一种铸造机分配器出铝口装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造机技术领域，具体为一种铸造机分配器出铝口装置。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
3.在生产过程中，铸造机出铝口内部的铝液从高处流进模具中，铝液在冲击过程中会产生铝液飞溅，对周围的工作人员造成影响，且飞溅的铝液会对模具中的铝液冷却后形成毛刺，一定程度上影响了模具的质量，所以我们提出了一种铸造机分配器出铝口装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造机分配器出铝口装置，以解决上述背景技术提出的在生产过程中，铸造机出铝口内部的铝液从高处流进模具中，铝液在冲击过程中会产生铝液飞溅，对周围的工作人员造成影响，且飞溅的铝液会对模具中的铝液冷却后形成毛刺，一定程度上影响了模具的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造机分配器出铝口装置，包括
6.底座，所述底座的底部四角固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部开设有弧形槽；
7.放置盘，所述放置盘位于底座的顶部，且放置盘的顶部活动连接有模具壳，并且放置盘的两侧均设有限位杆，所述两个限位杆的底部分别与底座的顶部两侧固定连接，且两个限位杆的顶部固定连接有顶板；
8.铝液储存箱，所述铝液储存箱与顶板的顶部固定连接，且铝液储存箱的底部固定连接有出料管，并且出料管的底部两侧均固定连接有波纹管，两个所述波纹管的底部固定连接有出铝管，且两个出铝管的底部均开设有弧形孔；
9.升降板，所述升降板位于底座与顶板之间，且升降板的两侧均开设有限位孔，并且两个限位孔的内壁分别与两个限位杆滑动连接，所述两个出铝管分别与升降板的底部两侧固定连接，且升降板的中心开设有螺纹孔；
10.伺服电机，所述伺服电机的顶部与出料管的底部固定连接，且伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与底座的顶部转动连接，且螺纹杆的外壁与放置盘固定连接。
11.优选的，所述放置盘设置为圆柱状，且螺纹杆位于放置盘的中心，所述模具壳的数量设置为多个，且多个模具壳关于螺纹杆环形分布。
12.优选的，所述升降板的顶部两侧均开设有通孔，且两个波纹管分别与两个通孔的
内壁滑动连接。
13.优选的，两个所述通孔位于两个限位孔之间，且两个波纹管位于两个通孔之间。
14.优选的，所述螺纹杆与限位杆平行分布，且螺纹杆的高度小于限位杆。
15.优选的，所述放置盘的底部两侧均固定连接有限位块，且两个限位块与弧形槽的内壁滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造机分配器出铝口装置；
17.1、通过伺服电机带着螺纹杆转动，从而使升降板带着出铝管进行升降运动，使出铝管与模具壳向靠近，避免铝液由高处流入模具壳的时候产生铝液飞溅的情况，同时配合弧形孔的设置，使铝液在流入模具壳的时候，能够靠近模具壳的侧壁，利用模具壳引流，使铝液流入模具壳时更为平缓；
18.2、通过螺纹杆带着放置盘转动，在放置盘上的多个模具壳能够转动，方便工作人员拿取，同时两个出铝管的设置，提高模具的生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
21.图3为本实用新型升降板结构示意图；
22.图4为本实用新型底座俯视结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑杆；3、弧形槽；4、放置盘；5、限位杆；6、顶板；7、铝液储存箱；8、出料管；9、波纹管；10、出铝管；11、弧形孔；12、升降板；13、限位孔；14、通孔；15、螺纹孔；16、伺服电机；17、螺纹杆；18、模具壳；19、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造机分配器出铝口装置，包括；底座1、支撑杆2、弧形槽3、放置盘4、限位杆5、顶板6、铝液储存箱7、出料管8、波纹管9、出铝管10、弧形孔11、升降板12、限位孔13、通孔14、螺纹孔15、伺服电机16、螺纹杆17、模具壳18和限位块19；
26.底座1，所述底座1的底部四角固定连接有支撑杆2，且支撑杆2的顶部开设有弧形槽3；
27.放置盘4，所述放置盘4位于底座1的顶部，且放置盘4的顶部活动连接有模具壳18，并且放置盘4的两侧均设有限位杆5，所述两个限位杆5的底部分别与底座1的顶部两侧固定连接，且两个限位杆5的顶部固定连接有顶板6；
28.铝液储存箱7，所述铝液储存箱7与顶板6的顶部固定连接，且铝液储存箱7的底部固定连接有出料管8，并且出料管8的底部两侧均固定连接有波纹管9，两个所述波纹管9的底部固定连接有出铝管10，且两个出铝管10的底部均开设有弧形孔11；
29.升降板12，所述升降板12位于底座1与顶板6之间，且升降板12的两侧均开设有限位孔13，并且两个限位孔13的内壁分别与两个限位杆5滑动连接，所述两个出铝管10分别与升降板12的底部两侧固定连接，且升降板12的中心开设有螺纹孔15；
30.伺服电机16，所述伺服电机16的顶部与出料管8的底部固定连接，且伺服电机16的输出端固定连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的底部与底座1的顶部转动连接，且螺纹杆17的外壁与放置盘4固定连接。
31.请参阅图1，所述放置盘4设置为圆柱状，且螺纹杆17位于放置盘4的中心，所述模具壳18的数量设置为多个，且多个模具壳18关于螺纹杆17环形分布，通过螺纹杆17带着放置盘4旋转，从而能够快速的对模具壳18进行加工。
32.请参阅图3，所述升降板12的顶部两侧均开设有通孔14，且两个波纹管9分别与两个通孔14的内壁滑动连接，利用通孔14的设置，从而方便波纹管9的放置，避免在波纹管9随着升降板12的升降，使导致铝液流出。
33.请参阅图3，两个所述通孔14位于两个限位孔13之间，且两个波纹管9位于两个通孔14之间，通过波纹管9的设置，方便配合升降板12进行升降工作，更为靠近模具壳18.从而避免铝液飞溅的情况。
34.请参阅图1，所述螺纹杆17与限位杆5平行分布，且螺纹杆17的高度小于限位杆5通过限位杆5的设置，对于升降板12的移动方向进行限位。
35.请参阅图4，所述放置盘4的底部两侧均固定连接有限位块19，且两个限位块19与弧形槽3的内壁滑动连接，通过限位块19与弧形槽3的配合设置，使放置盘4的转动更为稳定。
36.工作原理：在使用该铸造机分配器出铝口装置时，根据图1-图4，首先，将铝液倒入铝液储存箱7中，再启动伺服电机16，伺服电机16带着螺纹杆17转动，升降板12在螺纹孔15的作用下，沿着限位杆5的方向向下移动，铝液经过波纹管9流入出铝管10处，在经过弧形孔11流出处，由于弧形孔11的设置，使铝液能够从模具壳18的侧壁引流出，使铝液的流出更为平缓，减少铝液飞溅的可能，同时螺纹杆17带着放置盘4转动，方便工作人员拿取模具壳18，提高生产效率。
37.以上便完成了该铸造机分配器出铝口装置的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。