一种防护效果好的电气圆形风门的制作方法

1.本实用新型涉及电气配件技术领域，具体为一种防护效果好的电气圆形风门。


背景技术：

2.在电气设备中，往往需要进行设备的通风处理，进行设备部件的散热、通风等，以保证电气设备的正常使用，圆形风门具备很好的紧密型，使用效果好，现阶段的圆形风门在使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
3.存在以下问题：
4.1、首先，现阶段的电气圆形风门缺少防护组件，不能够实现电气圆形风门的防尘处理，外界灰尘进入到设备的内部，不易清理。
5.2、其次，现阶段的电气圆形风门驱动方式不理想，不能够通过液压伸缩杆的方式操作控制，使得装置使用不够简便。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防护效果好的电气圆形风门，通过在风门防护框的一端安装防护罩，防护罩能够实现设备进风的防护处理，减少灰尘等因素，解决了现阶段的装置缺少防护组件的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护效果好的电气圆形风门，包括风门防护框，所述风门防护框的一端安装有防护罩，所述防护罩内包括罩体，以及设置在所述罩体末端的支架，所述支架上固定有防尘网，所述风门防护框内设置有左右贯穿的通风腔，所述通风腔内安装有环形风门本体，所述环形风门本体的顶部连接有延伸至风门防护框上方的转动轴杆，所述转动轴杆的外壁上连接有角度调节杆，所述风门防护框的上部安装有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的顶部与角度调节杆之间连接固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩体的另一端向外90
°
延伸有翼缘，且翼缘内开设有螺纹孔，所述螺纹孔与风门防护框之间采用螺栓组件的方式连接固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件内包括液压伸缩杆，以及安装在所述液压伸缩杆两端的球形多角度旋转座，所述旋转驱动组件采用球形多角度旋转座的方式与风门防护框以及角度调节杆连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风门防护框的顶部开设有上下贯穿的通孔，所述通孔内嵌合有防护筒，所述转动轴杆通过筒式轴承的方式转动连接在防护筒内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风门防护框的内侧底部设置有定位槽，且定位槽内安装有轴承座，所述环形风门本体的底部固定在轴承座上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风门防护框和环形风门本体均采用优质不锈钢金属制成。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防护效果好的电气圆形风门，具备以下有益效果：
17.1、该电气圆形风门，通过在风门防护框的一端安装防护罩，防护罩通过螺栓组件的方式固定在风门防护框上，拆装简便，使用时能够实现电气圆形风门的防尘处理，解决了现阶段的圆形风门不具备防尘、防护组件的问题，降低灰尘对设备部件的影响，本实用新型在防护罩的末端固定支架，并且在支架上设置防尘网，防尘网的设计能够实现风门的防尘处理，以此增强传统圆形风门的功能性。
18.2、该电气圆形风门，通过在环形风门本体的顶部连接转动轴杆，转动轴杆延伸至风门防护框的上方，使用时能够通过旋转驱动组件的方式实现转动轴杆的转动处理，继而实现环形风门本体的90
°
转动，以此实现风门功能的切换，解决了现阶段的圆形风门驱动方式不合理，难度大的问题，本实用新型通过旋转驱动组件的方式进行驱动，其内部包括液压伸缩杆，以及固定在液压伸缩杆两端的球形多角度旋转座，能够实现多角度调节转动，继而满足液压伸缩杆的驱动作用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型中旋转驱动组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型中风门防护框的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型中防护罩的结构示意图。
23.图中：1、风门防护框；2、螺栓组件；3、防护罩；4、通风腔；5、防护筒；6、筒式轴承；7、转动轴杆；8、角度调节杆；9、旋转驱动组件；10、球形多角度旋转座；11、液压伸缩杆；12、环形风门本体；13、轴承座；14、定位槽；15、通孔；16、罩体；17、支架；18、防尘网；19、螺纹孔；20、翼缘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种防护效果好的电气圆形风门，包括风门防护框1，风门防护框1的一端安装有防护罩3，防护罩3内包括罩体16，以及设置在罩体16末端的支架17，支架17上固定有防尘网18，风门防护框1内设置有左右贯穿的通风腔4，通风腔4内安装有环形风门本体12，环形风门本体12的顶部连接有延伸至风门防护框1上方的转动轴杆7，转动轴杆7的外壁上连接有角度调节杆8，风门防护框1的上部安装有旋转驱动组件9，旋转驱动组件9的顶部与角度调节杆8之间连接固定。
27.本实施方案中，通过在风门防护框1的一端安装防护罩3，防护罩3内固定有防尘网18，使用时能够通过防尘网18的方式实现装置的防尘防护，进而降低灰尘等因素的影响，同
时环形风门本体12的顶部连接有延伸至风门防护框1上方的转动轴杆7，转动轴杆7的外壁上连接有角度调节杆8，旋转驱动组件9的顶部与角度调节杆8之间连接固定，该方式能够实现环形风门本体12的旋转驱动，自动化效果高，操作精准，无需人力操作。
28.具体的，罩体16的另一端向外90
°
延伸有翼缘20，且翼缘20内开设有螺纹孔19，螺纹孔19与风门防护框1之间采用螺栓组件2的方式连接固定。
29.本实施例中，通过该方式能够实现罩体16在风门防护框1上的安装固定。
30.具体的，旋转驱动组件9内包括液压伸缩杆11，以及安装在液压伸缩杆11两端的球形多角度旋转座10，旋转驱动组件9采用球形多角度旋转座10的方式与风门防护框1以及角度调节杆8连接。
31.本实施例中，旋转驱动组件9采用球形多角度旋转座10的方式与风门防护框1以及角度调节杆8连接，实现其角度的调节，达到便于伸缩的目的。
32.具体的，风门防护框1的顶部开设有上下贯穿的通孔15，通孔15内嵌合有防护筒5，转动轴杆7通过筒式轴承6的方式转动连接在防护筒5内。
33.本实施例中，转动轴杆7通过筒式轴承6的方式转动连接在防护筒5内，能够实现转动轴杆7的安全防护，筒式轴承6的设置方便其转动。
34.具体的，风门防护框1的内侧底部设置有定位槽14，且定位槽14内安装有轴承座13，环形风门本体12的底部固定在轴承座13上。
35.本实施例中，通过将环形风门本体12的底部固定在轴承座13上，增强其转动时的稳定效果。
36.具体的，风门防护框1和环形风门本体12均采用优质不锈钢金属制成。
37.本实施例中，该方式的机械性能好，强度高，能够满足圆形风门的使用。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在风门防护框1的一端安装防护罩3，防护罩3通过翼缘20上螺栓组件2的方式实现其与风门防护框1之间的连接，拆装简便，防护罩3的末端设置有支架17，支架17上固定有防尘网18，能够实现圆形风门的安全防护，降低设备内部件的灰尘影响，同时本实用新型在环形风门本体12的上端连接转动轴杆7，转动轴杆7延伸至风门防护框1的上方，转动轴杆7的外壁上固定有角度调节杆8，需要控制环形风门本体12转动时，可以操作旋转驱动组件9内的液压伸缩杆11工作，液压伸缩杆11的两端围绕球形多角度旋转座10旋转，实现液压伸缩杆11对于角度调节杆8的推动控制，继而实现转动轴杆7的转动，实现环形风门本体12的角度调节，环形风门本体12每次转动九十度，实现其通风及闭合控制，球形多角度旋转座10的角度旋转效果好，能够满足旋转驱动组件9的使用。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。