一种工装组件的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，特别涉及一种工装组件。


背景技术：

2.转向垂臂在出厂前需要在指定位置进行刻线，现有的刻线方法通过人工标记每个转向垂臂的刻线位置后，对标记的刻线位置处进行刻线，此种刻线方式耗费的时间长，浪费人力资源。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种工装组件，利用该工装组件对转向垂臂刻线消耗的时间少，节约人力资源。
4.根据本实用新型实施例的工装组件，用于加工转向垂臂，所述转向垂臂两端分别设置有第一孔部和第二孔部，所述第一孔部设置有内花键，所述工装组件包括：底座，第一导柱，与所述底座连接，所述第一孔部设置于所述第一导柱，所述第一导柱设置有外花键和凹槽，所述外花键与所述内花键相匹配；第二导柱，与所述底座连接，所述第二孔部设置于所述第二导柱；刻线部，包括定位件和刻线件，所述定位件下端设置有凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配，所述刻线件设置于所述定位件。
5.根据本实用新型实施例的工装组件，至少具有如下有益效果：转向垂臂两端分别设置有第一孔部和第二孔部，第一孔部设置有内花键，工装组件包括底座、第一导柱、第二导柱和刻线部，第一导柱和第二导柱与底座连接，第一导柱设置有外花键，外花键与转向垂臂的内花键匹配，第二导柱与第二孔部匹配，从而使转向垂臂与底座的位置相互固定，便于对转向垂臂刻线。第一导柱设置有凹槽，定位件的凸起与凹槽相匹配，刻线部的刻线件设置于定位件，使定位件与底座相对位置固定，从而使刻线件与转向垂臂的相对位置固定，实现刻线件对转向垂臂的刻线，在对多个转向垂臂刻线时，无需在每一个转向垂臂上标记刻线位置，从而提高了刻线的效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导柱与所述底座活动连接。通过第一导柱与底座活动连接，改变第一导柱中凹槽的方向，从而改变刻线件与转向垂臂的接触位置，进而改变刻线转向垂臂刻线的位置。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导柱包括第一顶面，所述第一顶面设置有标记线。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括第一支撑件，所述第一支撑件套设在所述第二导柱上，所述第一支撑件用于调节所述转向垂臂的高度。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括分离件，所述分离件套设在所述第一导柱上。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述底座包括固定部，所述固定部设置于所述第一导柱与所述第二导柱之间。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括螺丝，所述底座包括第一端、第二顶面和侧面，所述第一端的第二顶面设置有开口，所述第一端的侧面设置有螺丝孔，所述第一导柱设置于所述开口，所述螺丝穿设于所述螺丝孔并抵顶所述第一导柱。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述螺丝孔设置有两个以上，其中两个所述螺丝孔设置在同一条直线上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述底座包括滑轨，所述第二导柱设置于所述滑轨。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的一端设置有标记件。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型实施例的工装组件加工的转向垂臂的示意图；
18.图2是本实用新型实施例的工装组件的部分元件示意图；
19.图3是本实用新型实施例的工装组件的刻线部的示意图；
20.图4是本实用新型另一实施例的工装组件的示意图；
21.图5是图1所示的本实用新型实施例的工装组件加工的转向垂臂的外花键的示意图。
22.附图标记如下：
23.转向垂臂1000；第一孔部1100；内花键1110；第二孔部1200；底座100；固定部110；第一端120；开口121；第一顶面140；侧面150；螺丝孔122；第一导柱200；外花键210；凹槽220；标记件221；第二顶面230；标记线231；螺丝240；分离件250；第二导柱300；第一支撑件310；滑轨330；刻线部400；凸起410；刻线件420。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图，对本实用新型实施例做进一步描述。
29.参照图1至图3，根据本实用新型实施例提出一种的工装组件，用于加工转向垂臂1000，转向垂臂1000两端分别设置有第一孔部1100和第二孔部1200，第一孔部1100设置有内花键1110，工装组件包括：底座100，第一导柱200，与底座100连接，第一孔部1100设置于第一导柱200，第一导柱200设置有外花键210和凹槽220，外花键210与内花键1110相匹配；第二导柱300，与底座100连接，第二孔部1200设置于第二导柱300；刻线部400，包括定位件和刻线件420，定位件下端设置有凸起410，凸起410与凹槽220相匹配，刻线件420设置于定位件。转向垂臂1000两端分别设置有第一孔部1100和第二孔部1200，第一孔部1100设置有内花键1110，工装组件包括底座100、第一导柱200、第二导柱300和刻线部400，第一导柱200和第二导柱300与底座100连接，第一导柱200设置有外花键210，外花键210与转向垂臂1000的内花键1110匹配，第二导柱300与第二孔部1200匹配，从而使转向垂臂1000与底座100的位置相互固定，便于对转向垂臂1000刻线。第一导柱200设置有凹槽220，定位件的凸起410与凹槽220相匹配，刻线部400的刻线件420设置于定位件，使定位件与底座100相对位置固定，从而使刻线件420与转向垂臂1000的相对位置固定，实现刻线件420对转向垂臂1000的刻线，在对多个转向垂臂1000刻线时，无需在每一个转向垂臂1000上标记刻线位置，从而提高了刻线的效率。
30.具体地，定位件设置有通孔，刻线件420穿设于通孔中，刻线件420靠近凸起410的一侧设置有尖锐部，刻线件420靠近凸起410的一侧设置有锤头部，通过锤子敲击锤头部，使尖锐部在转向垂臂1000上刻线。
31.需要说明的是，凹槽220为长方体，在另一实施例中凹槽220也可以为不规则体，只需要实现与凸起410的匹配即可，本实施例不作具体限定。
32.需要说明的是，凸起410设置于凹槽220内不可以转动，从而实现在加工多个转向垂臂1000时，刻线件420在多个转向垂臂1000的同一位置。
33.可以理解的是，第一导柱200与底座100活动连接。通过第一导柱200与底座100活动连接，改变第一导柱200中凹槽220的方向，从而改变刻线件420与转向垂臂1000的接触位置，进而改变刻线转向垂臂1000刻线的位置。
34.可以理解的是，第一导柱200包括第一顶面230，第一顶面230设置有标记线231。在转向垂臂1000上设置标记，使标记与刻线位置成对应关系，将转向垂臂1000放置在底座100后，调节第一导柱200，使标记线231与转向垂臂1000上的标记对齐，从而使刻线件420与转向垂臂1000待刻线位置对其，实现刻线。
35.需要说明的是，凹槽220设置在第一顶面230，凹槽220的第一侧边与标记线231成第一夹角，标记线231与第一侧边的中点相交，第一夹角为90
°
。在另一实施例中，第一夹角也可以为45
°
，本实施例对此不作具体限定。
36.可以理解的是，还包括第一支撑件310，第一支撑件310套设在第二导柱300上，第一支撑件310用于调节转向垂臂1000的高度，从而使转向垂臂1000放置的更加牢固。
37.具体地，第一支撑件310有多个，多个第一支撑件310的高度不相同。
38.参照图4和图5，可以理解的是，还包括分离件250，分离件250套设在第一导柱200上。内花键1110的形状为梯形，在敲击刻线件420时，会使内花键1110与外花键210紧密结合，刻线完成后难以取下转向垂臂1000，通过撬动分离件250，使内花键1110与外花键210分离，从而便于取下转向垂臂1000。
39.参照图2，可以理解的是，底座100包括固定部110，固定部110设置于第一导柱200与第二导柱300之间。通过设置固定部110使底座100与桌子，案板等外部装置固定，从而在刻线过程中保持稳定。
40.具体地，固定部110包括钉子和固定孔，钉子穿过固定孔钉在桌子、案板等外部装置上。
41.可以理解的是，还包括螺丝240，底座100包括第一端120、第二顶面140和侧面150，第一端120的第二顶面140设置有开口121，第一端120的侧面150设置有螺丝孔122，第一导柱200设置于开口121，螺丝240穿设于螺丝孔122并抵顶第一导柱200。通过螺丝240抵顶第一导柱200，使第一导柱200与底座100固定，从而使刻线件420与转向垂臂1000待刻线处对齐，并对转向垂臂1000进行刻线。拧松螺丝240调整凹槽220的朝向，从而使刻线件420在转向垂臂1000不同位置刻线，使工装组件可以对多种刻线要求的转向垂臂1000刻线，提高工装组件的利用效率。
42.螺丝孔122设置有两个以上，其中两个螺丝孔122设置在同一条直线上。
43.需要说明的是，螺丝孔122的数量有3个，分别设置在三个侧面150，其中两个螺丝孔122设置在同一条直线上，从而使穿过螺丝孔122的螺丝240对第一导柱200的压力更大，第一导柱200的固定更加牢固。
44.可以理解的是，底座100包括滑轨330，第二导柱300设置于滑轨330。通过调节第二导柱300在滑轨330上的位置，改变第一导柱200和第二导柱300之间的距离，从而使工装组件可以对第一孔部1100和第二孔部1200距离不同的转向垂臂1000进行加工，提高工装组件的利用效率。
45.可以理解的是，凹槽220的一端设置有标记件221。通过设置标记件221使凸起410与凹槽220的其中一个方向相同，从而使得刻线件420沿着同一方向刻线。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。