一种便于对接的冷冲模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷冲模具技术领域，具体为一种便于对接的冷冲模具。


背景技术：

2.冷冲模具一半用于现代化机械加工中，在现有技术中，背板加工过程中通常需要经历如下工序：下料、冲孔、整修、冲孔、抽芽、上折弯、下勾、下折弯、整修、刻印、冲孔、修剪和整形等程序，其中，冲孔是一个对背板加工极为重要的工序。
3.现有技术中对于冷冲模具的冲孔头在冲孔时没有及时与待冲孔物料表面对接整齐，造成冲孔位置与待冲孔位置之间出现一定的偏差，从而使得加工后的物料冲孔出现一定的误差，影响我们后期正常加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于对接的冷冲模具，以解决冷冲模具的冲孔头在冲孔时没有及时与待冲孔物料表面对接整齐，造成冲孔位置与待冲孔位置之间出现一定的偏差，从而使得加工后的物料冲孔出现一定的误差，影响我们后期正常加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对接的冷冲模具，包括加工台、上模座、冲压头、下模座，所述加工台上表面两侧中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外壁靠近顶部与底部处分别套接有套管、扭力弹簧，所述套管顶部端固定连接有上模座，所述上模座顶部中心处固定连接有液压装置，所述液压装置底部端固定连接有冲压头，所述加工台上表面中心处转动连接有转盘，所述转盘顶部中心处设置有下模座，所述加工台上表面一侧中部边缘处固定连接有转动机构，所述转盘上表面靠近边缘处转动连接有限位块。
6.优选的，所述加工台下表面四个内角处均固定连接有滚珠，所述套管直径值小于所述扭力弹簧内圈直径值，且扭力弹簧顶端与所述套管底面相贴合。
7.优选的，所述转盘中心处开设有齿形槽，所述下模座转动连接于所述齿形槽内壁中心处，所述下模座外壁固定连接有齿形块，所述齿形块外沿与所述齿形槽内壁相互啮合。
8.优选的，所述冲压头位于所述下模座正上方，所述转动机构背面另一端与所述下模座上表面相贴合。
9.优选的，所述限位块为v字形结构，所述限位块数量为两个，两个所述限位块分别对称排布于所述下模座外围两侧，且两个限位块可转动角度分别为顺时针七十五度与逆时针七十五度。
10.优选的，所述转动机构背面另一端位于两个所述转动机构中垂线上，且转动机构与所述限位块高度值相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过支撑杆与套管滑动连接，支撑杆外壁套接的扭力弹簧可以对套管下降时起到缓冲效果，避免上模座与下模座相接触时，冲压头对下模座顶部的物料板冲压
时压力过大将物料挤压偏移，导致冲压孔位置偏移，同时当扭力弹簧恢复弹力时，对套管进行向上弹起，避免冲压头在冲压孔中卡住难以去除，同时通过转动机构背面端与下模座表面物料外壁一侧进行挤压，当物料外围另一侧与两个限位块内侧面接触后，转动机构与两个限位块将物料进行挤压固定，从而实现了冲压头与物料表面待冲孔区域对接整齐，避免了冲孔位置与待冲孔位置之间出现一定的偏差，从而使得加工后的物料冲孔出现一定的误差，影响我们后期正常加工的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型加工台俯视结构示意图；
16.图4为图3中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、滚珠；3、支撑杆；301、扭力弹簧；4、套管；5、上模座；6、液压装置；7、冲压头；8、转盘；9、下模座；10、转动机构；11、限位块；12、齿形块；13、齿形槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对接的冷冲模具，包括加工台1、上模座5、冲压头7、下模座9，加工台1上表面两侧中部通过螺纹固定连接有支撑杆3，支撑杆3外壁靠近顶部与底部处分别套接有套管4、扭力弹簧301，套管4顶部端通过螺纹固定连接有上模座5；
20.上模座5顶部中心处通过螺丝固定连接有液压装置6，液压装置6底部端焊接有冲压头7，加工台1上表面中心处通过转轴转动连接有转盘8，转盘8顶部中心处设置有下模座9，下模座9通过转轴转动连接于齿形槽13内壁中心处，加工台1上表面一侧中部边缘处通过支架固定连接有转动机构10，转盘8上表面靠近边缘处通过转轴转动连接有限位块11。
21.其中，加工台1下表面四个内角处均通过螺栓固定连接有滚珠2，套管4直径值小于扭力弹簧301内圈直径值，且扭力弹簧301顶端与套管4底面相贴合，冲压头7位于下模座9正上方，转动机构10背面另一端与下模座9上表面相贴合。
22.其中，通过支撑杆3与套管4滑动连接，支撑杆3外壁套接的扭力弹簧301可以对套管4下降时起到缓冲效果，避免上模座5与下模座9相接触时，冲压头7对下模座9顶部的物料板冲压时压力过大将物料挤压偏移，导致冲压孔位置偏移，同时当扭力弹簧301恢复弹力时，对套管4进行向上弹起，避免冲压头7在冲压孔中卡住难以去除。
23.其中，转盘8中心处开设有齿形槽13，下模座9转动连接于齿形槽13内壁中心处，下模座9外壁焊接有齿形块12，齿形块12外沿与齿形槽13内壁相互啮合。
24.其中，通过转盘8中心处的齿形槽13与下模座9外壁的齿形块12相互啮合，使得转动转盘8带动下模座9进行转动，在对下模座9上表面物料进行冲孔时可以调节不同位置。
25.其中，限位块11为v字形结构，限位块11数量为两个，两个限位块11分别对称排布于下模座9外围两侧，且两个限位块11可转动角度分别为顺时针七十五度与逆时针七十五度，转动机构10背面另一端位于两个转动机构10中垂线上，且转动机构10与限位块11高度值相等。
26.其中，通过转动机构10背面端与下模座9表面物料外壁一侧进行挤压，当物料外围另一侧与两个限位块11内侧面接触后，转动机构10与两个限位块11将物料进行挤压固定，从而实现了冲压头7与物料表面待冲孔区域对接整齐，避免了冲孔位置与待冲孔位置之间出现一定的偏差，从而使得加工后的物料冲孔出现一定的误差，影响我们后期正常加工的问题。
27.工作原理：在使用时，先将待冲孔物料放置在下模座9顶部中心处，通过转盘8中心处的齿形槽13与下模座9外壁的齿形块12相互啮合，使得转动转盘8带动下模座9进行转动，在对下模座9上表面物料进行冲孔位置进行调节，再通过转动机构10背面端与下模座9表面物料外壁一侧进行挤压，当物料外围另一侧与两个限位块11内侧面接触后，转动机构10与两个限位块11将物料进行挤压固定，从而实现了冲压头7与物料表面待冲孔区域对接整齐，最后，通过液压装置6带动冲压头7对物料表面进行冲孔，在冲孔时支撑杆3与套管4滑动连接，支撑杆3外壁套接的扭力弹簧301可以对套管4下降时起到缓冲效果，避免上模座5与下模座9相接触时，冲压头7对下模座9顶部的物料板冲压时压力过大将物料挤压偏移，导致冲压孔位置偏移，同时当扭力弹簧301恢复弹力时，对套管4进行向上弹起，避免冲压头7在冲压孔中卡住难以去除。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。