一种锂离子电池隔膜的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂离子电池隔膜的制备装置，属于锂离子电池隔膜生产技术领域。


背景技术：

2.锂离子电池隔膜是锂电池的重要组件之一，在锂离子电池隔膜的生产中，需要在溶液中溶解固体的原料，此过程一般步骤是将固体原料投入溶液中，搅拌溶解后静置，待气泡消失后即可进行后续操作，在此过程中有以下不足：1、固体原料在溶解过程中会有部分沉淀到容器的底部或是粘附在内壁，搅拌时无法带起，从而影响溶解的效果，另外在投入时，会有部分固定原料集聚成团，进而影响溶解的效率；2、在完全溶解后需要静置一段时间使气泡消失，影响生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种锂离子电池隔膜的制备装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种锂离子电池隔膜的制备装置，包括混合筒，所述混合筒内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶、破碎细杆、推料板，所述搅拌杆一端连接有驱动机构，所述混合筒一侧靠近顶部的位置连接有消除气泡机构，所述混合筒顶部固定连接有进料斗，所述进料斗顶部螺纹连接有封盖，所述混合筒底部设有出液口。
6.进一步的，所述搅拌杆固定连接搅拌叶，所述破碎细杆设于搅拌叶上。
7.进一步的，所述搅拌杆通过连接杆固定连接推料板，且所述推料板远离搅拌杆的一端靠近混合筒内壁。
8.进一步的，驱动机构包括驱动电机、第一链轮、链条、第二链轮，所述驱动电机通过电机轴连接第一链轮，所述第一链轮通过链条连接第二链轮，所述第二链轮固定连接搅拌杆。
9.进一步的，所述混合筒一侧固定连接有防护壳，且所述第一链轮、链条、第二链轮均设于防护壳内。
10.进一步的，消除气泡机构包括进气口、导气管、增压泵，所述进气口设于混合筒上，所述进气口通过导气管连接增压泵。
11.本实用新型的有益效果是：1、通过设置搅拌机构，其结构包括搅拌杆、搅拌叶、破碎细杆、推料板，搅拌机构转动时，推料板可以将混合筒内腔底部的原料带起，破碎细杆可以破碎集聚成团的原料，从而有效的提高原料的溶解效果及效率；
12.2、通过设置消除气泡机构，其结构包括进气口、导气管、增压泵，待原料溶解完成后，封闭混合筒，启动增压泵，外界的空气经导气管与进气口后导入混合筒内，增强混合筒内腔的气压，从而使气泡快速消除，无需一段时间的静置，有利于提高生产的效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种锂离子电池隔膜的制备装置的外观图；
15.图2是本实用新型一种锂离子电池隔膜的制备装置的混合筒的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型一种锂离子电池隔膜的制备装置的后视图；
17.图4是本实用新型一种锂离子电池隔膜的制备装置的驱动机构的示意图。
18.图中标号：1、混合筒；2、搅拌杆；3、搅拌叶；4、破碎细杆；5、推料板；6、进料斗；7、封盖；8、出液口；9、驱动电机；10、第一链轮；11、链条；12、第二链轮；13、防护壳；14、进气口；15、导气管；16、增压泵。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1-图4所示，一种锂离子电池隔膜的制备装置，包括混合筒1，所述混合筒1内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆2、搅拌叶3、破碎细杆4、推料板5，所述搅拌杆2一端连接有驱动机构，所述混合筒1一侧靠近顶部的位置连接有消除气泡机构，所述混合筒1顶部固定连接有进料斗6，所述进料斗6顶部螺纹连接有封盖7，封盖7用作封闭进料斗6，在增压时避免气体泄露，所述混合筒1底部设有出液口8。
21.具体的，如图1所示，所述混合筒1一侧固定连接有防护壳13，且所述第一链轮10、链条11、第二链轮12均设于防护壳13内。
22.具体的，如图1和图4所示，驱动机构包括驱动电机9、第一链轮10、链条11、第二链轮12，所述驱动电机9通过电机轴连接第一链轮10，所述第一链轮10通过链条11连接第二链轮12，所述第二链轮12固定连接搅拌杆2。
23.具体的，如图2所示，搅拌杆2一端通过轴承连接混合筒1，另一端贯穿混合筒1固定连接第二链轮12，所述搅拌杆2固定连接搅拌叶3，所述破碎细杆4设于搅拌叶3上，破碎细杆4远离搅拌叶3的一端呈尖状，便于刺破集聚成团的原料，所述搅拌杆2通过连接杆固定连接推料板5，且所述推料板5远离搅拌杆2的一端靠近混合筒1内壁。
24.具体的，如图2和图3所示，消除气泡机构包括进气口14、导气管15、增压泵16，所述进气口14设于混合筒1上，所述进气口14通过导气管15连接增压泵16。
25.本实用新型工作原理：使用时，先将溶液导入混合筒1中，随后将固体原料经进料斗6置于混合筒1内，与此同时，启动驱动电机9，进而第一链轮10通过链条11带动第二链轮12转动，进而搅拌杆2带动搅拌叶3转动，推料板5可以将混合筒1内腔底部的原料带起，破碎细杆4可以破碎集聚成团的原料，从而有效的提高原料的溶解效果及效率，待溶解完成后，通过封盖7封闭进料斗6，启动增压泵16，外界的空气经导气管15与进气口14后导入混合筒1内，增强混合筒1内腔的气压，从而使气泡快速消除，无需一段时间的静置，有利于提高锂离子电池隔膜生产的效率。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领
域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种锂离子电池隔膜的制备装置，包括混合筒（1），其特征在于，所述混合筒（1）内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆（2）、搅拌叶（3）、破碎细杆（4）、推料板（5），所述搅拌杆（2）一端连接有驱动机构，所述混合筒（1）一侧靠近顶部的位置连接有消除气泡机构，所述混合筒（1）顶部固定连接有进料斗（6），所述进料斗（6）顶部螺纹连接有封盖（7），所述混合筒（1）底部设有出液口（8）。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜的制备装置，其特征在于：所述搅拌杆（2）固定连接搅拌叶（3），所述破碎细杆（4）设于搅拌叶（3）上。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池隔膜的制备装置，其特征在于：所述搅拌杆（2）通过连接杆固定连接推料板（5），且所述推料板（5）远离搅拌杆（2）的一端靠近混合筒（1）内壁。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜的制备装置，其特征在于：驱动机构包括驱动电机（9）、第一链轮（10）、链条（11）、第二链轮（12），所述驱动电机（9）通过电机轴连接第一链轮（10），所述第一链轮（10）通过链条（11）连接第二链轮（12），所述第二链轮（12）固定连接搅拌杆（2）。5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池隔膜的制备装置，其特征在于：所述混合筒（1）一侧固定连接有防护壳（13），且所述第一链轮（10）、链条（11）、第二链轮（12）均设于防护壳（13）内。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种锂离子电池隔膜的制备装置，其特征在于：消除气泡机构包括进气口（14）、导气管（15）、增压泵（16），所述进气口（14）设于混合筒（1）上，所述进气口（14）通过导气管（15）连接增压泵（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜的制备装置，包括混合筒，所述混合筒内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶、破碎细杆、推料板，所述搅拌杆固定连接搅拌叶，所述破碎细杆设于搅拌叶上，所述搅拌杆通过连接杆固定连接推料板，所述搅拌杆一端连接有驱动机构，所述混合筒一侧靠近顶部的位置连接有消除气泡机构，所述混合筒顶部固定连接有进料斗，所述进料斗顶部螺纹连接有封盖，所述混合筒底部设有出液口，该锂离子电池隔膜的制备装置在溶解固定原料时，可以将沉降在混合筒底部的原料带起，并破碎集聚成团的原料，提高了原料溶解的效率及效果，且可以快速消毒气泡，有利于提高锂离子电池隔膜的生产效率。高锂离子电池隔膜的生产效率。高锂离子电池隔膜的生产效率。


技术研发人员：袁明福 杨文平 靳玲彩 张群
受保护的技术使用者：苏州龙跃锂动车辆有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/3/8