数控加工钻床用冲洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控设备领域，特别是一种数控加工钻床用冲洗机构。


背景技术：

2.随着自动化的推动，数控加工钻床变成了一种常用的钻孔加工用设备，但是现有的数控加工钻床普遍没有设置冲洗机构，也就是说，在钻孔后就算完成了作用，并不能对加工部件的表面进行冲洗，这样会影响后续的加工，也不便于外面的操作人员在钻孔过程中对钻的孔进行观察，即使现在有部分数控加工钻床设置了冲洗机构，但是其位置和冲洗角度普遍都是固定的，这样在针对不同的构件进行加工时，会存在冲洗效果低下的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控加工钻床用冲洗机构，解决数控加工钻床普遍没有设置冲洗机构的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种数控加工钻床用冲洗机构，包括滑动冲洗管，所述滑动冲洗管沿竖直方向滑动的设置在数控加工钻床钻孔机构臂的侧壁，所述滑动冲洗管呈“l”型，滑动冲洗管包括从上到下依次设置的滑动连接部和角度调整部，滑动连接部通过滑动卡接机构滑动的卡接在数控加工钻床钻孔机构臂的侧壁中部，滑动连接部底部正面设有连通管，角度调整部背面的一端设有连通管插接孔，连通管插接孔处设有连通管套嘴，角度调整部通过连通管插接孔与连通管转动连接，连通管套嘴的外部设有箍紧器，所述滑动连接部、连通管和角度调整部之间相互连通，角度调节部的底部设有出水口。
6.在数控加工钻床钻孔机构臂的侧壁设置了滑动冲洗管，滑动冲洗管会随着数控加工钻床钻孔机构臂运动，这样当数控加工钻床钻孔机构臂进行钻孔的同时，滑动冲洗管就能同步完成构件表面的冲洗，这样效率高，而且便于外面的操作人员在钻孔过程中对钻的孔进行观察能更及时的发现问题，由于滑动冲洗管是与数控加工钻床钻孔机构臂的侧壁滑动连接的，所以其冲洗高度能根据构件的不同进行调节，还能通过角度调节部调整冲洗的角度，冲洗效果更好，防松箍紧器，就能使角度调节部绕连通管转动，收紧箍紧器，角度调节部就被固定住了，箍紧器可以是喉箍等任一一种箍紧器。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述滑动卡接机构包括滑槽、滑动卡接块和旋紧器，所述滑槽竖直的开设在数控加工钻床钻孔机构臂的侧壁中部，滑槽的水平截面呈“t”字形，滑动卡接块滑动的卡接在滑槽内，滑动卡接块与滑动冲洗管的滑动连接部相连，所述旋紧器设置在滑槽的一侧，旋紧器与数控加工钻床钻孔机构臂的侧壁螺纹连接，旋紧器的底部与滑动卡接块的顶部紧触。
8.调节滑动冲洗管高度时，只需要防松旋紧器，然后使滑动卡接块在滑槽中滑动即可，调整完成后，拧紧旋紧器。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述滑动冲洗管的顶部通过伸缩型的软管与冲洗
供水软管道相连。
10.为了使滑动冲洗管的运动不受影响，将与其连接的管道设置为了伸缩型的软管。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述连通管套嘴的内壁设有咬合防滑齿。
12.这样箍紧后的角度定位效果好。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述连通管的外壁与连通管套嘴相接处设有与咬合防滑齿配合使用的防滑纹。
14.进一步防止收紧箍紧器后角度调节部与连通管之间发生转动的情况发生。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述角度调整部的出水口处设有扁平喷嘴。
16.这样喷出来的水覆盖范围很宽，能冲洗的更彻底。
17.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
18.1、设置了滑动冲洗管，不仅能对构件表面进行冲洗，而且由于冲洗高度和冲洗角度都能调节，所以适应性好。
19.2、高度调节起来方便快捷，角度调节起来也方便快捷。
20.3、固定好角度后，其稳定性好。
附图说明
21.图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.具体实施例1：
29.图1示出了一种数控加工钻床用冲洗机构，包括滑动冲洗管1，所述滑动冲洗管1沿竖直方向滑动的设置在数控加工钻床钻孔机构臂的侧壁，所述滑动冲洗管1呈“l”型，滑动冲洗管1包括从上到下依次设置的滑动连接部11和角度调整部12，滑动连接部11通过滑动卡接机构滑动的卡接在数控加工钻床钻孔机构臂的侧壁中部，滑动连接部11底部正面设有连通管2，角度调整部12背面的一端设有连通管插接孔，连通管插接孔处设有连通管套嘴3，角度调整部12通过连通管插接孔与连通管2转动连接，连通管套嘴3的外部设有箍紧器，所述滑动连接部11、连通管2和角度调整部12之间相互连通，角度调节部12的底部设有出水口。
30.在数控加工钻床钻孔机构臂的侧壁设置了滑动冲洗管，滑动冲洗管会随着数控加工钻床钻孔机构臂运动，这样当数控加工钻床钻孔机构臂进行钻孔的同时，滑动冲洗管就能同步完成构件表面的冲洗，这样效率高，而且便于外面的操作人员在钻孔过程中对钻的孔进行观察能更及时的发现问题，由于滑动冲洗管是与数控加工钻床钻孔机构臂的侧壁滑动连接的，所以其冲洗高度能根据构件的不同进行调节，还能通过角度调节部调整冲洗的角度，冲洗效果更好，防松箍紧器，就能使角度调节部绕连通管转动，收紧箍紧器，角度调节部就被固定住了，箍紧器可以是喉箍等任一一种箍紧器。
31.具体实施例2：
32.本实施例是在具体实施例1的基础上对滑动卡接机构进行了进一步的说明，所述滑动卡接机构包括滑槽4、滑动卡接块5和旋紧器6，所述滑槽4竖直的开设在数控加工钻床钻孔机构臂的侧壁中部，滑槽4的水平截面呈“t”字形，滑动卡接块5滑动的卡接在滑槽内，滑动卡接块5与滑动冲洗管1的滑动连接部相连，所述旋紧器6设置在滑槽4的一侧，旋紧器6与数控加工钻床钻孔机构臂的侧壁螺纹连接，旋紧器6的底部与滑动卡接块5的顶部紧触。
33.调节滑动冲洗管高度时，只需要防松旋紧器，然后使滑动卡接块在滑槽中滑动即可，调整完成后，拧紧旋紧器。
34.具体实施例3：
35.本实施例是在具体实施例2的基础上对滑动冲洗管1进行了进一步的说明，所述滑动冲洗管1的顶部通过伸缩型的软管7与冲洗供水软管道相连。
36.为了使滑动冲洗管的运动不受影响，将与其连接的管道设置为了伸缩型的软管。
37.具体实施例4：
38.本实施例是在具体实施例1的基础上对连通管套嘴3进行了进一步的说明，所述连通管套嘴3的内壁设有咬合防滑齿。
39.这样箍紧后的角度定位效果好。
40.具体实施例5：
41.本实施例是在具体实施例4的基础上对连通管2进行了进一步的说明，所述连通管2的外壁与连通管套嘴3相接处设有与咬合防滑齿配合使用的防滑纹。
42.进一步防止收紧箍紧器后角度调节部与连通管之间发生转动的情况发生。
43.具体实施例6：
44.本实施例是在具体实施例1的基础上增设了扁平喷嘴8，所述角度调整部12的出水口处设有扁平喷嘴8。
45.这样喷出来的水覆盖范围很宽，能冲洗的更彻底。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。