设置有挡板，所述圆筒的前端面固定设置有圆块一，所述圆块一的外壁滑动卡接有斜杆，所述斜杆的前端面一侧通过销轴与外壳的内壁一侧转动连接，所述斜杆的顶部固定设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定设置有线轮，所述线轮的一侧设有槽轮，所述槽轮的外壁一侧分别通过轴承与外壳二的一端上下两侧内壁转动连接，上方的所述槽轮的一端与线轮的一端固定连接，一侧的两个所述槽轮通过皮带转动连接，下方的所述槽轮的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的一端与外壳二的一侧下方固定连接，所述圆筒的一侧下方固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部与射芯机的顶部一侧固定连接。这样设计可以对操作面板进行保护。
8.优选的，所述射芯机的底部一侧固定设置有外壳一，所述外壳一的内壁一侧固定设置有滑杆。外壳一对射芯机起到支撑作用。
9.优选的，所述外壳一的后端面安装有拉门，所述外壳一的内侧设有万向轮。这样设计便于工作人员对该装置进行维护。
10.优选的，所述外壳一的内侧设有滑动结构；
11.所述滑动结构包括弹簧二、横块和直板；
12.所述弹簧二的一端与外壳一的内壁一侧凹槽固定连接，所述弹簧二的另一端固定设置有横块，所述横块的内壁与滑杆的外壁滑动卡接，所述横块的一端固定设置有直板，所述直板的底部四角均固定设置有万向轮。这样设计可以使横块在滑杆的外壁滑动。
13.优选的，所述射芯机的下方设有移动结构；
14.所述移动结构包括电机二、直杆、竖块、圆块二、双头螺纹杆和曲块;
15.所述竖块的顶部与射芯机的底部一侧固定连接，所述竖块的内壁通过轴承转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有曲块，所述曲块的前端面固定设置有圆块二，所述圆块二的外壁滑动卡接有直杆，所述直杆的前端与直板的后端一侧固定连接，所述双头螺纹杆的一端与电机二的输出端固定连接，所述电机二的一端与一侧的竖块的一端固定连接。这样设计可以使万向轮移动。
16.优选的，所述电机二的输出轴与双头螺纹杆为垂直设置。电机二开始工作时，电机二可以带动双头螺纹杆转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型双工位垂直分型射芯机，通过射芯机、外壳一、滑杆、外壳二、万向轮和防护结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动下方的槽轮转动，皮带使两个槽轮转动，上方的槽轮带动线轮转动，线轮对钢丝绳进行收紧，钢丝绳带动斜杆转动，斜杆带动圆块一向上移动，圆块一带动圆筒向上移动，圆筒带动挡板向上移动，进而使挡板将操作面板罩住，便于工作人员对操作面板进行保护，避免工作人员误触，进而影响正常工作；
18.同时电机一带动下方的槽轮转动，皮带使两个槽轮转动，上方的槽轮带动线轮转动，线轮对钢丝绳进行收紧，钢丝绳带动斜杆转动，斜杆带动圆块一向上移动，圆块一带动圆筒向上移动，圆筒带动挡板向上移动，进而使挡板将操作面板罩住，便于工作人员操作，便于工作人员使用。
19.通过射芯机、外壳一、滑杆、外壳二、万向轮、滑动结构和移动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动曲块向外移动，曲块带动圆块二向外移动，圆块二带动直杆向下移动，直杆带动直板向下移动，直板带动万向轮向下移动，便于工作人员对该装置进行移动，节省劳动力。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中射芯机、外壳一和外壳二的结构示意图；
22.图3为图1中挡板、圆筒和圆杆的结构示意图；
23.图4为图1中圆块二、双头螺纹杆和曲块的结构示意图。
24.图中：1、射芯机，2、防护结构，201、电机一，202、挡板，203、皮带，204、槽轮，205、圆杆，206、圆筒，207、线轮，208、钢丝绳，209、斜杆，210、弹簧一，211、圆块一，3、滑动结构，301、弹簧二，302、横块，303、直板，4、移动结构，401、电机二，402、直杆，403、竖块，404、圆块二，405、双头螺纹杆，406、曲块，5、外壳一，6、滑杆，7、外壳二，8、万向轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双工位垂直分型射芯机，包括射芯机1，射芯机1的顶部固定设置有外壳二7，射芯机1的底部一侧固定设置有外壳一5，外壳一5对射芯机1起到支撑作用，外壳一5的内壁一侧固定设置有滑杆6，外壳一5的后端面安装有拉门，这样设计便于工作人员对该装置进行维护，外壳一5的内侧设有万向轮8，外壳二7的内侧设有防护结构2，防护结构2包括电机一201、挡板202、皮带203、槽轮204、圆杆205、圆筒206、线轮207、钢丝绳208、斜杆209、弹簧一210和圆块一211，圆杆205的底部与射芯机1的顶部固定连接，圆杆205的外壁间隙配合有圆筒206，圆筒206受力时可以在圆杆205的外壁移动，圆筒206的外壁与外壳二7的顶部内壁间隙配合，圆筒206的顶部固定设置有挡板202，圆筒206的前端面固定设置有圆块一211，圆块一211的外壁滑动卡接有斜杆209，斜杆209的前端面一侧通过销轴与外壳7的内壁一侧转动连接，销轴使斜杆209受力时可以在外壳7的内壁一侧转动，斜杆209的顶部固定设置有钢丝绳208，钢丝绳208的一端固定设置有线轮207，线轮207的一侧设有槽轮204，槽轮204的外壁一侧分别通过轴承与外壳二7的一端上下两侧内壁转动连接，轴承使槽轮204受力时可以在外壳二7的一端上下两侧内壁转动，上方的槽轮204的一端与线轮207的一端固定连接，一侧的两个槽轮204通过皮带203转动连接，下方的槽轮204的一端与电机一201的输出端固定连接，电机一201的型号根据实际使用情况而定，电机一201的一端与外壳二7的一侧下方固定连接，圆筒206的一侧下方固定连接有弹簧一210，弹簧一210给予圆筒206向下的力，弹簧一210的底部与射芯机1的顶部一侧固定连接。
27.外壳一5的内侧设有滑动结构3，滑动结构3包括弹簧二301、横块302和直板303，弹簧二301的一端与外壳一5的内壁一侧凹槽固定连接，弹簧二301给予横块302受力移动时相反的力，弹簧二301的另一端固定设置有横块302，横块302的内壁与滑杆6的外壁滑动卡接，横块302受力时可以在滑杆6的外壁滑动，横块302的一端固定设置有直板303，直板303的底部四角均固定设置有万向轮8。
28.射芯机1的下方设有移动结构4，移动结构4包括电机二401、直杆402、竖块403、圆块二404、双头螺纹杆405和曲块406，竖块403的顶部与射芯机1的底部一侧固定连接，竖块403的内壁通过轴承转动连接有双头螺纹杆405，轴承使双头螺纹杆405受力时可以在竖块403的内壁转动，双头螺纹杆405的外壁螺纹连接有曲块406，曲块406的前端面固定设置有圆块二404，圆块二404的外壁滑动卡接有直杆402，直杆402的前端与直板303的后端一侧固定连接，双头螺纹杆405的一端与电机二401的输出端固定连接，电机二401的型号根据实际使用情况而定，电机二401的输出轴与双头螺纹杆405为垂直设置，电机二401开始工作时，电机二401可以带动双头螺纹杆405转动，电机二401的一端与一侧的竖块403的一端固定连接。
29.在本实施例中，当使用该新型双工位垂直分型射芯机时，首先将电机一201和电机二401连接外接电源，电机一201开始工作，电机一201带动下方的槽轮204转动，皮带203使两个槽轮204转动，上方的槽轮204带动线轮207转动，线轮207对钢丝绳208进行收紧，钢丝绳208带动斜杆209转动，斜杆209带动圆块一211向上移动，圆块一211带动圆筒206向上移动，圆筒206带动挡板202向上移动，进而使挡板202将操作面板罩住，便于工作人员对操作面板进行保护，避免工作人员误触，进而影响正常工作，当需要对该装置进行移动时，电机二401开始工作，电机二401带动双头螺纹杆405转动，双头螺纹杆405带动曲块406向外移
动，曲块406带动圆块二404向外移动，圆块二404带动直杆402向下移动，直杆402带动直板303向下移动，直板303带动万向轮8向下移动，便于工作人员对该装置进行移动。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。