一种连续玄武岩纤维悬摆式防爆波活门专用模压成型模具的制作方法

1.本实用新型是一种连续玄武岩纤维悬摆式防爆波活门专用模压成型模具，属于防爆波活门领域。


背景技术：

2.防爆波活门指的是人防工程中用来在遭受空袭的情况下保证工程内不间断通风的防护通风设备，一般与扩散室结合使用，根据材质的不同分为悬摆式(一说为悬板式)和胶管式两种。
3.传统的防爆波活门生产用的模压成型模具，通常需要准备两套模具，分别用来生产左开和右开的门扇，设备成本较高，而且由于左开门扇与右开门扇的存在差异，导致门扇生产的一致性较低，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连续玄武岩纤维悬摆式防爆波活门专用模压成型模具，以解决上述背景技术中提出的需要准备两套模具分别用来生产左开门扇和右开门扇，导致生产成本增加的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连续玄武岩纤维悬摆式防爆波活门专用模压成型模具，包括上模组件以及下模组件，所述下模组件包括底模固定板，所述底模固定板的上侧设置有底模成型板，所述底模成型板与底模固定板之间对称设置两个用于连接底模成型板与底模固定板的底模支撑板，所述上模组件包括上模固定板，所述上模固定板的下侧设置有上模成型板，且上模固定板与上模成型板之间设置有用于连接上模固定板与上模成型板的上模支撑板，所述上模成型板与底模成型板相配合，且上模成型板相对底模成型板一侧端面为平面，所述上模成型板与底模成型板之间设置铰页预埋件，所述铰页预埋件与固定连接在底模成型板上端面一侧位置的定位件相连接，且铰页预埋件背离定位件的一端与防爆波活门相连接。
6.进一步地，所述铰页预埋件的设置有吊环。
7.进一步地，所述上模固定板的下端面两侧位置设置有限位件，所述限位件与定位件相配合。
8.进一步地，所述上模固定板的下端面一侧位置设置有用与引导上模固定板移动的导向件，且导向件与开设在底模成型板上的凹孔滑动连接。
9.进一步地，所述底模成型板的上端面设置有用于限定导向件移动的模具导套相连接，且模具导套与导向件滑动连接。
10.进一步地，所述底模固定板的上端面四角位置均设置有用于吊装底模固定板的吊具。
11.进一步地，所述底模成型板上设置有空腔。
12.进一步地，所述上模成型板以及底模成型板上分别设置有第一加热件与第二加热
件。
13.进一步地，所述底模固定板的上端面四角位置均设置有用于推动防爆波活门移动的驱动件，所述底模固定板通过推板与驱动件相连接。
14.进一步地，所述底模固定板的上端面设置支撑件，所述支撑件的上端面与底模成型板的下端面相抵接。
15.本实用新型的有益效果：通过在底模成型板设置有预埋件定位板，利用预埋件定位板与铰页预埋件的一端相连接，同时，由于上模成型板相对底模成型板一侧端面为平面，使模压成型后的门扇两面相同，便可以保证一套模具兼顾左开和右开两种门扇的生产，产品一致性高。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种连续玄武岩纤维悬摆式防爆波活门专用模压成型模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种连续玄武岩纤维悬摆式防爆波活门专用模压成型模具中预埋件压板的安装示意图；
19.图3为本实用新型一种连续玄武岩纤维悬摆式防爆波活门专用模压成型模具中铰页预埋件的安装示意图；
20.图4为本实用新型一种连续玄武岩纤维悬摆式防爆波活门专用模压成型模具中开模状态示意图；
21.图5为本实用新型一种连续玄武岩纤维悬摆式防爆波活门专用模压成型模具中合模状态示意图。
22.图中：1-上模固定板、2-模具导柱、3-上模支撑板、4-上模成型板、5-上模加热管、6-预埋件压板、7-铰页预埋件、8-底模成型板、9-预埋件定位板、10-底模加热管、11-模具吊耳、12-模具导套、13-底模支撑板、14-顶杆、15-推板、16-支撑柱、17-底模固定板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续玄武岩纤维悬摆式防爆波活门专用模压成型模具，包括上模组件以及下模组件，下模组件包括底模固定板17，底模固定板17的上侧设置有底模成型板8，底模成型板8与底模固定板17之间对称设置两个用于连接底模成型板8与底模固定板17的底模支撑板13，上模组件包括上模固定板1，上模固定板1的下侧设置有上模成型板4，且上模固定板1与上模成型板4之间设置有用于连接上模固定板1与上模成型板4的上模支撑板3，上模成型板4与底模成型板8相配合，且上模成型板4相对底模成型板8一侧端面为平面，上模成型板4以及底模成型板8上分别设置有上模加热管5与底模加热管10，通过在上模成型板4以及底模成型板8上分别设置有上模加热管5与底模加热管10，方便将模成型板4以及底模成型板8的预热，上模成型板4与底模成型板8之间
设置铰页预埋件7，铰页预埋件7与固定连接在底模成型板8上端面一侧位置的预埋件定位板9相连接，且铰页预埋件7背离预埋件定位板9的一端与防爆波活门相连接。
25.铰页预埋件7的设置有吊环，通过在铰页预埋件7的一端设置有吊环，方便后续铰页预埋件7的安装。
26.上模固定板1的下端面一侧位置设置有预埋件压板6，预埋件压板6与预埋件定位板9相配合，利用预埋件压板6与预埋件定位板9相配合，进一步限定了铰页预埋件7的位置，有利于对铰页预埋件7的位置固定。
27.上模固定板1的下端面一侧位置设置有用与引导上模固定板1移动的模具导柱2，且模具导柱2与开设在底模成型板8上的凹孔滑动连接，通过增加模具导柱2，实现了对上模固定板1移动轨迹的限定，底模成型板8的上端面设置有用于限定模具导柱2移动的模具导套12相连接，且模具导套12与模具导柱2滑动连接，利用模具导套12与模具导柱2相配合，限定了模具导柱2的移动，进一步限定了上模固定板1的移动轨迹，底模成型板8上设置有空腔，通过在底模成型板8上设置空腔，方便在底模成型板8上铺设材料。
28.底模固定板17的上端面四角位置均设置有用于吊装底模固定板17的模具吊耳11，通过在底模固定板17上设置模具吊耳11，有利于将底模固定板17吊起，方便底模固定板17的移动，底模固定板17的上端面四角位置均设置有用于推动产品移动的顶杆14，底模固定板17通过推板15与顶杆14相连接，通过设置顶杆14，方便将模压完成的防爆波活门从底模成型板8内部顶出。
29.底模固定板17的上端面设置支撑柱16，支撑柱16的上端面与底模成型板8的下端面相抵接，通过增加支撑柱17，增加了底模成型板8的安装稳定性。
30.具体实施方式：在生产防爆波活门时，移动上模固定板1，带动连接固定在上模固定板1上的上模成型板4与底模成型板8分离，然后取铰页预埋件7，并使铰页预埋件7的一端与底模成型板8上设置的预埋件定位板9相连接，并利用预埋件定位板9将铰页预埋件7的位置固定，然后依据产品的型号以及规格向底模成型板8上的成型腔内部铺设一定厚度的预混玄武岩纤维材料，完成上述步骤后，向下移动上模固定板1，带动与上模固定板1相连接的上模成型板4移动，直到上模成型板4与底模成型板8合模，直到产品模压成型，由于上模成型板4相对底模成型板8一侧端面为平面，故而模压成型后的产品因其内外侧均为平面机构，并使安装定位孔内外侧对称，所以此产品为左开、右开通用，减少了一组模具的使用，降低了生产成本，同时产品一致性高。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。