一种静压支承伺服缸的制作方法

1.本实用新型涉及电液伺服测试技术领域，尤其涉及一种静压支承伺服缸。


背景技术：

2.在目前电液伺服测试领域，尤其是零部件的疲劳测试领域，要求伺服作动器动作频率达到50hz-200hz，最大运动速度3m/s-4m/s，最小启动压力0.05mpa，最小稳定速度0.05mm/s，现有的伺服作动器还是采用传统的密封圈密封方式，由于摩擦力大导致伺服作动器固有频率大大降低，最低稳定速度偏大，并且在长时间高频运动过程中，摩擦磨损及摩擦发热较严重，且散热效果差，导致伺服作动器的使用寿命大大缩短。
3.但是上述现有的装置还存在以下问题，之前的伺服缸的支承及动密封基本上用非金属材料，其摩擦系数大，响应慢，活塞杆表面容易磨损等因素严重影响伺服缸的控制精度及工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种静压支承伺服缸，以解决现有技术中伺服缸的支承及动密封基本上用非金属材料，其摩擦系数大，响应慢，活塞杆表面容易磨损等因素严重影响伺服缸的控制精度及工作效率的问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种静压支承伺服缸，包括活塞杆和缸体，所述活塞杆位于缸体内且活塞杆与缸体滑动配合，所述缸体上分别设有前端盖和后端盖，所述前端盖上设有防尘圈，所述前端盖与缸体内孔配合并装有一道o型圈，所述前端盖内设有轴用孔用密封套，所述活塞杆与轴用孔用密封套滑动配合，所述轴用孔用密封套圆周均布有八个圆周孔，所述前端盖端和后端盖上均设有三个圆孔，八个圆周孔与三个圆孔相连通，所述轴用孔用密封套内设有第一储油槽，所述轴用孔用密封套内设有八个第一储油孔且八个第一储油孔与八个圆周孔相通，所述活塞杆上也有四个轴向均布的杆孔，所述活塞杆上设有孔用密封套，所述孔用密封套内设有第二储油槽，所述孔用密封套上设有八个第二储油孔且八个第二储油孔与八个圆周孔相通。
6.进一步，所述缸体两腔设有压力传感器。
7.进一步，所述缸体的后端设有移传感器安装座，所述位移传感器安装座上设有位移传感器。
8.进一步，所述缸体上装有阀块及伺服阀。
9.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.本实用新型体积小节省原材料，制造成本低，可以通过电流信号的大小的控制其伸出速度的快慢和位置精度控制等，操作方便容易控制，控制精度高，摩擦力小，响应快，频率高适合于高精度设备控制及测试系统应用。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的剖视图；
13.图2为本实用新型中轴用孔用密封套的剖视图；
14.附图标记：活塞杆1，防尘圈2，前端盖3，轴用孔用密封套4，第一储存槽5，缸体6，阀块7，伺服阀8，孔用密封套9，第二储油槽10，压力传感器11，后端盖12，位移传感器安装座13，位移传感器14。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面结合图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种静压支承伺服阀，包括活塞杆1和缸体6，所述活塞杆1位于缸体6内且活塞杆1与缸体6滑动配合，所述缸体6上分别设有前端盖3和后端盖12，所述前端盖3上设有防尘圈2，所述前端盖3与缸体6内孔配合并装有一道o型圈，防止活塞杆1表面的一些灰尘及杂质进入伺服阀8内，对静压支承微小的渗漏起到一定的密封作用，所述前端盖3内设有轴用孔用密封套4，所述活塞杆1与轴用孔用密封套4滑动配合，轴用孔用密封套4对前端盖3有进行密封作用，所述轴用孔用密封套4圆周均布有八个圆周孔，所述前端盖3端和后端盖12上均设有三个圆孔，八个圆周孔与三个圆孔相连通，所述轴用孔用密封套4内设有第一储油槽5，所述轴用孔用密封套4内设有八个第一储油孔且八个第一储油孔与八个圆周孔相通，所述活塞杆1上也有四个轴向均布的杆孔，所述活塞杆1上设有孔用密封套9，所述孔用密封套9内设有第二储油槽10，所述孔用密封套9上设有八个第二储油孔且八个第二储油孔与八个圆周孔相通；孔用密封套9对活塞杆1进行密封作用。
17.所述缸体6上装有阀块7及伺服阀8；所述阀块7相连通在缸体6的顶部，所述伺服阀8位于阀块7上；阀块7可控制伺服阀8的动作精度。
18.所述缸体6两腔设有压力传感器11；压力传感器11可以控制伺服阀8两腔的压力。
19.所述缸体6的后端设有移传感器安装座13，所述位移传感器安装座13上设有位移传感器14；位移传感器14可以精确控制伺服阀8的位置。
20.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，孔用密封套9对活塞杆1进行密封作用，压力传感器11可以控制伺服阀8两腔的压力，位移传感器14可以精确控制伺服阀8的位置，阀块7可控制伺服阀8的动作精度。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种静压支承伺服缸，其特征在于，包括活塞杆(1)和缸体(6)，所述活塞杆(1)位于缸体(6)内且活塞杆(1)与缸体(6)滑动配合，所述缸体(6)上分别设有前端盖(3)和后端盖(12)，所述前端盖(3)上设有防尘圈(2)，所述前端盖(3)与缸体(6)内孔配合并装有一道o型圈，所述前端盖(3)内设有轴用孔用密封套(4)，所述活塞杆(1)与轴用孔用密封套(4)滑动配合，所述轴用孔用密封套(4)圆周均布有八个圆周孔，所述前端盖(3)端和后端盖(12)上均设有三个圆孔，八个圆周孔与三个圆孔相连通，所述轴用孔用密封套(4)内设有第一储油槽(5)，所述轴用孔用密封套(4)内圆周设有八个第一储油孔且八个第一储油孔与八个圆周孔相通，所述活塞杆(1)上也有四个轴向均布的杆孔，所述活塞杆(1)上设有孔用密封套(9)，所述孔用密封套(9)内设有第二储油槽(10)，所述孔用密封套(9)内圆周均布的八个第二储油孔且八个第二储油孔与八个圆周孔相通。2.根据权利要求1所述的一种静压支承伺服缸，其特征在于：所述缸体(6)上装有阀块(7)及伺服阀(8)。3.根据权利要求1所述的一种静压支承伺服缸，其特征在于：所述缸体(6)两腔设有压力传感器(11)。4.根据权利要求1所述的一种静压支承伺服缸，其特征在于：所述缸体(6)的后端设有位移传感器安装座(13)，所述位移传感器安装座(13)上设有位移传感器(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种静压支承伺服缸，属于电液伺服测试技术领域，包括活塞杆和缸体，所述活塞杆位于缸体内且活塞杆与缸体滑动配合，所述缸体上分别设有前端盖和后端盖，所述轴用孔用密封套圆周均布有八个圆周孔，所述轴用孔用密封套内设有八个第一储油孔且八个第一储油孔与八个圆周孔相通，所述活塞杆上设有孔用密封套，所述孔用密封套内设有第二储油槽，所述孔用密封套上设有八个第二储油孔且八个第二储油孔与八个圆周孔相通。本实用新型体积小节省原材料，制造成本低，可以通过电流信号的大小的控制其伸出速度的快慢和位置精度控制等，操作方便，控制精度高，摩擦力小，响应快，频率高适合于高精度设备控制及测试系统应用。用。用。


技术研发人员：谢海涛
受保护的技术使用者：无锡福艾德自动化科技有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/3/8