一种电路板翻转流水线的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产加工领域，具体涉及一种电路板翻转流水线。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、pcb、超薄线路板、超薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。并且具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
3.在电路板的生产过程中，电路板加工完成后，需要对电路板表面进行涂胶，为了保护电路板，降低或消除电子操作性能衰退等情况，延长电路板的使用寿命，通常会对电路板采取涂胶处理，由气动或机械力驱动施胶枪，从胶筒中挤出胶，对电路板进行涂胶。为了保证电路板涂胶后的质量，每一个电路板在出厂前都需要对电路板正反两个面的胶水的高度和胶水面积进行检测。由于需要对电路板的两面检测，检测中间需要对电路板进行翻转工序。常规的检测过程是人工进行翻转，翻转速率慢，自动化程度低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种电路板翻转流水线，该装置通过设置所述翻转模组实现了对电路板的自动化翻转，翻转速率快，有利于对电路板的自动化检测。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种电路板翻转流水线，包括翻转模组、传输模组和宽度调节模组，所述翻转模组位于所述传输模组的两侧，所述宽度调节模组与所述传输模组连接，所述翻转模组包括固定板、翻转运动模组、翻转电机板，第一翻转电机、第一夹持块、翻转台、第一夹持块、第二翻转电机、第二夹持电机和第二夹持块，所述固定板上侧设有所述翻转运动模组，所述翻转运动模组上侧设有所述翻转电机板，所述第一翻转电机位于所述传输模组的一侧，且固定在所述翻转电机板上，所述第一翻转电机与所述翻转台连接，所述翻转台上固定有所述第一夹持电机，所述第一夹持电机与所述第一夹持块连接，所述第二翻转电机位于所述传输模组的另一侧，所述第二翻转电机与所述第二夹持电机连接，所述第二夹持电机与所述第二夹持块连接，所述固定板与一翻转运动模组连接。
7.优选地，所述传输模组包括传输电机、到位传感器、传输轮、传输皮带和传输导轨，所述传输电机位于所述传输导轨上，且与所述传输轮连接，所述传输轮外侧设有所述传输皮带，所述到位传感器位于固定在所述传输导轨上。
8.优选地，所述宽度调节模组包括宽度调节导轨、宽度调节滑台、宽度调节丝杆和宽度调节手轮，所述宽度调节滑台上设有所述宽度调节导轨，所述宽度调节导轨上设有所述传输导轨，所述宽度调节丝杆与所述宽度调节导轨连接，所述宽度调节手轮与所述宽度调节丝杆连接。
9.优选地，所述翻转运动模组包括运动气缸、运动导轨、第一限位块和第二限位块，所述运动气缸位于所述固定板上端，且所述翻转电机板连接，所述运动导轨位于所述翻转电机板下端，所述第一限位块位于所述固定板靠近所述传输模组的一端，所述第二限位块位于所述固定板的另一端。
10.优选地，所述第一夹持电机有两个，每一所述第一夹持电机匹配一个所述第一夹持块。
11.优选地，所述第一夹持块和所述第二夹持块上均设有定位槽。
12.该实用新型工作时，首先在传输电机的带动下，待检测的电路板被传输皮带沿传输导轨搬运至指定位置，到位传感器检测到电路板时，外部的设备将电路板顶升，运动电机将对应的夹持夹持块顶推到指定位置，第一夹持电机和第二夹持电机收缩，夹持住带翻转的电路板，外部的设备下降，第一翻转电机和第二翻转电机旋转180度，将电路板翻转180度，之后外部的设备再次顶升，接住待翻转后的电路板，第一夹持电机和第二夹持电机伸出，运动气缸收缩，第一夹持块和第二夹持块收回，离开电路板，将翻转后的电路板放置到外部的设备上，外部的设备下降，将翻转后的电路板放置到传输模组上，完成对电路板的翻转工作。
13.本实用新型所达到的有益效果为：
14.通过设置所述翻转模组，实现了对电路板的自动化翻转，翻转速率快，便于企业自动化的生产过程；
15.通过设置所述宽度调节模组，使整个设备可以适用于不同大小的电路板，提高了设备的适用范围。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图。
17.图2是翻转模组的部分结构的示意图。
18.图中，1、翻转模组；2、传输模组；3、宽度调节模组；10、固定板；11、翻转运动模组；12、翻转电机板；13、第一翻转电机；14、第一夹持电机；15、翻转台；16、第一夹持块；17、第二翻转电机；18、第二夹持电机；19、第二夹持块；21、传输电机；22、到位传感器；23、传输轮；24、传输皮带；25、传输导轨；31、宽度调节导轨；32、宽度调节滑台；33、宽度调节丝杆；34、宽度调节手轮；110、运动气缸；111、运动导轨；112、第一限位块；113、第二限位块；114、定位槽。
具体实施方式
19.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
20.如图1～2所示，本实用新型提供了一种电路板翻转流水线，包括翻转模组1、传输模组2和宽度调节模组3，所述翻转模组1位于所述传输模组2的两侧，所述翻转模组1可以带动电路板翻转180度，所述宽度调节模组3与所述传输模组2连接，所述宽度调节模组3用于调节所述传输模组2的宽度，以适应不同宽度的电路板，所述传输模组2用于带动电路板运动至翻转位置，所述翻转模组1包括固定板10、翻转运动模组11、翻转电机板12，第一翻转电
机13、第一夹持块16、翻转台15、第一夹持块16、第二翻转电机17、第二夹持电机18和第二夹持块19，所述固定板10上侧设有所述翻转运动模组11，所述翻转运动模组11上侧设有所述翻转电机板12，所述第一翻转电机13位于所述传输模组2的一侧，且固定在所述翻转电机板12上，所述第一翻转电机13与所述翻转台15连接，所述翻转台15上固定有所述第一夹持电机14，所述第一夹持电机14与所述第一夹持块16连接，所述第二翻转电机17位于所述传输模组2的另一侧，所述第二翻转电机17与所述第二夹持电机18连接，所述第二夹持电机18与所述第二夹持块19连接，所述固定板10与一翻转运动模组11连接。
21.在本实施例中，所述传输模组2包括传输电机21、到位传感器22、传输轮23、传输皮带24和传输导轨25，所述传输电机21位于所述传输导轨25上，且与所述传输轮23连接，所述传输电机21带动所述传输轮23转动，进而可以带动所述传输皮带24转动，所述传输皮带24上的电路板在所述皮带的带动下，可以运动至电路板翻转位置，所述传输轮23外侧设有所述传输皮带24，所述到位传感器22位于固定在所述传输导轨25上，所述到位传感器22一旦检测到电路板到位，会及时发出指令，让所述传输电机21停止工作。
22.在本实施例中，所述宽度调节模组3包括宽度调节导轨31、宽度调节滑台32、宽度调节丝杆33和宽度调节手轮34，所述宽度调节滑台32上设有所述宽度调节导轨31，所述宽度调节导轨31上设有所述传输导轨25，所述宽度调节丝杆33与所述宽度调节导轨31连接，所述宽度调节手轮34与所述宽度调节丝杆33连接，通过转动所述宽度调节手轮34，可以带动所述宽度调节丝杆33转动，进而可以带动所述传输导轨25在所述宽度调节导轨31上运动，达到调节所述传输导轨25的宽度的目的。
23.在本实施例中，所述翻转运动模组11包括运动气缸110、运动导轨111、第一限位块112和第二限位块113，所述运动气缸110位于所述固定板10上端，且所述翻转电机板12连接，所述运动气缸110可以推动所述翻转电机板12在所述运动导轨111上来回运动，进而带动所述对应夹持电机运动至夹持电路板的位置，所述运动导轨111位于所述翻转电机板12下端，所述第一限位块112位于所述固定板10靠近所述传输模组2的一端，所述第二限位块113位于所述固定板10的另一端，所述第一限位块112和所述第二限位块113用于限制所述翻转电机板12的运动位置。
24.在本实施例中，所述第一夹持电机14有两个，每一所述第一夹持电机14匹配一个所述第一夹持块16，通过设置两个所述第一夹持电机14，可以更加稳固的夹持待翻转的电路板。
25.在本实施例中，所述第一夹持块16和所述第二夹持块19上均设有定位槽114，通过设置所述定位槽114，可以更加精确的夹持住电路板。
26.该实用新型工作时，首先在传输电机21的带动下，待检测的电路板被传输皮带24沿传输导轨25搬运至指定位置，到位传感器22检测到电路板时，外部的设备将电路板顶升，运动电机将对应的夹持夹持块顶推到指定位置，第一夹持电机14和第二夹持电机18收缩，夹持住带翻转的电路板，外部的设备下降，第一翻转电机13和第二翻转电机17旋转180度，将电路板翻转180度，之后外部的设备再次顶升，接住待翻转后的电路板，第一夹持电机14和第二夹持电机18伸出，运动气缸110收缩，第一夹持块16和第二夹持块19收回，离开电路板，将翻转后的电路板放置到外部的设备上，外部的设备下降，将翻转后的电路板放置到传输模组2上，完成对电路板的翻转工作。
27.本实用新型所达到的有益效果为：
28.通过设置所述翻转模组1，实现了对电路板的自动化翻转，翻转速率快，便于企业自动化的生产过程；
29.通过设置所述宽度调节模组3，使整个设备可以适用于不同大小的电路板，提高了设备的适用范围。
30.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。