连接器端子测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及连接器生产设备，尤其是连接器端子测试工装。


背景技术：

2.连接器的端子通常需要进行电学方面的测试，以保证产品的质量。现有技术中，通常通过连接器端子测试工装来完成连接器端子的电学测试。现有的测试工装，包括端子安置座，端子安置座上设置有第一顶针，端子安置于端子安置座上后，端子上的导电针的第一端便与第一顶针接触。测试工装还包括第二顶针，第二顶针安置于对接座体上，对接座体通过驱动机构驱动而移动，使得第二顶针与导电针的第二端接触。第一顶针和第二顶针对外电性连接一些测试装置，从而能测试端子的一些电学性能。现有的上述连接器端子测试工装，顶针容易顶伤导电针，也容易出现接触不良，导致不能正常地进行测试。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连接器端子测试工装，对连接器端子上的导电针的保护较好，同时电性接触效果较好。
4.根据本实用新型实施例的一种连接器端子测试工装，其包括：机架，设置有端子安置座，所述端子安置座设置有第一顶针，所述第一顶针具有可弹性伸缩的顶针本体；对接装置，包括移动座、第二顶针以及第一驱动器，所述移动座活动设置于所述机架并能靠近或远离所述端子安置座，所述第二顶针设置于所述移动座，所述第二顶针具有可弹性伸缩的顶针本体，所述第一驱动器设置于所述机架并能驱动所述移动座移动；端子固定装置，设置于所述机架，能对安置于所述端子安置座上的端子进行固定。
5.根据本实用新型实施例的一种连接器端子测试工装，至少具有如下有益效果：上述的测试工装，可通过端子固定装置对端子进行固定，使得第一顶针和第二顶针能稳定准确地与端子的导电针进行接触，测试过程中顶针不易发生顶偏而造成损伤，于此同时，配合采用具有可弹性伸缩的顶针本体的第一顶针和第二顶针，顶针更不易顶伤端子的导电针，同时也能保证良好的接触效果。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述端子安置座设置有槽口朝上的端子容置槽，所述第一顶针设置于所述端子容置槽的槽底并朝上设置。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述端子固定装置包括定位机构和顶紧机构，所述定位机构配置为能定位安置于所述端子安置座上的端子，所述顶紧机构配置为能将端子顶紧于所述端子安置座。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构包括定位件和第二驱动器；所述定位件活动设置于所述机架并能靠近或远离所述端子安置座，所述定位件上设置有端子定位部，所述第二驱动器设置于所述机架并能驱动所述定位件移动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述定位件设置于所述端子安置座的上侧，所述
定位件能上下移动地设置于所述机架，所述端子定位部配置为定位槽，所述定位槽配置有端子插入口，所述端子插入口朝下设置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述移动座设置于所述端子安置座的后侧，所述移动座能前后移动地设置于所述机架，所述定位件朝向所述移动座的一侧设置有与所述定位槽连通的第一让位口。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述顶紧机构与所述定位件连接且能同步运动，所述顶紧机构包括顶紧件和第三驱动器，所述顶紧件能靠近或远离所述端子安置座，所述第三驱动器与所述顶紧件连接，所述第三驱动器配置为能驱动所述顶紧件运动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第三驱动器与所述定位件通过连接座连接，所述定位件上设置有与所述定位槽连通的、用于供所述顶紧件穿过的第二让位口，所述顶紧件能通过所述第二让位口穿入所述定位槽。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一顶针和所述第二顶针分别均包括座体以及弹性件，所述座体上设置有安装孔，所述顶针本体可活动地插设于所述安装孔，所述弹性件设置于所述顶针本体和所述座体之间。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括用于控制所述对接装置和所述端子固定装置启动和停止的控制开关组，所述控制开关组包括左开关和右开关，所述左开关和右开关设置于所述机架的两侧，所述控制开关组配置为：在所述左开关和所述右开关同时触发时，所述对接装置和所述端子固定装置启动。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
18.图2为本实用新型实施例的第一顶针和第二顶针的立体示意图；
19.图3为本实用新型实施例的端子固定装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的端子的立体示意图；
21.图5为本实用新型实施例安置有端子时的立体示意图；
22.图6为本实用新型实施例的测试状态的立体示意图；
23.图7为本实用新型实施例的第一顶针和第二顶针的爆炸示意图。
24.附图标记：
25.端子1、端子座体11、导电针12、第一端13、第二端14；
26.机架100、端子安置座110、第一顶针111、端子容置槽112；
27.对接装置200、移动座210、第二顶针220、第一驱动器230；
28.端子固定装置300、定位机构310、顶紧机构320、定位件311、端子定位部3111、第二驱动器312、第一让位口3112、第二让位口3113、顶紧件321、第三驱动器322、连接座330；
29.顶针本体901、座体902、弹性件903、安装孔904。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1至图3，一种连接器端子测试工装，其包括：机架100、对接装置200以及端子固定装置300。机架100设置有端子安置座110，端子安置座110设置有第一顶针111，第一顶针111具有可弹性伸缩的顶针本体901。对接装置200包括移动座210、第二顶针220以及第一驱动器230，移动座210活动设置于机架100并能靠近或远离端子安置座110，第二顶针220设置于移动座210，第二顶针220具有可弹性伸缩的顶针本体901，第一驱动器230设置于机架100并能驱动移动座210移动。端子固定装置300设置于机架100，能对安置于端子安置座110上的端子1进行固定。
35.参照图4，为本实施例的连接器端子测试工装所对应的检测的连接器端子，其包括端子座体11和导电针12，导电针12具有用于对外连接的第一端121和第二端14，第一端121和第二端14朝向方向相互垂直。端子1具体具有多个的导电针12，第一顶针111和第二顶针220具体设置的数量与导电针12的数量相同，三者一一对应设置。
36.参照图5，为上述的端子1放置于端子安置座110时的状态示意图，此时为待检测的状态，端子1的导电针12的第一端121与第一顶针111接触。
37.参照图6，开始检测后，通过端子固定装置300对安置于端子安置座110的端子1进行固定，第一驱动器230驱动移动座210移动，使得第二顶针220与端子1的导电针12的第二端14进行接触，与第一顶针111和第二顶针220电性连接的外部测试仪器便可开始进行检测。
38.上述的测试工装，可通过端子固定装置300对端子1进行固定，使得第一顶针111和第二顶针220能稳定准确地与端子1的导电针12进行接触，测试过程中顶针不易发生顶偏而造成损伤，于此同时，配合采用具有可弹性伸缩的顶针本体901的第一顶针111和第二顶针220，顶针更不易顶伤端子1的导电针12，同时也能保证良好的接触效果。
39.在本实施例中，移动座210具体可通过直线导轨副、滑槽结构或导杆滑套结构实现与机架100的活动连接。在本实施例中，第一驱动器230具体采用气缸，其气缸杆与移动座
210连接。当然，可以想象的是，在另一些实施例中，第一驱动器230具体也可采用电缸、直线电机、电磁铁等合适的驱动器，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
40.在本实施例中，端子安置座110设置有槽口朝上的端子容置槽112，第一顶针111设置于端子容置槽112的槽底并朝上设置。通过设置端子容置槽112，可方便安置端子1，同时也对端子1有定位的效果。
41.在本实施例中，具体的，端子固定装置300包括定位机构310和顶紧机构320，定位机构310配置为能定位安置于端子安置座110上的端子1，顶紧机构320配置为能将端子1顶紧于端子安置座110。上述结构的端子固定装置300，采用定位+顶紧的方式来实现对端子1的固定，固定效果较好。当然，在另一些实施例中，也可采用其他合适的固定装置来实现对端子1的固定，例如一些夹紧机构，本领域技术人员可根据实际情况进行设置。
42.参照图1和图3，在本实施例中，定位机构310包括定位件311和第二驱动器312；定位件311活动设置于机架100并能靠近或远离端子安置座110，定位件311上设置有端子定位部3111，第二驱动器312设置于机架100并能驱动定位件311移动。采用上述的定位机构310的结构，结构简单，易于实施；由于定位件311可通过第二驱动器312远离端子安置座110，从而方便在端子安置座110上安置端子1。在本实施例中，第二驱动器312具体采用气缸。当然，可以想象的是，在另一些实施例中，第二驱动器312具体也可采用电缸、直线电机、电磁铁等合适的驱动器，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
43.在本实施例中，定位件311设置于端子安置座110的上侧，定位件311能上下移动地设置于机架100，端子定位部3111配置为定位槽，定位槽配置有端子插入口，端子插入口朝下设置。端子定位部3111采用定位槽结构，并通过端子插入口来套接端子1从而实现定位，结构简单，易于实施。在本实施例中，定位槽具体与对应测试的端子的形状适配，从而实现定位。在另一些实施例中，可以想象的是，定位机构310也可采用其他合适的结构，例如采用多个由驱动器控制的定位块抵顶端子1的若干端面的方式来实现定位。
44.在本实施例中，移动座210设置于端子安置座110的后侧，移动座210能前后移动地设置于机架100，定位件311朝向移动座210的一侧设置有与定位槽连通的第一让位口3112。采用上述的结构，移动座210和定位件311在不同的方向上运动，从而避免两者相互干涉；定位件311在上下方向上移动，方便实现定位。
45.参照图1、图3以及图6，在本实施例中，顶紧机构320与定位件311连接且能同步运动，顶紧机构320包括顶紧件321和第三驱动器322，顶紧件321能靠近或远离端子安置座110，第三驱动器322与顶紧件321连接，第三驱动器322配置为能驱动顶紧件321运动。上述的顶紧机构320可以与定位件311同步运动，从而可以在定位件311对端子1实施定位时，顺势实施顶紧操作。上述的结构简单，易于实施。在另一些实施例中，顶紧机构320具体也可采用其他合适的能将端子1顶紧于端子安置座110的机构，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
46.在本实施例中，第三驱动器322与定位件311通过连接座330连接，定位件311上设置有与定位槽连通的、用于供顶紧件321穿过的第二让位口3113，顶紧件321能通过第二让位口3113穿入定位槽。在本实施例中，连接座330系可活动地设置于机架100，其具体可通过直线导轨副、滑槽和滑块配合的结构或导杆和滑套的配合结构来实现与机架100的活动连接。而定位件311系连接于连接座330，从而通过连接座330实现相对机架100的活动设置。在
本实施例中，第三驱动器322具体采用气缸，其气缸杆具体与顶紧件321进行连接。当然，可以想象的是，在另一些实施例中，第三驱动器322具体也可采用电缸、直线电机、电磁铁等合适的驱动器，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。在另一些实施例中，顶紧机构320具体也可采用其他合适的机构来实现端子1顶紧于端子安置座110，本领域技术人员可根据实际情况进行设置。
47.参照图7，在本实施例中，第一顶针111和第二顶针220分别均包括座体902以及弹性件903，座体902上设置有安装孔904，顶针本体901可活动地插设于安装孔904，弹性件903设置于顶针本体901和座体902之间。在本实施例中，弹性件903具体为弹簧，当然也可采用其他合适的弹性构件。在另一些实施例中，第一顶针111和第二顶针220也可采用其他合适的结构，只要具有能弹性伸缩的顶针本体901即可。
48.在本实施例中，还包括用于控制对接装置200和端子固定装置300启动和停止的控制开关组，控制开关组包括左开关和右开关，左开关和右开关设置于机架100的两侧，控制开关组配置为：在左开关和右开关同时触发时，对接装置200和端子固定装置300启动。采用上述的结构，操作者要双手同时按压左开关和右开关才可以气动测试工装进行测试，安全性较好。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。