一种用于锂电池生产的卷绕注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体是一种用于锂电池生产的卷绕注液装置。


背景技术：

2.目前，锂离子电池由于其能量密度高，循环寿命长，自放电小等优点，广泛应用于消费类、it、通信等电子领域，电解液是锂电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入到锂电池的重要工序，现有的锂离子电池在生产时，需要设法提高锂离子电池的能量密度，要求电芯材料卷绕比较紧密，因此需要用到注液装置。
3.中国专利公开了一种用于锂电池的注液装置(授权公告号cn204558581u)，该专利技术采用刚性注液管和软性管套相配合的方式，可以将电解液顺利快速的注入到锂电池的注液孔内，采用定位机构可以通过定位珠和锂电池定位孔的配合，使得锂电池注液孔正对注液管，进一步保证注液的效率，但是其对锂电池的稳定性较弱，并且注液达到预定容量后，不能及时关闭，不便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产的卷绕注液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于锂电池生产的卷绕注液装置，包括柜体，所述柜体下方的四角均设置有支腿，所述柜体上方的一端设置有储液箱，所述储液箱的一侧设置有出液管，所述出液管的底端贯穿在柜体的内部，所述出液管的底部设置有注液头，所述出液管上靠近注液头的上方设置有密封圈，所述出液管上设置有液体流量传感器，所述出液管上靠近柜体内部的下方设置有第一电磁阀，所述出液管的一侧设置有排气管，所述排气管和出液管的连接处设置有第二电磁阀，所述柜体的内部设置有放置槽，所述放置槽底部的两端均设置有气缸，所述放置槽上设置有锂电池，所述锂电池上方的一端设置有注液口，所述锂电池底部的两侧均设置有夹板，所述夹板的一侧和放置槽之间均设置有弹簧，所述柜体内部的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块均与放置槽的两侧相连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述柜体的前侧设置有柜门。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述柜体上设置有控制器。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述储液箱的内部设置有液位传感器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述出液管上靠近储液箱的一侧设置有输送泵，所述储液箱上设置有进液口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的表面和锂电池之间设置有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在柜体的内部设置有放置槽，放置槽底部的两端均设置有气缸，放置槽上设置有防滑垫，便于工作人员打开柜门后，将锂电池放置在放置槽上，利用两侧的夹板对锂电池进行固定，防止锂电池在移动的过程中出现晃动，影响注液的效果，同时夹板和放置槽之间均设置有弹簧，便于可以根据锂电池的大小调节夹板之间的距离，使得放置槽的适用性更好，能够适应不同型号的锂电池，通过利用启动气缸，气缸带动放置槽以及锂电池向上移动，进而将注液口与注液头闭合进行注液，同时放置槽的两侧和柜体之间均设置有滑槽和滑块，便于对放置槽的移动进行限位，避免放置槽在移动的过程中出现位移，导致注液口偏离，注液不均匀的情况出现，提高注液质量。
14.2、通过在柜体上方的一端设置有储液箱，储液箱的一侧设置有出液管贯穿在柜体的内部，出液管的底端靠近注液头的上方设置有密封圈，便于锂电池的注液口和注液头闭合后，利用密封圈便于对注液口进行密封，从而避免在注液的过程中电解液漏液的情况出现，通过在出液管上设置有液体流量传感器，便于对注液的流量进行控制，当注液的流量达到预定的数值后，液体流量传感器向控制器发出信号，控制器控制第一电磁阀关闭，停止对锂电池注液，同时开启第二电磁阀，将锂电池中电解液产生的气泡等气体从排气管排出，从而提高锂电池的安全性，通过在储液箱的内部设置有液位传感器，便于储液箱内部的电解液容量低于一定的液位时，液位传感器向控制器发出限号，控制器对工作人员发出提醒，便于及时对储液箱进行补充。
附图说明
15.图1为一种用于锂电池生产的卷绕注液装置的结构示意图；
16.图2为一种用于锂电池生产的卷绕注液装置的正视剖面图；
17.图3为一种用于锂电池生产的卷绕注液装置的俯视图。
18.图中：1、柜体；2、支腿；3、柜门；4、储液箱；5、出液管；6、输送泵；7、液体流量传感器；8、进液口；9、控制器；10、排气管；11、液位传感器；12、注液头；13、密封圈；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、锂电池；17、注液口；18、放置槽；19、防滑垫；20、夹板；21、弹簧；22、气缸；23、滑块；24、滑槽。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于锂电池生产的卷绕注液装置，包括柜体1，柜体1下方的四角均设置有支腿2，柜体1上方的一端设置有储液箱4，储液箱4的一侧设置有出液管5，出液管5的底端贯穿在柜体1的内部，出液管5的底部设置有注液头12，出液管5上靠近注液头12的上方设置有密封圈13，出液管5上设置有液体流量传感器7，液体流量传感器7可选择ls32-1500型号，出液管5上靠近柜体1内部的下方设置有第一电磁阀14，出液管5的一侧设置有排气管10，排气管10和出液管5的连接处设置有第二电磁阀15，柜体1的内部设置有放置槽18，放置槽18底部的两端均设置有气缸22，放置槽18上设置有锂电池16，锂电池16上方的一端设置有注液口17，锂电池16底部的两侧均设置有夹板20，夹板20的一侧和放置槽18之间均设置有弹簧21，柜体1内部的两侧均设置有滑槽24，滑槽24的内部均设置有滑块23，滑块23均与放置槽18的两侧相连接。
20.在图1中：柜体1的前侧设置有柜门3。
21.在图1和2中：柜体1上设置有控制器9，控制器9可选择hh-n10s型号，便于控制内部的元件。
22.在图2中：储液箱4的内部设置有液位传感器11，液位传感器11可选择kgu9901型号，便于储液箱4内部的电解液容量低于一定的液位时，液位传感器11向控制器9发出限号，控制器9对工作人员发出提醒，便于及时对储液箱4进行补充。
23.在图2和3中：出液管5上靠近储液箱4的一侧设置有输送泵6，储液箱4上设置有进液口8，便于对储液箱4进行补充。
24.在图2中：放置槽18的表面和锂电池16之间设置有防滑垫19，提高锂电池16放置的稳定性。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在柜体1的内部设置有放置槽18，放置槽18底部的两端均设置有气缸22，放置槽18上设置有防滑垫19，便于工作人员打开柜门3后，将锂电池16放置在放置槽18上，利用两侧的夹板20对锂电池16进行固定，防止锂电池16在移动的过程中出现晃动，影响注液的效果，同时夹板20和放置槽18之间均设置有弹簧21，便于可以根据锂电池16的大小调节夹板20之间的距离，使得放置槽18的适用性更好，能够适应不同型号的锂电池16，通过利用启动气缸22，气缸22带动放置槽18以及锂电池16向上移动，进而将注液口17与注液头12闭合进行注液，同时放置槽18的两侧和柜体1之间均设置有滑槽24和滑块23，便于对放置槽18的移动进行限位，避免放置槽18在移动的过程中出现位移，导致注液口17偏离，注液不均匀的情况出现，提高注液质量，通过在柜体1上方的一端设置有储液箱4，储液箱4的一侧设置有出液管5贯穿在柜体1的内部，出液管5的底端靠近注液头12的上方设置有密封圈13，便于锂电池16的注液口17和注液头12闭合后，利用密封圈13便于对注液口17进行密封，从而避免在注液的过程中电解液漏液的情况出现，通过在出液管5上设置有液体流量传感器7，便于对注液的流量进行控制，当注液的流量达到预定的数值后，液体流量传感器7向控制器9发出信号，控制器9控制第一电磁阀14关闭，停止对锂电池16注液，同时开启第二电磁阀15，将锂电池16中电解液产生的气泡等气体从排气管10排出，从而提高锂电池16的安全性，通过在储液箱4的内部设置有液位传感器11，便于储液箱4内部的电解液容量低于一定的液位时，液位传感器11向控制器9发出限号，控制器9对工作人员发出提醒，便于及时对储液箱4进行补充。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。