一种轴件加工蜗杆驱动防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械防护设备技术领域，具体为一种轴件加工蜗杆驱动防护装置。


背景技术：

2.蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为九十度。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件，在轴件加工过程中，通常都是使用蜗杆驱动用来固定轴件的三爪卡盘进行转动。
3.在轴件长时间的加工过程中，蜗杆与涡轮长时间啮合滑动，会造成蜗杆与涡轮发热，进而对蜗杆与涡轮造成损坏。
4.因此，本实用新型提出一种轴件加工蜗杆驱动防护装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴件加工蜗杆驱动防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴件加工蜗杆驱动防护装置，包括轴件加工台，所述轴件加工台的表面通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的顶端设置有三爪卡盘，轴件加工台的下表面分别设置有支撑机构和蜗杆驱动机构，蜗杆驱动机构包括固定连接在轴件加工台下表面的安装箱，安装箱的内部填充有齿轮润滑油，安装箱的左侧壁设置有负压保持机构，安装箱的内壁通过密封轴承转动连接有蜗杆，安装箱的右侧壁设置有用于驱动蜗杆转动的伺服电机，转动杆的表面固定连接有涡轮，涡轮与蜗杆相互啮合，安装箱的下表面设置有油液循环机构，油液循环机构包括固定连接在安装箱下表面的储油箱，储油箱的左侧壁设置有泵体，泵体的进液端延伸至储油箱的内部，泵体的出液端与安装箱相连通，安装箱的内底壁嵌设有用于连通安装箱与储油箱的回液管，储油箱的下表面设置有降温机构。
7.优选的，所述支撑机构包括固定连接在轴件加工台下表面的四个支撑立柱，四个支撑立柱呈矩形阵列设置在轴件加工台下表面的四角处。
8.优选的，所述负压保持机构包括嵌设在安装箱左侧壁的负压管，负压管的顶部螺纹连接有安装盖，安装盖的内部滑动连接有压杆，压杆的底端设置有与负压管内壁相适配的活塞，压杆的表面套设有拉簧，拉簧的底端与活塞的上表面固定连接，拉簧的顶端与安装盖的内顶壁固定连接。
9.优选的，所述安装箱的左侧壁设置有放空孔，放空孔的内壁螺纹连接有封堵螺栓。
10.优选的，所述降温机构包括固定连接在储油箱下表面的小型制冷机，小型制冷机的制冷端延伸至储油箱的内部并设置有制冷盘管，储油箱的内底壁设置有温度感应器。
11.优选的，所述安装箱的正面设置有控制开关，控制开关通过导线与外部电源电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种轴件加工蜗杆驱动防护装置，具备以下有益效果：
14.1.该轴件加工蜗杆驱动防护装置，通过设置油液循环机构，利用泵体驱动储油箱内的齿轮润滑油流动，达到利用齿轮润滑油对蜗杆和涡轮进行降温的目的，避免蜗杆与涡轮因摩擦发热而出现损坏，通过设置降温机构，温度感应器对油温进行感应，当油温升高至设定值时，能够利用小型制冷机和制冷盘管对齿轮润滑油进行降温，对蜗杆与涡轮进行防护，使轴件加工设备能够长时间正常使用。
15.2.该轴件加工蜗杆驱动防护装置，通过设置负压保持机构、放空孔和封堵螺栓，打开封堵螺栓，向下压动压杆，使活塞在负压管内向下移动，然后螺紧封堵螺栓，在拉簧的拉力作用下，活塞在负压管内具有向上移动的趋势，从而达到了保持安装箱和储油箱内部负压的目的，避免油温升高造成齿轮润滑油膨胀，进而出现油液泄漏的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型立体结构示意图。
19.图中：1轴件加工台、2转动杆、3三爪卡盘、4安装箱、5蜗杆、6伺服电机、7涡轮、8储油箱、9泵体、10回液管、11支撑立柱、12负压管、13安装盖、14压杆、15活塞、16拉簧、17封堵螺栓、18小型制冷机、19制冷盘管、20温度感应器、21控制开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴件加工蜗杆驱动防护装置，包括轴件加工台1，轴件加工台1的表面通过轴承转动连接有转动杆2，转动杆2的顶端设置有三爪卡盘3，轴件加工台1的下表面分别设置有支撑机构和蜗杆驱动机构。
22.支撑机构包括固定连接在轴件加工台1下表面的四个支撑立柱11，四个支撑立柱11呈矩形阵列设置在轴件加工台1下表面的四角处。
23.蜗杆驱动机构包括固定连接在轴件加工台1下表面的安装箱4，安装箱4的正面设置有控制开关21，控制开关21通过导线与外部电源电性连接。
24.安装箱4的内部填充有齿轮润滑油，安装箱4的左侧壁设置有负压保持机构，安装箱4的内壁通过密封轴承转动连接有蜗杆5，安装箱4的右侧壁设置有用于驱动蜗杆5转动的伺服电机6，转动杆2的表面固定连接有涡轮7，涡轮7与蜗杆5相互啮合，通过伺服电机6带动蜗杆5转动，蜗杆5带动涡轮7和转动杆2转动，从而达到带动三爪卡盘3和轴件转动的目的。
25.安装箱4的下表面设置有油液循环机构，油液循环机构包括固定连接在安装箱4下表面的储油箱8，储油箱8的左侧壁设置有泵体9，泵体9的进液端延伸至储油箱8的内部，泵体9的出液端与安装箱4相连通，安装箱4的内底壁嵌设有用于连通安装箱4与储油箱8的回
液管10，通过设置油液循环机构，利用泵体9驱动储油箱8内的齿轮润滑油流动，达到利用齿轮润滑油对蜗杆5和涡轮7进行降温的目的，避免蜗杆5与涡轮7因摩擦发热而出现损坏。
26.储油箱8的下表面设置有降温机构，降温机构包括固定连接在储油箱8下表面的小型制冷机18，小型制冷机18的制冷端延伸至储油箱8的内部并设置有制冷盘管19，储油箱8的内底壁设置有温度感应器20，通过设置降温机构，温度感应器20对油温进行感应，当油温升高至设定值时，能够利用小型制冷机18和制冷盘管19对齿轮润滑油进行降温，对蜗杆5与涡轮7进行防护，使轴件加工设备能够长时间正常使用。
27.负压保持机构包括嵌设在安装箱4左侧壁的负压管12，负压管12的顶部螺纹连接有安装盖13，安装盖13的内部滑动连接有压杆14，压杆14的底端设置有与负压管12内壁相适配的活塞15，压杆14的表面套设有拉簧16，拉簧16的底端与活塞15的上表面固定连接，拉簧16的顶端与安装盖13的内顶壁固定连接，安装箱4的左侧壁设置有放空孔，放空孔的内壁螺纹连接有封堵螺栓17。
28.通过设置负压保持机构、放空孔和封堵螺栓17，打开封堵螺栓17，向下压动压杆14，使活塞15在负压管12内向下移动，然后螺紧封堵螺栓17，在拉簧16的拉力作用下，活塞15在负压管12内具有向上移动的趋势，从而达到了保持安装箱4和储油箱8内部负压的目的，避免油温升高造成齿轮润滑油膨胀，进而出现油液泄漏的问题。
29.工作原理：当该轴件加工蜗杆驱动防护装置使用时，伺服电机6带动蜗杆5转动，蜗杆5带动涡轮7和转动杆2转动，从而达到带动三爪卡盘3和轴件转动的目的，在蜗杆5转动的过程中，通过油液循环机构，利用泵体9驱动储油箱8内的齿轮润滑油流动，达到利用齿轮润滑油对蜗杆5和涡轮7进行降温的目的，避免蜗杆5与涡轮7因摩擦发热而出现损坏，通过降温机构，利用温度感应器20对油温进行感应，当油温升高至设定值时，能够利用小型制冷机18和制冷盘管19对齿轮润滑油进行降温，对蜗杆5与涡轮7进行防护，使该轴件加工设备能够长时间正常使用，通过负压保持机构、放空孔和封堵螺栓17，打开封堵螺栓17，向下压动压杆14，使活塞15在负压管12内向下移动，然后螺紧封堵螺栓17，在拉簧16的拉力作用下，活塞15在负压管12内具有向上移动的趋势，从而达到了保持安装箱4和储油箱8内部负压的目的，避免油温升高造成齿轮润滑油膨胀，进而出现油液泄漏的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。