一种密炼机的双插销锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种密炼机的双插销锁紧装置。


背景技术：

2.密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是橡胶工厂内主要的设备之一，密炼机在使用时，橡胶材料会从送料管进入密炼室，在高温密闭状态下，利用密炼室的一对特定形状的转子，对橡胶材料进行塑炼和混炼，工作完成后，驱动装置带动密炼室进行翻转，使得密炼室与送料管相脱离，并将塑炼和混炼后的橡胶材质带出密炼室；
3.在上述过程中，存在一些缺陷，密炼机在工作时，一对特定形状的转子对橡胶材料进行搅拌，会使得橡胶材质不停地撞击密炼室的侧壁，从而使得密炼室的侧壁周期性的与送料管之间出现缝隙，缝隙的出现会使得密炼室的温度溢出和外界灰尘进入，温度溢出，导致密炼室内需要不停地进行加热，导致了能源的浪费，灰尘进入，会与橡胶材质混合在一起，降低了橡胶的品质，同时因密炼室的侧壁不停地被撞击而发生偏移，会对与密炼室连接的驱动设备发生损伤。
4.因此，本技术提出一种密炼机的双插销锁紧装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有密炼机在工作时，因转子的转动带动橡胶材料撞击密炼室侧壁，导致密炼室会不停地与送料管之间产生缝隙，而提出的一种密炼机的双插销锁紧装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种密炼机的双插销锁紧装置，包括送料管和与送料管对接的密炼室，所述送料管的外侧壁通过滑动装置连接有齿条，所述滑动装置带动齿条的移动，所述齿条通过抵触装置连接有两个抵触块，两个所述抵触块分别位于送料管侧壁的两侧，两个所述抵触块可以同时对密炼室的侧壁进行抵触。
8.优选地，所述滑动装置包括与送料管的外侧壁固定连接的安装板，所述安装板上开设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型板，所述t型板与齿条固定连接，所述送料管的外侧壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与t型板的一侧固定连接。
9.优选地，通过轴承与送料管侧壁转动连接的固定轴，所述固定轴一端贯穿送料管的侧壁，所述固定轴的两端分别固定套接有齿轮，其中一个所述齿轮与齿条啮合连接。
10.优选地，所述轴承的外圈与送料管的侧壁固定套接，所述轴承的内圈与固定轴固定套接。
11.优选地，所述抵触装置还包括偏心设置在齿轮上的固定杆，所述固定杆与齿轮朝向送料管的一侧固定连接，所述固定杆远离齿轮的一端固定套接有限位环，所述固定杆外壁上套接有移动板和弹簧，所述弹簧的两端分别与齿轮和移动板连接。
12.优选地，所述固定杆外壁上固定连接有固定块，所述移动板上开设有与固定块对
应的槽体，所述固定块与槽体的内侧壁滑动连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过在送料管的外侧壁上的液压缸带动齿条的移动，带动齿轮的转动，进而控制抵触块是否与密炼室的侧壁相抵触，抵触块与密炼室的侧壁相抵触，起到对密炼室侧壁的限定作用，克服了密炼机工作时密炼室侧壁与送料管侧壁之间出现缝隙的问题，不会溢出温度导致能源的浪费，也不会进入灰尘影响品质。
15.2、本实用新型中的弹簧，始终处于被压缩的状态，很好地对密炼室侧壁的两侧进行抵压，减少密炼室侧壁因转子的转动而产生的振动感，同时也阻止密炼室的偏移，进而防止了与密炼室连接的驱动设备发生损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种密炼机的双插销锁紧装置中位于送料管外部的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种密炼机的双插销锁紧装置中位于送料管内部的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种密炼机的双插销锁紧装置中安装板、t型板和齿条的爆炸分解示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种密炼机的双插销锁紧装置中偏心设置在齿轮上的爆炸结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种密炼机的双插销锁紧装置中送料管、轴承和固定轴的结构示意图。
21.图中：1、送料管；2、密炼室；3、齿条；4、抵触块；5、安装板；6、t型槽；7、t型板；8、固定轴；9、齿轮；10、液压缸；11、轴承；12、固定杆；13、限位环；14、移动板；15、弹簧；16、固定块；17、槽体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，一种密炼机的双插销锁紧装置，包括送料管1和与送料管1对接的密炼室2，送料管1的外侧壁通过滑动装置连接有齿条3，滑动装置带动齿条3的移动，齿条3通过抵触装置连接有两个抵触块4，两个抵触块4分别位于送料管1侧壁的两侧，两个抵触块 4可以同时对密炼室2的侧壁进行抵触。
24.需要说明的是，图1和图2并为将完整的送料管1和密炼室2的形状画出，而是画出两者侧壁之间连接的位置，图1为视线从送料管 1的外部看，图2为视线从送料管1的内部看。
25.进一步地，滑动装置包括与送料管1的外侧壁固定连接的安装板 5，安装板5上开设有t型槽6，t型槽6内滑动连接有t型板7，t 型板7与齿条3固定连接，送料管1的外侧壁固
定安装有液压缸10，液压缸10为现有技术，在此不做赘述，液压缸10的输出端与t型板 7的一侧固定连接。
26.参考图1和图3，使用时，液压缸10带动t型板7的移动，而t 型板7会根据安装板5内的t型槽6的形状做水平方向上的移动，进而带动齿条3做水平方向上的移动。
27.进一步地，通过轴承11与送料管1侧壁转动连接的固定轴8，固定轴8一端贯穿送料管1的侧壁，固定轴8的两端分别固定套接有齿轮9，其中一个齿轮9与齿条3啮合连接。
28.其中，与齿条3啮合连接的齿轮9位于送料管1的外部。
29.进一步地，轴承11的外圈与送料管1的侧壁固定套接，轴承11 的内圈与固定轴8固定套接。
30.通过轴承11的设置，使得固定轴8可以相对于送料管1的侧壁发生旋转运动。
31.进一步地，抵触装置还包括偏心设置在齿轮9上的固定杆12，固定杆12与齿轮9朝向送料管1的一侧固定连接，固定杆12远离齿轮9的一端固定套接有限位环13，固定杆12外壁上套接有移动板14 和弹簧15，弹簧15的两端分别与齿轮9和移动板14连接。
32.进一步地，固定杆12外壁上固定连接有固定块16，移动板14 上开设有与固定块16对应的槽体17，固定块16与槽体17的内侧壁滑动连接。
33.其中，固定块16和槽体17的设置，目的是让移动板14不会相对与固定杆12发生旋转运动，对移动板14起到限位作用。
34.本实用新型的工作原理：
35.当送料管1对密炼室2内输送橡胶材料时，起到液压缸10，带动t型板7的移动，带动齿条3的移动，进而带动两个齿轮9的转动，直至两个抵触块4同时与密炼室2的侧壁相抵触，此时，密炼室2被限位，橡胶材料输送完毕后，密炼室2内的转子可以开始工作；
36.当橡胶材料塑炼和混炼后，准备移出密炼室2，启动液压缸10，带动t型板7反向移动，带动齿条3反向移动，进而带动两个齿轮9 的反向转动。直至两个抵触块4同时不与密炼室2的侧壁相抵触，此时，解除了对密炼室2的限位，驱动装置带动密炼室2进行翻转，将材料移出密炼室2。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。