一种用于管件测试的复合功能力加载装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于管件测试的复合功能力加载装置，属于管件测试技术领域。


背景技术：

2.不锈钢复合管材管件是近年来兴起的一种洁净卫生、防漏损、防二次污染、寿命长、输水效率高的给水管道材料。其内衬不锈钢管层耐腐蚀、性能稳定、卫生环保，外层碳钢管则主要承受载荷。复合管路系统集成了碳钢和不锈钢各自的优点，且最大限度的节省了镍铬等战略材料，降低了产品综合成本，成为目前食品加工、医疗卫生以及市政给水管道的首选产品之一。
3.市政供水工程属民生项目，且管道敷设又多是埋地或暗装，一旦出现渗漏，不仅维修困难，且严重影响人民群众的正常生产生活，因此管道系统的安全可靠性和使用寿命是当前水务系统和终端用户的首要考量因素。复合给水管道系统多采用丝扣、沟槽、卡箍、法兰、焊接等连接工艺，各类连接管件众多。而连接部分在任何系统中都是质量薄弱环节。因此相对于产品单体的标准符合性，各方更关注整套管路系统(尤其是管材和管件连接处) 的可靠性和使用寿命。然而，目前的产品标准，仅规定了管材和管件单体的理化等常规性能指标，对于整套管路系统在服役工况下的表现，如在周期振动、水压波动、冷热循环、承载力矩、接头偏转等条件下的变形泄漏问题，却没有涉及。
4.上述现行标准中未涉及的项目，恰恰是表征整套管道系统是否安全可靠、经济耐用的核心手段。虽然生产、检测、业主各方均极为关注，但因缺乏标准、检测方法和检测设备，目前无法进行检测。这种缺失导致了严重的后果：1、企业在生产过程中无法进行管材管件连接性能和管路系统整体可靠性的评价，不能保证产品完全满足使用性能要求；2、作为高端给水系统材料，不锈钢管材管件目前主要用于市政工程升级、高校、医院以及标志性建筑物等大型工程，我院在日常委托中已多次接到委托送样进行连接后的整体管道系统的性能检测，然而由于没有检测方法和设备，不能受理。这对重大工程项目的安全可靠性和寿命带来了极大隐患；3、由于现行标准的缺陷，监管机构无法对复合管材管件产品的可靠性进行全面严格的检测，无法对行业进行充分的质量评估和监管。
5.在上述背景下，亟需开发出一种用于管件测试的力加载装置，来对管材管件连接性能和管路系统整体可靠性进行检测，实现既要对试件正中的卡箍接头进行力加载测试，又要对三通管件的支管进行平行和垂直于轴向两个方向的力加载测试。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于管件测试的复合功能力加载装置，实现对试件正中的卡箍接头进行力加载测试，以及对三通管件的支管进行平行和垂直于轴向两个方向的力加载测试。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于管件测试的复合功能
力加载装置，其包括台架、承载桌面、门型架、操作滑台、主加载油缸和副加载油缸，所述台架上方设置有承载桌面，所述承载桌面上设置有门型架和操作滑台，所述操作滑台滑动安装在承载桌面上，并且在操作滑台的两端上安装有用于装夹固定被试件的支承座，所述门型架的顶端上固定安装有主加载油缸，且在门型架下方的承载桌面上可拆卸安装有副缸支座，在所述副缸支座上安装有副加载油缸。
8.进一步的，所述主加载油缸的输出端垂直向下设置；所述副加载油缸的输出端水平设置。
9.进一步的，所述操作滑台下方的承载桌面上安装有导向条键，操作滑台通过导向槽与导向条键配合对其进行导向定位。
10.进一步的，所述承载桌面上安装有滚珠，所述滚珠设置于操作滑台的下方，以便于操作滑台相对承载桌面进行滑动。
11.进一步的，所述滚珠的下方安装有弹簧，弹簧安装在支架上，所述支架呈内凹型，支架固定在承载桌面的底部，并且在支架上安装有调节螺栓。
12.进一步的，所述操作滑台上设置有锁紧旋钮。
13.进一步的，所述门型架安装在承载桌面的一侧，操作滑台通过移动将被试件一起带入主加载油缸的下方。
14.进一步的，所述被试件的两端封闭，并且在其中一个封闭端上设置有压力表，注水充压口、截止阀和排气口。
15.本实用新型的有益效果是：本复合功能力加载装置结构新颖，操作方便；其不仅能够实现对被试件正中的管接头进行力加载测试，以及对三通管件的支管进行平行和垂直于轴向两个方向的力加载测试，而且可以满足标准规定的测试要求。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型拆下副缸支座和副加载油缸的结构示意图；
19.图3是本实用新型的剖视图；
20.图4是本实用新型的滚珠安装结构示意图；
21.图5是本实用新型进行管接头力加载测试示意图；
22.图6是本实用新型进行三通管件的支管力加载测试示意图；其中(a)为平行于轴线方向的力加载测试，(b)为垂直于轴向方向的力加载测试。
23.图中标记为：1-台架，2-承载桌面，3-门型架，4-操作滑台，5-被试件，6-支承座，7
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主加载油缸，8-副加载油缸，9-副缸支座，10-导向条键，11-锁紧旋钮，12-滚珠，13-弹簧，14-支架，15-调节螺栓，16-管接头，17-压力表，18-注水充压口，19-截止阀，20-排气口， 21-三通管件支管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于管件测试的复合功能力加载装置，其包括台架1、承载桌面2、门型架3、操作滑台4、主加载油缸7和副加载油缸8，所述台架1上方设置有承载桌面2，所述承载桌面2上设置有门型架3和操作滑台4，所述操作滑台4滑动安装在承载桌面2上，并且在操作滑台4的两端上安装有用于装夹固定被试件5的支承座6，所述门型架3的顶端上固定安装有主加载油缸7，且在门型架3下方的承载桌面2上可拆卸安装有副缸支座9，在所述副缸支座9上安装有副加载油缸8。
26.本实施例中，所述操作滑台4下方的承载桌面上安装有导向条键10，操作滑台4通过导向槽与导向条键配合对其进行导向定位。同时为了便于移动，将平面滑动改为滚动，在承载桌面上安装了滚珠12，该滚珠12设置于操作滑台4的下方，并且滚珠的下方安装有弹簧13，弹簧13安装在支架14上，所述支架14呈内凹型，支架14固定在承载桌面2的底部，并且在支架14上安装有调节螺栓15。当需要移动时，通过旋转调节螺栓15将滚珠 12顶出，然后通过滚珠12对操作滑台4进行移动，当移动完之后，再调节螺栓15将滚珠 12落下，并通过锁紧旋钮锁定操作滑台4。
27.本实施例中，所述主加载油缸7的输出端垂直向下设置，副加载油缸8的输出端水平设置；所述门型架3安装在承载桌面2的一侧，操作滑台4通过移动将被试件5一起带入主加载油缸7的下方，再通过主加载油缸7对被试件5进行力加载测试。
28.本实施例中，所述被试件5的两端封闭，并且在其中一个封闭端上设置有压力表17，注水充压口18、截止阀19和排气口20。通常该结构的被试件在厂家送至检测时，就由厂家按照该结构要求进行设置好，然后放置检测台便能直接检测。
29.本实用新型的工作原理：操作滑台4可以将被试件5和支承座6整体进行前后移动，方便大型被试件5的装夹。
30.当需要进行如图5的管接头加载测试时，首先拆下副缸支座9和副加载油缸8，然后将操作滑台4向门型架3下方推入，接着紧固好操作滑台4，即可通过主加载油缸7对管接头力进行力加载测试。
31.当需要对三通管件的支管进行力加载测试时：
32.(1)进行图6a的平行于轴向加载测试，将副缸支座9和副加载油缸8安装至对应位置，即可通过副加载油缸8进行平行于轴向的力加载测试；
33.(2)进行图6b的垂直于轴向加载测试，可以直接使用主加载油缸7进行相应的力加载测试。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
35.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。