一种新型低氮燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧机技术领域，具体为一种新型低氮燃烧机。


背景技术：

2.随着我国工业经济的快速发展，为社会带来了巨大的经济利益的同时，也排出了大量有害废气，不但污染了环境，也给人们的生活和身体带来了严重的伤害。因此，vocs废气治理已经显得迫在眉睫。目前，我国的vocs废气治理现状还存在着一些不足，技术需要不断发展和进步，利用更先进和科学的治理方法进行更加彻底的vocs废气治理。在vocs废气治理的同时，又产生了氮氧化物二次污染，因此针对这一问题经过不断的实验和研究低氮氧化物燃烧技术是改进燃烧设备或控制燃烧条件，以降低燃烧尾气中氮氧化物浓度的各项技术。影响燃烧过程中氮氧化物生成的主要因素是燃烧温度、烟气在高温区的停留时间、烟气中各种组分的浓度以及混合程度。
3.但是，现有的燃烧机燃烧火焰较大，火焰温度较高，容易产生氮氧化物，且不便于工作人员对火焰进行调节；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型低氮燃烧机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型低氮燃烧机，以解决上述背景技术中提出的燃烧机燃烧火焰较大，火焰温度较高，容易产生氮氧化物，且不便于工作人员对火焰进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低氮燃烧机，包括燃烧机主体，所述燃烧机主体的上端安装有连接管道，所述连接管道与燃烧机主体固定连接，所述连接管道的一端安装有火焰管道，所述火焰管道与连接管道固定连接，所述连接管道内部的一端安装有密封件，所述密封件与连接管道固定连接，所述密封件的内部安装有火焰喷射金属管，所述火焰喷射金属管的外部安装有调节板，所述调节板的内设置有调节孔，所述调节板的上下两端均安装有调节推板。
6.优选的，所述火焰管道内部的一端安装有安装凸台，所述安装凸台与火焰管道固定连接，所述安装凸台与调节推板通过卡槽滑动连接。
7.优选的，所述调节推板的一侧安装有固定板，所述固定板与调节推板固定连接。
8.优选的，所述固定板的内部安装有固定顶丝，所述固定顶丝与固定板通过螺纹连接。
9.优选的，所述火焰喷射金属管外部靠近燃烧机主体的一侧安装有软质绝缘块，所述软质绝缘块与火焰管道固定连接。
10.优选的，所述燃烧机主体的上端安装有烟气回流管，所述烟气回流管与燃烧机主体固定连接，所述燃烧机主体远离火焰喷射金属管的一侧安装有控制箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装密封件可以起到阻断的作用，使火焰经过指定位置排出，保证装置功能性的完整，安装火焰喷射金属管可以使火焰喷射出装置，将火焰分隔成若干个较小的火焰，由于小火焰散热面积大,所以火焰温度较低，防止氮气与氧气在高温下产生大量的氮氧化物，安装调节板，使其在移动时可以调节火焰喷射金属管的弯曲角度，进而调节火焰的喷射角度，便于工作人员调节装置，增加装置的实用性，安装调节推板可以便于工作人员推动调节板，增强装置的实用性；
13.2、本实用新型通过安装安装凸台可以通过调节推板对调节板进行限制，防止调节板在移动时出现晃动，增强装置的实用性，安装固定板可以利用固定顶丝，将调节板固定住，保证装置功能性的完整，安装软质绝缘块可以起到保护的作用，防止火焰喷射金属管在进行弯曲调节时，火焰喷射金属管与火焰管道连接处，出现松动，增加装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型低氮燃烧机的三维立体图；
15.图2为本实用新型一种新型低氮燃烧机的结构示意图；
16.图3为本实用新型a部分放大图。
17.图中：1、燃烧机主体；2、控制箱；3、烟气回流管；4、连接管道；5、火焰管道；6、调节推板；7、调节板；8、调节孔；9、火焰喷射金属管；10、软质绝缘块；11、安装凸台；12、固定板；13、固定顶丝；14、密封件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型低氮燃烧机，包括燃烧机主体1，燃烧机主体1的上端安装有连接管道4，连接管道4与燃烧机主体1固定连接，连接管道4的一端安装有火焰管道5，火焰管道5与连接管道4固定连接，连接管道4内部的一端安装有密封件14，安装密封件14可以起到阻断的作用，使火焰经过指定位置排出，保证装置功能性的完整，密封件14与连接管道4固定连接，密封件14的内部安装有火焰喷射金属管9，安装火焰喷射金属管9可以使火焰喷射出装置，将火焰分隔成若干个较小的火焰，由于小火焰散热面积大,所以火焰温度较低，防止氮气与氧气在高温下产生大量的氮氧化物，火焰喷射金属管9与密封件14固定连接，火焰喷射金属管9的外部安装有调节板7，安装调节板7，使其在移动时可以调节火焰喷射金属管9的弯曲角度，进而调节火焰的喷射角度，便于工作人员调节装置，增加装置的实用性，调节板7的内设置有调节孔8，调节孔8设置有若干个，调节板7的上下两端均安装有调节推板6，安装调节推板6可以便于工作人员推动调节板7，增强装置的实用性，调节推板6与调节板7固定连接。
20.进一步，火焰管道5内部的一端安装有安装凸台11，安装凸台11与火焰管道5固定连接，安装凸台11与调节推板6通过卡槽滑动连接，安装安装凸台11可以通过调节推板6对调节板7进行限制，防止调节板7在移动时出现晃动，增强装置的实用性。
21.进一步，调节推板6的一侧安装有固定板12，固定板12与调节推板6固定连接，安装
固定板12可以利用固定顶丝13，将调节板7固定住，保证装置功能性的完整，固定板12的内部安装有固定顶丝13，固定顶丝13与固定板12通过螺纹连接。
22.进一步，火焰喷射金属管9外部靠近燃烧机主体1的一侧安装有软质绝缘块10，软质绝缘块10与火焰管道5固定连接，燃烧机主体1的上端安装有烟气回流管3，烟气回流管3与燃烧机主体1固定连接，燃烧机主体1远离火焰喷射金属管9的一侧安装有控制箱2，控制箱2与燃烧机主体1固定连接，安装软质绝缘块10可以起到保护的作用，防止火焰喷射金属管9在进行弯曲调节时，火焰喷射金属管9与火焰管道5连接处，出现松动，增加装置的使用寿命。
23.工作原理：使用时，工作人员推动调节推板6，使调节推板6带动调节板7进行移动，调节板7在移动时迫使火焰喷射金属管9进行弯曲，调节火焰喷射出装置的角度，接下来工作人员启动燃烧机主体1，火焰在火焰喷射金属管9的作用下被分裂成若干个体积较小的火焰，喷射出装置，而火焰中存在一些燃烧不充分的烟气与火焰一同被喷射出装置，然后通过烟气回流管3被燃烧机主体1的助燃气体吸入机构重新吸入连接管道4，进行再次燃烧，本装置安装密封件14可以起到阻断的作用，使火焰经过指定位置排出，保证装置功能性的完整，安装火焰喷射金属管9可以使火焰喷射出装置，将火焰分隔成若干个较小的火焰，由于小火焰散热面积大,所以火焰温度较低，防止氮气与氧气在高温下产生大量的氮氧化物，安装调节板7，使其在移动时可以调节火焰喷射金属管9的弯曲角度，进而调节火焰的喷射角度，便于工作人员调节装置，增加装置的实用性，安装调节推板6可以便于工作人员推动调节板7，增强装置的实用性，安装安装凸台11可以通过调节推板6对调节板7进行限制，防止调节板7在移动时出现晃动，增强装置的实用性，安装固定板12可以利用固定顶丝13，将调节板7固定住，保证装置功能性的完整，安装软质绝缘块10可以起到保护的作用，防止火焰喷射金属管9在进行弯曲调节时，火焰喷射金属管9与火焰管道5连接处，出现松动，增加装置的使用寿命。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。