一种真空熔炼炉的加料装机构的制作方法

1.本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，特别涉及一种真空熔炼炉的加料装机构。


背景技术：

2.真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造；
3.真空熔炼炉炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。
4.真空熔炼炉在使用时还存在一定问题:
5.真空熔炼炉在使用的过程中，经常需要二次加料，然而，现有的加料机构在使用的过程中，往往需要添加多种物料，每种物料的添加量不同，在每次加料的过程中，需要一直称量，浪费工作人员的大量时间。
6.为此，提出一种真空熔炼炉的加料装机构。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种真空熔炼炉的加料装机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
8.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种真空熔炼炉的加料装机构，包括主体组件、控量组件和抽真空组件：所述主体组件包括进料斗、第一管体和第一阀门；
9.所述控量组件包括进料管、第二阀门、把手、丝杆、螺纹套、挡板和导向杆；
10.所述进料管的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁套接有挡板；
11.所述抽真空组件安装于进料斗的前表面和内部。
12.在一些实施例中：所述进料斗的底部连通有第一管体，所述第一管体的外侧安装有第一阀门。
13.在一些实施例中：所述进料管的数量为四个，四个所述进料管的底端均与进料斗连通。
14.在一些实施例中：所述进料管的底端安装有第二阀门。
15.在一些实施例中：所述丝杆的一端贯穿进料管且焊接有把手。
16.在一些实施例中：所述挡板的一侧贯穿有导向杆，所述导向杆的两端焊接于进料管的内侧。
17.在一些实施例中：所述抽真空组件包括第二管体、第三阀门、风机和过滤网；
18.所述风机安装于进料斗的前表面，所述风机的进风口连通有第二管体，所述第二
管体与进料斗的内部连通，所述第二管体位于进料斗内部的一端安装有过滤网。
19.在一些实施例中：所述第二管体的一端安装有第三阀门。
20.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
21.一、本实用新型通过转动把手，带动丝杆转动，传动螺纹套在丝杆的外侧滑动，带动挡板运动，将进料管分为两个空间，导入原料时，放置在挡板的一侧，即可完成每种物料添加量的定量工作，在后续工作过程中，无需在每次加料过程中，重复进行称量工作，省时省力。
22.二、本实用新型通过将物料注入进料管内，打开第二阀门，进料管内部的物料进入进料斗内部，关闭第二阀门，打开第三阀门，风机启动，通过第二管体将进料斗内部抽至真空，关闭第三阀门，打开第一阀门，物料即会进入真空熔炼炉内，不会影响真空熔炼炉的正常熔炼工作。
23.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构图；
26.图2为本实用新型中进料管内部的结构图；
27.图3为本实用新型中进料斗内部的结构图；
28.图4为本实用新型中螺纹套与挡板连接的一视角结构图；
29.图5为本实用新型中螺纹套与挡板连接的另一视角结构图。
30.附图标记：10、主体组件；11、进料斗；12、第一管体；13、第一阀门；20、控量组件；21、进料管；22、第二阀门；23、把手；24、丝杆；25、螺纹套；26、挡板；27、导向杆；30、抽真空组件；31、第二管体；32、第三阀门；33、风机；34、过滤网。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种真空熔炼炉的加料装机构，包括主体组件10、控量组件20和抽真空组件30：主体组件10包括进料斗11、第一管体12和第一阀门13；
34.控量组件20包括进料管21、第二阀门22、把手23、丝杆24、螺纹套25、挡板26和导向杆27；
35.进料管21的内壁通过轴承转动连接有丝杆24，丝杆24的外侧螺纹连接有螺纹套25，螺纹套25的外侧壁套接有挡板26；
36.抽真空组件30安装于进料斗11的前表面和内部。
37.在一个实施例中：进料斗11的底部连通有第一管体12，第一管体12的外侧安装有第一阀门13；通过以上设置，进料斗11内部的原料通过第一管体12进入真空熔炼炉内部，第一阀门13控制第一管体12是否流通。
38.在一个实施例中：进料管21的数量为四个，四个进料管21的底端均与进料斗11连通；通过进料管21向进料斗11内投入加工原料。
39.在一个实施例中：进料管21的底端安装有第二阀门22；第二阀门22控制进料管21是否流通。
40.在一个实施例中：丝杆24的一端贯穿进料管21且焊接有把手23；通过把手23扩大工作人员手部与丝杆24的接触面积，便于转动丝杆24。
41.在一个实施例中：挡板26的一侧贯穿有导向杆27，导向杆27的两端焊接于进料管21的内侧；通过以上设置，导向杆27限定挡板26的运动方向，防止螺纹套25跟随丝杆24一同转动。
42.在一个实施例中：抽真空组件30包括第二管体31、第三阀门32、风机33和过滤网34；
43.风机33安装于进料斗11的前表面，风机33的进风口连通有第二管体31，第二管体31与进料斗11的内部连通，第二管体31位于进料斗11内部的一端安装有过滤网34；通过以上设置，在将原料导入进料斗11内后，风机33启动，通过第二管体31将进料管21内部抽至真空，防止在原料进入真空熔炼炉内后，影响真空熔炼炉内的熔炼效果。
44.在一个实施例中：第二管体31的一端安装有第三阀门32；第三阀门32控制第二管体31是否流通。
45.本实用新型在工作时：首先通过控量组件20更改每个进料管21的进料容积，调节进料容积时，通过转动把手23，带动丝杆24转动，传动螺纹套25在丝杆24的外侧滑动，带动挡板26运动，将进料管21分为两个空间，导入原料时，放置在挡板26的一侧，即可完成每种物料添加量的定量工作，在后续工作过程中，无需在每次加料过程中，重复进行称量工作，省时省力，进料管21的截面形状为方形，便于挡板26的运动；
46.添加物料的过程中，物料注入进料管21内，打开第二阀门22，进料管21内部的物料进入进料斗11内部，关闭第二阀门22，打开第三阀门32，风机33启动，通过第二管体31将进料斗11内部抽至真空，关闭第三阀门32，打开第一阀门13，物料即会进入真空熔炼炉内，不会影响真空熔炼炉的正常熔炼工作。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。