一种电熔炉浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其涉及一种电熔炉浇铸装置。


背景技术：

2.耐火材料一般由多种成分组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照配比定量混合，再加入到电熔炉中进行熔融，并浇铸成型。
3.现有用于倾倒原料溶液的浇铸装置在使用过程中，由于用于装载原料溶液的保温箱通常采用吊装的方式加入电熔炉中，存在操作麻烦以及难以保证浇铸安全的问题，不利于耐火材料的高效、安全的生产。
4.为此，提出了一种电熔炉浇铸装置,具备使用灵活、方便倾倒的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电熔炉浇铸装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电熔炉浇铸装置，包括移动架，所述移动架的顶面紧固安装有液压杆，且液压杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面焊接有l型架，且l型架的顶面紧固安装有电机，所述电机的输出端连接有轴杆，且轴杆的表面固定设置有卷绕盘，并且轴杆的一端通过轴承连接有固定板，所述卷绕盘的表面缠绕连接有钢丝绳，且钢丝绳的一端贯穿l型架绳扣连接有挂钩，所述支撑板顶面的边缘处设置有翻转罩，且翻转罩的两侧均焊接有侧柱，所述支撑板的顶面焊接有侧耳，且侧耳与侧柱插接，所述翻转罩内设置有保温箱，且保温箱的顶面通过u型杆与挂钩挂接，所述翻转罩的侧壁面焊接有侧板，且侧板的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承座连接有抵块，且抵块与保温箱抵触。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动架顶面的四角均焊接有导杆，且导杆的一端通过通孔与支撑板穿插连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述保温箱和翻转罩均为直角梯形结构，所述翻转罩的倾斜面上开设有导出口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述抵块、侧板和螺纹杆设置有两组，且两组抵块、侧板和螺纹杆关于翻转罩水平中线对称，所述抵块为l型结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述l型架的下部表面对应保温箱开设有让位槽，所述l型架的顶面对应钢丝绳开设有通槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述保温箱的两侧均焊接有侧条，所述翻转罩内壁面对应侧条开设有条槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板上设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与液压杆和电机电性连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过将钢丝绳的挂钩与翻转罩的u型杆挂接，然后开启电机，促使电机输出端的轴杆带动卷绕盘收卷钢丝绳，由于翻转罩通过侧柱支撑板的侧耳插接，使得钢丝绳牵引翻转罩以及其内部插入设置的保温箱以侧柱基点转动，使得保温箱的原料溶液倾倒而出，具有操作简单、安全系数高的优势，同时，通过转动翻转罩两侧的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下牵引l型抵块，使得抵块能够对翻转罩内的保温箱进行限位和锁定，从而增加保温箱处于翻转罩内的稳定性；
15.本实用新型中，通过开启移动架与支撑板之间紧固安装的液压杆，促使液压杆顶升支撑板，由于移动架通过与支撑板穿插连接，使得支撑板能够平稳地进行升降，具有方便调节保温箱高度的优势，适用于不同高度电熔炉的浇铸作业，而通过移动架底面安装的移动轮，方便移动，从而增加移动架使用的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种电熔炉浇铸装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种电熔炉浇铸装置的保温箱和翻转罩连接状态结构示意图；
18.图3为本实用新型一种电熔炉浇铸装置的l型架结构示意图。
19.图例说明：
20.1、移动架；2、导杆；3、支撑板；4、液压杆；5、保温箱；6、l型架；7、电机；8、轴杆；9、卷绕盘；10、固定板；11、钢丝绳；12、挂钩；13、翻转罩；14、侧柱；15、侧耳；16、侧条；17、u型杆；18、抵块；19、侧板；20、螺纹杆；21、导出口；22、让位槽；23、通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种电熔炉浇铸装置。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种电熔炉浇铸装置，包括移动架1，移动架1的顶面紧固安装有液压杆4，且液压杆4的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的顶面焊接有l型架6，且l型架6的顶面紧固安装有电机7，电机7的输出端连接有轴杆8，且轴杆8的表面固定设置有卷绕盘9，并且轴杆8的一端通过轴承连接有固定板10，卷绕盘9的表面缠绕连接有钢丝绳11，且钢丝绳11的一端贯穿l型架6绳扣连接有挂钩12，支撑板3顶面的边缘处设置有翻转罩13，且翻转罩13的两侧均焊接有侧柱14，支撑板3的顶面焊接有侧耳15，且侧耳15与侧柱14插接，翻转罩13内设置有保温箱5，且保温箱5的顶面通过u型杆17与挂钩12挂接，翻转罩13的侧壁面焊接有侧板19，且侧板19的表面螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的一端通过轴承座连接有抵块18，且抵块18与保温箱5抵触，通过将保温箱5放置在支撑板3上，再推动保温箱5，使得保温箱5伸入翻转罩13内，通过转动翻转罩13两侧的螺纹杆20，促使螺纹杆20的一端在轴承座的作用下牵引l型抵块18，使得抵块18能够对翻转罩13内的保温箱5进行限位和锁定，当倾倒原料时，通
过将钢丝绳11的挂钩12与翻转罩13的u型杆17挂接，然后开启电机7，促使电机7输出端的轴杆8带动卷绕盘9收卷钢丝绳11，由于翻转罩13通过侧柱14与侧耳15插接，使得钢丝绳11牵引翻转罩13以及其内部插入设置的保温箱5以侧柱14基点转动，使得保温箱5的原料溶液倾倒而出，实现电熔炉的进料；
24.在一个实施例中，移动架1顶面的四角均焊接有导杆2，且导杆2的一端通过通孔与支撑板3穿插连接，通过开启移动架1与支撑板3之间紧固安装的液压杆4，促使液压杆4顶升支撑板3，由于移动架1通过与支撑板3穿插连接，使得支撑板3能够平稳地进行升降，具有方便调节保温箱5高度的优势，适用于不同高度电熔炉的浇铸作业，通过移动架1底面安装的移动轮，方便移动，从而增加移动架1使用的灵活性。
25.在一个实施例中，保温箱5和翻转罩13均为直角梯形结构，翻转罩13的倾斜面上开设有导出口21，通过直角梯形结构和保温箱5和翻转罩13，有利于原料溶液的排出，而导出口21能够为保温箱5原料溶液的排出进行让位。
26.在一个实施例中，抵块18、侧板19和螺纹杆20设置有两组，且两组抵块18、侧板19和螺纹杆20关于翻转罩13水平中线对称，抵块18为l型结构，通过两组抵块18、侧板19和螺纹杆20，能够增加保温箱5锁定的牢固性。
27.在一个实施例中，l型架6的下部表面对应保温箱5开设有让位槽22，l型架6的顶面对应钢丝绳11开设有通槽23，通过让位槽22方便保温箱5伸入翻转罩13，通过通槽23方便钢丝绳11与u型杆17的挂接。
28.在一个实施例中，保温箱5的两侧均焊接有侧条16，翻转罩13内壁面对应侧条16开设有条槽，通过保温箱5的侧条16与翻转罩13内壁面的条槽插入连接，能够增加保温箱5处于翻转罩13内规整性，且有利于保温箱5的翻转。
29.在一个实施例中，支撑板3上设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与液压杆4和电机7电性连接，通过控制面板方便控制液压杆4和电机7伸缩和开闭，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
30.工作原理：
31.使用时，将移动架1移动至合适的位置，接通电源，通过将保温箱5放置在支撑板3上，再推动保温箱5，使得保温箱5伸入翻转罩13内，通过转动翻转罩13两侧的螺纹杆20，促使螺纹杆20的一端在轴承座的作用下牵引l型抵块18，使得抵块18能够对翻转罩13内的保温箱5进行限位和锁定，当倾倒原料时，通过将钢丝绳11的挂钩12与翻转罩13的u型杆17挂接，然后开启电机7，促使电机7输出端的轴杆8带动卷绕盘9收卷钢丝绳11，由于翻转罩13通过侧柱14与侧耳15插接，使得钢丝绳11牵引翻转罩13以及其内部插入设置的保温箱5以侧柱14基点转动，使得保温箱5的原料溶液倾倒而出，实现电熔炉的进料，同时，通过开启移动架1与支撑板3之间紧固安装的液压杆4，促使液压杆4顶升支撑板3，由于移动架1通过与支撑板3穿插连接，使得支撑板3能够平稳地进行升降，具有方便调节保温箱5高度的优势，适用于不同高度电熔炉的浇铸作业，而通过移动架1底面安装的移动轮，方便移动，从而增加移动架1使用的灵活性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。