电磁阀及空调设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种电磁阀及空调设备。


背景技术：

2.电磁阀包括阀体和阀芯，阀芯与阀体均存在一定的加工误差，导致阀芯与阀体连接处的密封面是不规则的，从而导致阀芯与阀体密封处的存在间隙，进而影响电磁阀的密封性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种电磁阀及空调设备，解决现有的电磁阀密封性较差的问题。
4.本实用新型提供一种电磁阀，该电磁阀包括阀体和阀芯，阀体内设有阀腔，阀体内还设有连通阀腔的阀口部，阀芯可活动地设于阀腔内，以用于打开或关闭阀口部。阀芯上设有第一密封面，阀口部上设有与第一密封面密封配合的第二密封面，第一密封面和第二密封面由阀口部和阀芯相挤压形成。
5.于本实用新型的一实施例中，阀口部的硬度大于阀芯的硬度，阀口部内侧边缘具有第一棱角，第一棱角处形成第二密封面，阀芯设有外锥型面，第一密封面呈环绕于外锥型面的凹槽状，第一密封面由第一棱角挤压外锥型面形成。阀口部的硬度大于阀芯的硬度，则有利于第一棱角压入外锥型面形成凹槽状的第一密封面，从而大大降低了第一密封面的加工难度，提高了电磁阀的加工效率。并且，第一棱角处形成第二密封面，且第一密封面呈凹槽状，大大提高了第一密封面与第二密封面的接触面积，大大提高了电磁阀的密封性。
6.于本实用新型的一实施例中，阀芯的硬度大于阀口部的硬度，阀芯外侧边缘具有第二棱角，第二棱角处形成第一密封面，阀口部设有内锥型面，第二密封面呈环绕于内锥型面的凹槽状，第二密封面由第二棱角挤压内锥型面形成。阀芯的硬度大于阀口部的硬度，则有利于第二棱角压入内锥型面形成凹槽状的第二密封面，从而大大降低了第二密封面的加工难度，提高了电磁阀的加工效率。并且，第二棱角处形成第一密封面，且第二密封面呈凹槽状，大大提高了第一密封面与第二密封面的接触面积，大大提高了电磁阀的密封性。
7.于本实用新型的一实施例中，阀体设有连通阀腔的出液口，出液口的部分内壁朝向出液口的中心凸出形成一环形的连接部，连接部远离出液口内壁的一端朝向阀芯延伸形成一圆管状的阀口部，且阀口部与阀腔内壁之间具有间隔。如此，阀芯与阀口部活动配合的时，避免阀芯在阀腔内的移动受到阀腔内壁的干涉，降低了电磁阀发生故障的概率。
8.于本实用新型的一实施例中，阀芯为黄铜件、紫铜件或者不锈钢件。黄铜件的硬度较高，有利于防止电磁阀在工作过程中发生塑性形变。而紫铜件延展性较好，有利于电磁阀的加工成型。不锈钢件的成本较低，有利于降低电磁阀的制造成本。
9.于本实用新型的一实施例中，阀体为黄铜件、紫铜件或者不锈钢件。黄铜件的硬度较高，有利于防止电磁阀在工作过程中发生塑性形变。而紫铜件延展性较好，有利于电磁阀
的加工成型。不锈钢件的成本较低，有利于降低电磁阀的制造成本。
10.于本实用新型的一实施例中，阀芯将阀腔分隔成靠近阀口部的第一腔和远离阀口部的第二腔，阀芯设有增压通道，增压通道连通第一腔和第二腔，阀芯还设有贯通两端端面的减压通道，当阀芯关闭阀口部时，减压通道连通阀口部，当阀芯打开阀口部时，减压通道连通第一腔和第二腔。通过设置增大通道和减压通道，降低了阀芯在阀体内移动的难度，提高了电磁阀的通断效率。
11.于本实用新型的一实施例中，还包括设于阀体内的动力组件，动力组件位于阀芯远离阀口部的一侧。动力组件包括静铁芯、动铁芯以及压缩弹簧，静铁芯固定连接于阀体，动铁芯活动设于阀体内，以打开或者关闭减压通道；压缩弹簧一端连接静铁芯另一端连接动铁芯，压缩弹簧具有推动动铁芯朝向远离静铁芯的方向移动的趋势。
12.于本实用新型的一实施例中，动铁芯一端连接有封堵件，封堵件为球体。通常，减压通道为圆形孔，因而，球形的封堵件能够与减压通道的开口处形成线密封，增强了动铁芯对减压通道的密封效果。
13.本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的电磁阀。
14.本实用新型提供的电磁阀及空调设备，阀芯关闭阀口部时，第一密封面与第二密封面密封配合。而第一密封面和第二密封面由阀口部和阀芯相挤压形成，在阀口部和阀芯相互挤压的过程中，阀口部与阀芯密封处的间隙会大大减小，第一密封面和第二密封面的贴合程度更高，从而使得阀芯与阀口部的密封效果更好，极大地提高了电磁阀的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的电磁阀的剖视图；
16.图2为本实用新型一实施例的阀芯与阀口部配合的剖视图；
17.图3为本实用新型另一实施例的阀芯与阀口部配合的剖视图。
18.附图标记：1、阀体；11、阀腔；111、第一腔；112、第二腔；12、阀口部；121、第二密封面；122、第一棱角；123、内锥型面；13、进液口；14、出液口；2、阀芯；21、增压通道；22、减压通道；23、第一密封面；24、第二棱角；25、外锥型面；3、连接部；4、动力组件；41、静铁芯；42、动铁芯；43、压缩弹簧；44、封堵件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种电磁阀，该电磁阀包括阀体1和阀芯2。阀体1设有阀腔11，且阀体1内设有连通阀腔11的阀口部12，阀芯2可活动地设于阀腔11内，以用于打开或关闭阀口部12。具体地，阀芯2将阀腔11分隔成靠近阀口部12的第一腔111和远离阀口部12的第二腔112，并且，阀体1设有进液口13和出液口14，进液口13连通第一腔111，出液口14连通阀口部12。当阀芯2打开阀口部12时，阀口部12与第一腔111连通，此时，进液口13与出液口14连通。当阀芯2关闭阀口部12时，阀口部12与第一腔111不连通，此时，进液口13与出液口14不连通。
23.进一步地，该电磁阀还包括设于阀腔11内的动力组件4，动力组件4位于阀芯2远离阀口部12的一侧，该动力组件4用于推动阀芯2移动以使阀芯2关闭阀口部12。
24.本实用新型提供的电磁阀的基本工作原理为：当动力组件4推动阀芯2朝向阀口部12移动时，可以使阀芯2关闭阀口部12，从而使进液口13和出液口14被隔断，此时电磁阀处于关闭状态。当动力组件4朝向远离阀芯2的方向移动，冷媒从进液口13流入第一腔111内，从而使第一腔111内的压力上升，当第一腔111内冷媒施加给阀芯2的压力达到一定程度时，冷媒能够推动阀芯2朝向远离阀口部12的方向移动，从而阀口部12被打开，阀口部12与第一腔111连通，从而冷媒可以从第一腔111流经阀口部12并最终从出液口14流出电磁阀。
25.当动力组件4推动阀芯2朝向阀口部12移动时，第二腔112的体积扩大，此时第二腔112内的气压会下降进而导致第二腔112内的气压小于第一腔111内的气压，并且第二腔112的气压小于第一腔111的气压会对阀芯2朝向阀口部12移动产生阻碍，使得阀芯2难以顺利关闭阀口部12。为了解决这一问题，在一实施例中，阀芯2设有增压通道21，增压通道21连通第一腔111和第二腔112。如此，当动力组件4推动阀芯2朝向阀口部12移动时，第一腔111内的流体可以通过增压通道21进入第二腔112，从而增大第二腔112内的气压，从而平衡第一腔111和第二腔112的气压差，使得阀芯2能够顺利移动而关闭阀口部12。
26.当动力组件4朝向远离阀芯2的方向移动，第二腔112的体积减小，此时第二腔112内的气压会增大进而导致第二腔112内的气压大于第一腔111内的气压，并且第二腔112的气压大于第一腔111的气压会对阀芯2朝向远离阀口部12的方向移动产生阻碍。在一实施例中，阀芯2还设有贯通两端端面的减压通道22，当阀芯2打开阀口部12时，减压通道22连通第一腔111和第二腔112。如此，当冷媒推动阀芯2朝远离阀口部12的方向移动时，第二腔112内的气体和冷媒可以通过减压通道22进入第一腔111，以减小第二腔112内的气压，从而平衡第一腔111和第二腔112的气压差，使得阀芯2能够顺利朝向远离阀口部12的方向移动。
27.综上可知，通过设置增大通道和减压通道22，降低了阀芯2在阀体1内移动的难度，提高了电磁阀的通断效率。
28.进一步地，如图1所示，动力组件4包括静铁芯41、动铁芯42以及压缩弹簧43。动铁芯42活动设于阀体1内，以打开或者关闭减压通道22。具体地，动铁芯42一端连接有封堵件44，封堵件44为球体。通常，减压通道22为圆形孔，因而，球形的封堵件44能够与减压通道22的开口处形成线密封，增强了动铁芯42对减压通道22的密封效果。静铁芯41固定连接于阀体1，压缩弹簧43一端连接静铁芯41另一端连接动铁芯42，压缩弹簧43具有推动动铁芯42朝
向远离静铁芯41的方向移动的趋势。
29.动力组件4的工作原理为：电磁阀的外侧设有定子组件(图未示)，定子组件通电时，定子组件产生磁场并磁化动铁芯42，使动铁芯42克服压缩弹簧43的弹性作用力与静铁芯41吸合，动铁芯42带动封堵件44远离阀芯2并打开减压通道22。定子组件断电时，动铁芯42在压缩弹簧43的弹力作用下移动回复至原位，封堵件44随着动铁芯42朝向阀芯2移动从而封堵住减压通道22并推动阀芯2朝向阀口部12移动以封堵阀口部12。
30.在一实施例中，如图1-3所示，阀芯2上设有第一密封面23，阀口部12上设有与第一密封面23密封配合的第二密封面121，第一密封面23和第二密封面121由阀口部12和阀芯2相挤压形成。如此，阀芯2关闭阀口部12时，第一密封面23与第二密封面121密封配合。而第一密封面23和第二密封面121由阀口部12和阀芯2相挤压形成，在阀口部12和阀芯2相互挤压的过程中，阀口部12与阀芯2密封处的间隙会大大减小，第一密封面23和第二密封面121的贴合程度更高，从而使得阀芯2与阀口部12的密封效果更好，极大地提高了电磁阀的密封性。需要说明的是，“第一密封面23和第二密封面121由阀口部12和阀芯2相挤压形成”是指阀口部12和阀芯2通过挤压加工的工艺加工成型第一密封面23和第二密封面121。具体地，先将阀体1和阀芯2放入挤压筒，并使阀芯2对准阀口部12，再向阀芯2和阀体1施加相对的压力，使阀芯2和阀口部12的密封处挤压出相贴合的第一密封面23和第二密封面121。挤压加工的包括热挤压和冷挤压。热挤压时，需要将阀体1和阀芯2加热至一定的温度，此时，阀体1和阀芯2的硬度降低，更有利于阀芯2和阀口部12的密封处挤压出相贴合的第一密封面23和第二密封面121。冷挤压时，阀体1和阀芯2处于常温状态，此时，阀体1和阀芯2的硬度较大，在挤压加工的过程中，阀体1和阀芯2不会发生整体形变，从而有利于提高整个电磁阀的加工精度。
31.在一实施例中，如图1所示，阀口部12的硬度大于阀芯2的硬度，阀口部12内侧边缘具有第一棱角122，第一棱角122处形成第二密封面121，阀芯2设有外锥型面25，第一密封面23呈环绕于外锥型面25的凹槽状，第一密封面23由第一棱角122挤压外锥型面25形成。阀口部12的硬度大于阀芯2的硬度，则有利于第一棱角122压入外锥型面25形成凹槽状的第一密封面23，从而大大降低了第一密封面23的加工难度，提高了电磁阀的加工效率。
32.需要说明的是，“第一棱角122处”指的是两个面相交处形成的棱边以及靠近棱边两侧区域的部分表面，在本实施例中，靠近棱边两侧区域的一侧表面为环状的平面，另一侧表面为圆柱面。并且，第一棱角122处形成第二密封面121，且第一密封面23呈凹槽状，大大提高了第一密封面23与第二密封面121的接触面积，大大提高了电磁阀的密封性。
33.在另一实施例中，如图2所示，阀芯2的硬度大于阀口部12的硬度，阀芯2外侧边缘具有第二棱角24，第二棱角24处形成第一密封面23，阀口部12设有内锥型面123，第二密封面121呈环绕于内锥型面123的凹槽状，第二密封面121由第二棱角24挤压内锥型面123形成。阀芯2的硬度大于阀口部12的硬度，则有利于第二棱角24压入内锥型面123形成凹槽状的第二密封面121，从而大大降低了第二密封面121的加工难度，提高了电磁阀的加工效率。需要说明的是，“第二棱角24处”指的是两个面相交处形成的棱边以及靠近棱边两侧区域的部分表面，在本实施例中，靠近棱边两侧区域的一侧表面为环状的平面，另一侧表面为圆锥面。并且，第二棱角24处形成第一密封面23，且第二密封面121呈凹槽状，大大提高了第一密封面23与第二密封面121的接触面积，大大提高了电磁阀的密封性。
34.在一实施例中，如图1-3所示，出液口14的部分内壁朝向出液口14的中心凸出形成一环形的连接部3，连接部3远离出液口14内壁的一端朝向阀芯2延伸形成一圆管状的阀口部12，且阀口部12与阀腔11内壁之间具有间隔。如此，阀芯2与阀口部12活动配合的时，避免阀芯2在阀腔11内的移动受到阀腔11内壁的干涉，降低了电磁阀发生故障的概率。
35.通常，阀口部12与阀体1一体成型，并且，阀口部12与阀体1的材质可以是黄铜、紫铜或者不锈钢，同样地，阀芯2也可以是黄铜件、紫铜件或者不锈钢件。但不限于此，阀芯2、阀口部12和阀体1的材质还可以是其他材料。黄铜件的硬度较高，有利于防止电磁阀在工作过程中发生塑性形变。而紫铜件延展性较好，有利于电磁阀的加工成型。不锈钢件的成本较低，有利于降低电磁阀的制造成本。
36.本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的电磁阀。
37.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。