一种真空熔炼炉的炉门锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，特别涉及一种真空熔炼炉的炉门锁紧装置。


背景技术：

2.真空熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大；
3.一、但是现有的真空熔炼炉的炉门大都通过螺栓与真空熔炼炉锁死连接，通过螺栓连接的方式不便于快速的打开炉门，降低了加料的效率，不能满足使用需求；
4.二、现有的真空熔炼炉的炉门长时间使用，容易受高温的影响造成损坏的现象，不便于快速的拆卸下来，不能满足使用需求，为此，我们提出一种真空熔炼炉的炉门锁紧装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种真空熔炼炉的炉门锁紧装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种真空熔炼炉的炉门锁紧装置，包括真空熔炼炉本体、锁紧机构和拆装机构，所述锁紧机构包括圆形门板、u形杆、第一弹簧、卡块、定滑轮和固定块；
7.所述拆装机构包括横板、螺栓、竖板和连接块；
8.所述真空熔炼炉本体的顶部活动接触有圆形门板，所述圆形门板的顶部固定连接有u形杆，所述圆形门板的上方设有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有两个定位杆，所述u形杆滑动套设在两个定位杆的外侧，所述u形杆的顶部内壁与拉杆的顶部之间固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在定位杆的外侧，定位杆的设置起到了定位的效果，第一弹簧的设置起到了自动复位的效果。
9.在一些实施例中，所述圆形门板的左侧开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有两个卡块，两个所述卡块相互远离的一侧均延伸至圆形门板外，矩形孔的设置起到了定位的效果。
10.在一些实施例中，两个所述卡块相互靠近的一端均固定连接有柔性钢绳，所述矩形孔的顶部内壁转动连接有两个定滑轮，所述柔性钢绳的端部绕过对应的定滑轮的底部延伸至圆形门板的上方并与拉杆的底部固定连接，定滑轮的设置起到了改变力的方向的效果。
11.在一些实施例中，所述矩形孔的顶部内壁固定连接有两个固定块，所述固定块与对应的卡块之间固定连接有同一个第二弹簧，第二弹簧的设置起到了自动复位的效果。
12.在一些实施例中，所述真空熔炼炉本体的左侧和右侧均固定连接有l形块，两个所述l形块相互远离的一侧内壁均开设有卡槽，所述卡块与对应的卡槽相卡装，卡槽的设置起到了定位的效果。
13.在一些实施例中，所述真空熔炼炉本体的后侧固定连接有横板，所述横板的顶部活动接触有竖板，所述横板通过两个螺栓与竖板螺纹连接，螺栓的设置起到了锁死的效果。
14.在一些实施例中，所述圆形门板的后侧固定连接有两个连接块，所述连接块与竖板转动连接。
15.在一些实施例中，所述真空熔炼炉本体的前侧连通并固定有抽气管，所述真空熔炼炉本体的后侧连通并固定有出料管，所述真空熔炼炉本体的底部固定连接有四个支撑腿，支撑腿的设置起到了支撑的效果。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.一、本实用新型通过握住u形杆并向上拉动拉杆对第一弹簧进行压缩，拉杆通过柔性钢绳带动对应的卡块与卡槽相分离，向上转动圆形门板，便可以将圆形门板打开，避免了圆形门板与真空熔炼炉的连接方式为通过螺栓连接，便于快速的打开炉门，提高了加料的效率。
18.二、本实用新型通过转动螺栓，使得螺栓与竖板相分离，紧接着向上移动圆形门板，圆形门板带动两个连接块向上移动，两个连接块带动竖板与横板分离，此时便于对损坏的圆形门板进行维修更换，便于对受高温的影响造成损坏的圆形门板快速的拆卸下来更换维修。
19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的主视立体结构图；
22.图2为本实用新型的后视立体结构图；
23.图3为图1的a区结构放大图；
24.图4为图1中圆形门板的内部剖视结构示意图。
25.附图标记：1、真空熔炼炉本体；2、锁紧机构；3、圆形门板；4、u形杆；5、拉杆；6、定位杆；7、第一弹簧；8、矩形孔；9、卡块；10、柔性钢绳；11、定滑轮；12、固定块；13、第二弹簧；14、l形块；15、卡槽；16、拆装机构；17、横板；18、螺栓；19、竖板；20、连接块；21、抽气管；22、出料管；23、支撑腿。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种真空熔炼炉的炉门锁紧装置，包括真空熔炼炉本体1、锁紧机构2和拆装机构16，锁紧机构2包括圆形门板3、u形杆4、第一弹簧7、卡块9、定滑轮11和固定块12；
29.拆装机构16包括横板17、螺栓18、竖板19和连接块20；
30.真空熔炼炉本体1的顶部活动接触有圆形门板3，圆形门板3的顶部固定连接有u形杆4，圆形门板3的上方设有拉杆5，拉杆5的顶部固定连接有两个定位杆6，u形杆4滑动套设在两个定位杆6的外侧，u形杆4的顶部内壁与拉杆5的顶部之间固定连接有两个第一弹簧7，第一弹簧7活动套设在定位杆6的外侧，定位杆6的设置起到了定位的效果，第一弹簧7的设置起到了自动复位的效果。
31.在一个实施例中，圆形门板3的左侧开设有矩形孔8，矩形孔8内滑动连接有两个卡块9，两个卡块9相互远离的一侧均延伸至圆形门板3外，矩形孔8的设置起到了定位的效果。
32.在一个实施例中，两个卡块9相互靠近的一端均固定连接有柔性钢绳10，矩形孔8的顶部内壁转动连接有两个定滑轮11，柔性钢绳10的端部绕过对应的定滑轮11的底部延伸至圆形门板3的上方并与拉杆5的底部固定连接，定滑轮11的设置起到了改变力的方向的效果。
33.在一个实施例中，矩形孔8的顶部内壁固定连接有两个固定块12，固定块12与对应的卡块9之间固定连接有同一个第二弹簧13，第二弹簧13的设置起到了自动复位的效果。
34.在一个实施例中，真空熔炼炉本体1的左侧和右侧均固定连接有l形块14，两个l形块14相互远离的一侧内壁均开设有卡槽15，卡块9与对应的卡槽15相卡装，卡槽15的设置起到了定位的效果。
35.在一个实施例中，真空熔炼炉本体1的后侧固定连接有横板17，横板17的顶部活动接触有竖板19，横板17通过两个螺栓18与竖板19螺纹连接，螺栓18的设置起到了锁死的效果。
36.在一个实施例中，圆形门板3的后侧固定连接有两个连接块20，连接块20与竖板19转动连接，连接块20与竖板19转动连接的方式便于打开圆形门板3。
37.在一个实施例中，真空熔炼炉本体1的前侧连通并固定有抽气管21，真空熔炼炉本体1的后侧连通并固定有出料管22，真空熔炼炉本体1的底部固定连接有四个支撑腿23，抽气管21的设置便于外界的真空泵将真空熔炼炉本体1内的气体抽出，支撑腿23的设置起到了支撑的效果。
38.本实用新型在工作时：当需要打开圆形门板3时，握住u形杆4并向上拉动拉杆5，拉杆5带动两个定位杆6向上移动，拉杆5在移动的过程中对第一弹簧7进行压缩，拉杆5带动两个柔性钢绳10向上移动，柔性钢绳10在对应的定滑轮11的外侧滑动，柔性钢绳10带动对应的卡块9移动，卡块9与对应的卡槽15相分离，卡块9在矩形孔8内滑动，卡块9在移动的过程中对第二弹簧13进行压缩，紧接着向上转动圆形门板3，便可以将圆形门板3打开；
39.当圆形门板3长时间使用出现损坏需要更换时，转动螺栓18，使得螺栓18与竖板19相分离，紧接着向上移动圆形门板3，圆形门板3带动两个连接块20向上移动，两个连接块20带动竖板19与横板17分离，此时便于对损坏的圆形门板3进行维修更换。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。