一种灯带贴合线设备的制作方法

1.本实用新型涉及灯带贴合线加工设备技术领域，特别涉及一种灯带贴合线设备。


背景技术：

2.ffc即flexibleflatcable的缩写，中文为柔性扁平电缆，也称为排线，广泛用于电脑、电视、显示器、扫描仪、光碟机和打印机等各类电子产品中。
3.目前已经有许多设备对ffc材料加工进行灯带贴合，但是大部分自动ffc 灯带贴合设备在贴胶的过程容易导致热压溢出的胶体吸附在产品或者设备上，从而导致加工出来的产品不能达到使用的要求，要进行清胶才能进行使用，同时吸附在设备上的胶体也容易导致设备损坏，因此急需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种灯带贴合线设备以解决背景技术中提及问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种灯带贴合线设备，包括线架、第一安装架以及安装在第一安装架上的第一导向轮组、热贴合压轮机构、p膜机构、分条机构和收料机构；所述热贴合压轮机构至少一组；所述热贴合压轮机构包括热贴合压轮装置、隔离膜装置和隔离膜；所述隔离膜装置和所述热贴合压轮装置上下分布设置在所述第一安装架上；所述热贴合压轮装置包括第一安装支架、第一上压辊、第一下压辊、第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一安装支架安装在所述第一安装架上；所述第一上压辊两端可上下活动地安装在所述第一安装支架上；所述第一驱动装置安装在所述第一安装支架上且动力输出端与所述第一上压辊连接；所述第一下压辊安装在所述第一安装支架上且设置在所述第一上压辊下方；所述第二驱动装置设置在所述第一安装架上且动力输出端与所述第一下压辊连接；所述隔离膜装置包括隔离膜放料轮与隔离膜收料轮；所述隔离膜围绕设置在所述隔离膜放料轮、第一上压辊和隔离膜收料轮之间。
7.对本实用新型的进一步描述，所述第一导向轮组设置在所述热贴合压轮机构左侧。
8.对本实用新型的进一步描述，所述p膜机构设置在所述第一导向轮组下方；所述p膜机构包括第一安装板、离型纸收料轮、p膜放料轮、第二导向轮组和p 膜送料装置；所述第一安装板安装在第一安装架上且设置在所述第一导向轮组下方；所述离型纸收料轮和所述p膜放料轮左右分布设置在所述第一安装板下方；所述第二导向轮组设置在所述离型纸收料轮和所述p膜放料轮上方；所述p 膜送料装置安装在所述第一安装板上且设置在所述第二导向轮组右方。
9.对本实用新型的进一步描述，所述热贴合压轮机构从左往右设置三组且三组所述热贴合压轮机构结构相同。
10.对本实用新型的进一步描述，所述分条机构设置在所述热贴合压轮机构右侧；所
述分条机构包括第二安装板、第二安装支架、拉料组件、分条组件和侧边废料回收组件；所述第二安装板安装在所述第一安装架上；所述第二安装支架安装在所述第二安装板上；所述分条组件设置在所述第二安装支架上；所述拉料组件设置在所述第二安装支架上且设置在所述分条组件右侧；所述侧边废料回收组件安装在所述第二安装板上且设置在所述第二安装支架下方。
11.对本实用新型的进一步描述，所述分条组件包括所述第三驱动装置、分条装置和感应器；所述感应器设置在所述第二安装支架上；所述第三驱动装置安装在所述第二安装支架上且动力输出端与所述分条装置连接；所述第三驱动装置驱动所述分条装置前后运动。
12.对本实用新型的进一步描述，所述拉料组件包括第二上压辊、第二下压辊、气缸、第四驱动装置和第二同步带；所述第二上压辊的两端可上下活动地安装在所述第二安装支架上；所述第二下压辊安装在所述第二安装支架上且设置在所述第二上压辊的下方；所述气缸安装在所述第二安装支架上且动力输出端与所述第二上压辊连接；所述第四驱动装置安装在所述第二安装支架上且动力输出端通过所述第二同步带与所述第二下压辊连接。
13.对本实用新型的进一步描述，所述收料机构包括安装在所述第一安装架右侧的第二安装架以及从左往右安装在第二安装架上的检测装置和收料装置；所述检测装置具有检测台；所述收料装置安装在所述第二安装架右侧；所述收料装置包括两组收料轮、保护膜放料轮和第六驱动装置；两组所述收料轮设置在所述保护膜放料轮下方；所述第六驱动装置的动力输出端连接两组所述收料轮和所述保护膜放料轮。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过人工将加工产品放置在线架与收料机构上，经过第一导向轮组和热贴合压轮机构，加工产品通过第一导向轮组运送到热贴合压轮机构，p 膜机构会把p膜经过第二导向轮组运送到热贴合压轮机构中和加工产品进行热贴合，贴合完成后，加工产品运送到分条机构，按客户需求进行分条，分条完的侧边会运送到侧边废料装置，产品会运送到收料机构进行回收；在设置三组热贴合压轮装置上设置三组隔离膜机构，使加工过程中吸附在产品和设备上的胶体能够得到有效的清除，从而减少了加工产品去胶的加工步骤，提高了加工的效率，使设备也得到有效的保护。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构图；
17.图2是本实用新型热贴合压轮机构的结构图；
18.图3是本实用新型p膜机构结构图；
19.图4是本实用新型分条机构的结构图；
20.图5是本实用新型拉料组件的结构图；
21.图6是本实用新型收料机构的结构图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
23.如图1和图3所示，一种灯带贴合线设备，包括线架1、第一安装架2以及安装在第一
安装架2上的第一导向轮组3、热贴合压轮机构4、p膜机构5、分条机构6和收料机构7；
24.所述线架1上具有用于放置产品的放料轮11；所述线架1设置在所述第一安装架2左方；所述第一导向轮组3设置在所述热贴合压轮机构4左侧；所述p 膜机构5设置在所述第一导向轮组3下方；所述p膜机构5包括第一安装板51、离型纸收料轮52、p膜放料轮53、第二导向轮组54和p膜送料装置55；所述第一安装板51安装在第一安装架2上且设置在所述第一导向轮组3下方；所述离型纸收料轮52和所述p膜放料轮53左右分布设置在所述第一安装板51下方； p膜放料轮53设置两组，两组p膜放料轮53能加快p膜换料的速度，从而使加工速度增加；所述第二导向轮组54设置在所述离型纸收料轮52和所述p膜放料轮53上方，第二导向轮组54中具有张力摆杆541，张力摆杆541能控制速度，使p膜送料速度与收料速度一致，使p膜机构能稳定的进行送料和收料；所述p 膜送料装置55安装在所述第一安装板51上且设置在所述第二导向轮组54右方， p膜送料装置55具有纠边感应器551，纠边感应器551的作用是感应p膜的侧边长度，使p膜送料装置55移动从而适应p膜的侧边长度，对p膜进行定位，使p膜与加工产品进行热贴合加工时能更加贴合。
25.如图1和图2所示，所述热贴合压轮机构4至少一组；所述热贴合压轮机构4包括热贴合压轮装置41、隔离膜装置42和隔离膜；所述隔离膜装置42和所述热贴合压轮装置41上下分布设置在所述第一安装架2上；所述隔离膜装置 42包括隔离膜放料轮421与隔离膜收料轮422；所述隔离膜放料轮421与隔离膜收料轮422设置在所述热贴合压轮装置41上方；所述隔离膜围绕设置所述隔离膜放料轮421、第一上压辊412和隔离膜收料轮422之间；设备工作时，对产品进行热贴合后，隔离膜能把加工产品表面上多余的胶和杂质吸附，隔离膜放料轮421与隔离膜收料轮422能同时对隔离膜进行放送和回收；所述热贴合压轮装置41包括第一安装支架411、第一上压辊412、第一下压辊413、第一驱动装置414和第二驱动装置415；第一上压辊412和第一下压辊表面具有相互啮合的齿纹；设备工作时，根据工艺的要求，对第一上压辊412和第二下压辊413 进行单独加热或者同时加热后，对产品进行热压加工；所述第一安装支架411 安装在所述第一安装架2上；所述第一上压辊412两端可上下活动地安装在所述第一安装支架411上；所述第一驱动装置414安装在所述第一安装支架411 上且动力输出端与所述第一上压辊412连接；所述第一下压辊413安装在所述第一安装支架411上且设置在所述第一上压辊412下方；所述第二驱动装置415 设置在所述第一安装架2上且动力输出端与所述第一下压辊413连接；本设计中；所述热贴合压轮机构4从左往右设置三组且三组所述热贴合压轮机构4结构相同；设备工作时，加工产品运送到热贴合压轮装置41后，第二驱动装置驱动415第一下压辊413转动，同时第一驱动装置414驱动第一上压辊412压紧进行热贴胶加工，由于第一上压辊412和第一下压辊413表面具有相互啮合的齿纹，所以经过第一上压辊412和第一下压辊413的同时转动，将加工产品运送到分条机构6。
26.如图1、图4和图5所示，所述分条机构机构6设置在所述热贴合压轮机构 4的右侧；所述分条机构包括6所述第二安装板61、第二安装支架62、拉料组件63、分条组件64和侧边废料回收组件65；所述第二安装板61安装在所述第一安装架2上；所述第二安装支架62安装在所述第二安装板61上；所述分条组件64设置在所述第二安装支架62上；所述拉料组件63设置在所述第二安装支架62上且设置在所述分条组件64右侧；所述侧边废料回收组件65安装在所述第二安装板61上且设置在所述第二安装支架62下方；所述分条组件64包括所述第三驱动装置641、分条装置642和感应器643；分条装置642具有调节件，人工调节调节件能调
节分条装置的上下距离；所述感应器643设置在所述第二安装支架62上，所述感应器643感应加工产品分条的位置，从而使第三驱动装置641驱动分条装置642前后运动到感应的位置对加工产品进行分条；所述第三驱动装置641安装在所述第二安装支架62上且动力输出端与所述分条装置 642连接；所述第三驱动装置641驱动所述分条装置642前后运动。所述拉料组件63包括第二上压辊631、第二下压辊632、气缸633、第四驱动装置634和第二同步带635；所述第二上压辊631的两端可上下活动地安装在所述第二安装支架62上；所述第二下压辊632安装在所述第二安装支架62上且设置在所述第二上压辊631的下方；所述气缸633安装在所述第二安装支架62上且动力输出端与所述第二上压辊631连接；所述第四驱动装置634安装在所述第二安装支架62上且动力输出端通过所述第二同步带635与所述第二下压辊632连接；设备工作时，加工完产品运送到分条机构6，感应器643感应加工产品分条的位置，第三驱动装置674驱动分条装置642前后运动到感应的位置对加工完的产品进行分条，分条完成后第三驱动装置641转动通过第二同步带635带动第二下压辊632转动，气缸633驱动第二上压辊631对分条完成后的产品进行压紧后，把产品运送到收料机构7，分条完的侧边废料运送到侧边废料装置65中。
27.如图1和图6所示，所述收料机构7包括安装在所述第一安装架2右侧的第二安装架71以及从左往右安装在第二安装架71上的检测装置72和收料装置 73；所述检测装置72具有检测台721；分条完的产品运送到检测台721中，通过人工对产品进行线贴合效果的检测；所述收料装置73安装在所述第二安装架 71右侧；所述收料装置73包括两组收料轮731、保护膜放料轮732和第六驱动装置734；两组所述收料轮731设置在所述保护膜放料轮732下方；所述第六驱动装置734的动力输出端连接两组所述收料轮731和所述保护膜放料轮732，设置两组收料轮731能增加设备的收料效率；设备工作时，产品运送到收料机构7，经过检测装置72，通过人工在检测台721上对产品进行线贴合效果的检测后，产品会运送到收料装置73中，第六驱动装置734驱动收料轮731与保护膜放料轮转动732，使保护膜与产品配合后，产品会围绕收料轮进行回收。
28.本实施例的工作原理：
29.设备工作前，人工将加工产品放置在线架1与收料轮731中，把保护膜放料轮732中的保护膜与加工产品一起放置在收料轮731中，经过热贴合压轮机构4和第一导向轮组3，同时把隔离膜装置42中的隔离膜通过隔离膜放料轮421 经过热贴合装置41放置在隔离膜收料轮422中，根据工艺的要求，对第一上压辊412和第二下压辊413进行单独加热或者同时加热，设备工作时，加工产品通过第一导向轮组31运送到热贴合压轮机构4中，同时p膜机构5会把p膜经过第二导向轮组54运送热贴合压轮装置41，第二驱动装置驱动415第一下压辊 413转动，同时第一驱动装置414驱动第一上压辊412压紧进行热贴胶加工，由于第一上压辊412和第一下压辊413表面具有相互啮合的齿纹，所以经过第一上压辊412和第一下压辊413的同时转动，将加工产品运送到分条机构6，加工完产品运送到分条机构6后，感应器643感应加工产品分条的位置，第三驱动装置674驱动分条装置642前后运动到感应的位置对加工完的产品进行分条，分条完成后第三驱动装置641转动通过第二同步带635带动第二下压辊632转动，气缸633驱动第二上压辊631对分条完成后的产品进行压紧后，把产品运送到收料机构7，分条完的侧边废料运送到侧边废料装置65中，产品运送到收料机构7，经过检测装置72，通过人工在检测台721上对产品进行线贴合效果的检测后，产品会运送到收料装置73
中，第六驱动装置734驱动收料轮731与保护膜放料轮转动732，使保护膜与产品配合后，产品会围绕收料轮进行回收，准备下一轮加工。
30.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。