一种电池电芯极耳裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种电池电芯极耳裁切装置。


背景技术：

2.锂电池的生产过程中需对单个电芯的极耳进行裁切整平，一般采用半自动化设备进行加工，现有这类半自动化设备多数仅能够针对单一型号锂电池的电芯进行裁切，以保证电池电芯在裁切过程中不易发生偏移，但现有的这类设备还是容易存在在裁切过程时电芯受力偏移倾斜的情况，基于此，有必要对这类裁切装置做出改良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池电芯极耳裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种电池电芯极耳裁切装置，包括固定基板，所述固定基板的顶部中部形成有支撑滑轨，所述支撑滑轨上滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块，所述数控滑块的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部中央处形成有贯通前后的柱形槽，所述固定基板的后侧在支撑滑轨的正后方形成有矩形缺口，所述固定基板的顶部在支撑滑轨的后侧与矩形缺口之间固定连接有安装基板，所述安装基板的外端侧中部形成有与矩形缺口相对位的倾斜缺口，所述安装基板的顶部内侧端固定连接有两个相对称平行分布的限位挡板，所述限位挡板的内侧壁与支撑滑轨的内侧端壁相贴合，两个限位挡板之前的内端侧均开设有与柱形槽相对位的限位孔，所述固定基板的顶部在安装基板的左右两侧分别固定连接有安装座，所述安装座的顶部中央处开设有对位螺孔，所述对位螺孔内钻入连接有螺柱，两个螺柱的顶端固定连接有支撑基板，所述支撑基板的中部固定安装有竖直向下设置的数控气缸，所述数控气缸的活塞杆顶端固定连接有限位板，所述限位板的底端中部固定连接有与限位挡板外侧壁相贴合的裁切刀，所述螺柱的中部固定连接有限位轴座，所述限位轴座的内侧端形成有与限位板相对位嵌合的限位槽，所述限位板的两端侧分别嵌入同侧的限位槽中。
6.进一步说明的是，所述支撑滑轨的竖直对称轴面与固定基板的竖直对称轴面相重合。
7.进一步说明的是，所述固定基板上两个安装座之间的对称轴心轴面与支撑滑轨的竖直对称轴面相重合。
8.进一步说明的是，所述支撑基板的竖直对称轴面与支撑滑轨的竖直对称轴面相重合。
9.进一步说明的是，所述固定基板的底部四角固定连接有四个相对称分布的支撑脚柱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.应用在实际时，电池电芯对位插入限位孔后是电池平放在柱形槽中，而后裁切刀
通过数控气缸的行程执行紧贴限位挡板的外侧壁向下移动，即使电池电芯被平稳地切割，不易发生电芯裁切偏移的情况，结构简单且裁切效果稳定。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型背侧的结构示意图；
15.其中：1、固定基板；2、支撑滑轨；3、数控滑块；4、支撑台；5、柱形槽；6、矩形缺口；7、安装基板；8、倾斜缺口；9、限位挡板；10、限位孔；11、安装座；12、对位螺孔； 13、螺柱；14、支撑基板；15、数控气缸；16、限位板；17、裁切刀；18、限位轴座；19、限位槽；20、支撑脚柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1和图2，本实用新型提供以下技术方案：
18.一种电池电芯极耳裁切装置，包括固定基板1，固定基板1的顶部中部形成有支撑滑轨2，支撑滑轨2上滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块3，数控滑块3的顶部固定连接有支撑台4，支撑台4的顶部中央处形成有贯通前后的柱形槽5，柱形的形状与实际应用的电池半径相匹配；固定基板1的后侧在支撑滑轨2的正后方形成有矩形缺口6，固定基板1的顶部在支撑滑轨2的后侧与矩形缺口6之间固定连接有安装基板7，安装基板7的外端侧中部形成有与矩形缺口6相对位的倾斜缺口8，安装基板7的顶部内侧端固定连接有两个相对称平行分布的限位挡板9，限位挡板9的内侧壁与支撑滑轨2的内侧端壁相贴合，两个限位挡板9之前的内端侧均开设有与柱形槽5相对位的限位孔10，固定基板1的顶部在安装基板7的左右两侧分别固定连接有安装座11，安装座11的顶部中央处开设有对位螺孔12，对位螺孔12内钻入连接有螺柱13，两个螺柱13的顶端固定连接有支撑基板14，支撑基板14的中部固定安装有竖直向下设置的数控气缸15，数控气缸15的活塞杆顶端固定连接有限位板16，限位板16的底端中部固定连接有与限位挡板9 外侧壁相贴合的裁切刀17，螺柱13的中部固定连接有限位轴座18，限位轴座18的内侧端形成有与限位板16相对位嵌合的限位槽19，限位板16的两端侧分别嵌入同侧的限位槽19中。
19.其中，支撑滑轨2的竖直对称轴面与固定基板1的竖直对称轴面相重合；固定基板1上两个安装座11之间的对称轴心轴面与支撑滑轨2的竖直对称轴面相重合；支撑基板14的竖直对称轴面与支撑滑轨2的竖直对称轴面相重合；固定基板1的底部四角固定连接有四个相对称分布的支撑脚柱20。
20.应用在实际时，数控气缸15、数控滑块3均由上位机控制驱动，驱电池电芯对位插入限位孔10后是电池平放在柱形槽5中，而后裁切刀17通过数控气缸15的行程执行紧贴限位挡板9的外侧壁向下移动，即使电池电芯被平稳地切割，切割后的肥料经倾斜缺口8、矩形
缺口6落出。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电池电芯极耳裁切装置，包括固定基板(1)，其特征在于：所述固定基板(1)的顶部中部形成有支撑滑轨(2)，所述支撑滑轨(2)上滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块(3)，所述数控滑块(3)的顶部固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部中央处形成有贯通前后的柱形槽(5)，所述固定基板(1)的后侧在支撑滑轨(2)的正后方形成有矩形缺口(6)，所述固定基板(1)的顶部在支撑滑轨(2)的后侧与矩形缺口(6)之间固定连接有安装基板(7)，所述安装基板(7)的外端侧中部形成有与矩形缺口(6)相对位的倾斜缺口(8)，所述安装基板(7)的顶部内侧端固定连接有两个相对称平行分布的限位挡板(9)，所述限位挡板(9)的内侧壁与支撑滑轨(2)的内侧端壁相贴合，两个限位挡板(9)之前的内端侧均开设有与柱形槽(5)相对位的限位孔(10)，所述固定基板(1)的顶部在安装基板(7)的左右两侧分别固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)的顶部中央处开设有对位螺孔(12)，所述对位螺孔(12)内钻入连接有螺柱(13)，两个螺柱(13)的顶端固定连接有支撑基板(14)，所述支撑基板(14)的中部固定安装有竖直向下设置的数控气缸(15)，所述数控气缸(15)的活塞杆顶端固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的底端中部固定连接有与限位挡板(9)外侧壁相贴合的裁切刀(17)，所述螺柱(13)的中部固定连接有限位轴座(18)，所述限位轴座(18)的内侧端形成有与限位板(16)相对位嵌合的限位槽(19)，所述限位板(16)的两端侧分别嵌入同侧的限位槽(19)中。2.根据权利要求1所述的一种电池电芯极耳裁切装置，其特征在于：所述支撑滑轨(2)的竖直对称轴面与固定基板(1)的竖直对称轴面相重合。3.根据权利要求1所述的一种电池电芯极耳裁切装置，其特征在于：所述固定基板(1)上两个安装座(11)之间的对称轴心轴面与支撑滑轨(2)的竖直对称轴面相重合。4.根据权利要求1所述的一种电池电芯极耳裁切装置，其特征在于：所述支撑基板(14)的竖直对称轴面与支撑滑轨(2)的竖直对称轴面相重合。5.根据权利要求1所述的一种电池电芯极耳裁切装置，其特征在于：所述固定基板(1)的底部四角固定连接有四个相对称分布的支撑脚柱(20)。

技术总结
本实用新型公开一种电池电芯极耳裁切装置，包括固定基板，所述固定基板的顶部中部形成有支撑滑轨，所述支撑滑轨上滑动连接有相匹配嵌合的数控滑块，所述数控滑块的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部中央处形成有贯通前后的柱形槽，所述固定基板的后侧在支撑滑轨的正后方形成有矩形缺口，所述固定基板的顶部在支撑滑轨的后侧与矩形缺口之间固定连接有安装基板，所述安装基板的外端侧中部形成有与矩形缺口相对位的倾斜缺口，所述安装基板的顶部内侧端固定连接有两个相对称平行分布的限位挡板，所述限位挡板的内侧壁与支撑滑轨的内侧端壁相贴合。内侧端壁相贴合。内侧端壁相贴合。


技术研发人员：鲁仲亮
受保护的技术使用者：惠州市瑞德金新能源有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/3/8