一种用于氦检的圧持机构的制作方法

1.本实用新型涉及氦检设备技术领域，尤其涉及一种用于氦检的圧持机构。


背景技术：

2.在对产品工件进行检测时，多个产品工件的上表面存在左右端和/或前后端高度不一致的情况，压块的下表面左右端和/或前后端高度是固定的，导致压块的下表面无法与某些产品的上表面贴合，进而降低压块与产品的接触面积，导致圧持效果不佳，圧持块与产品易受到损坏；更重要的是，由于产品高度参数存在差异，导致各个部位所受到的圧持力度是不均匀的，使得某些部位封堵不住，最终干扰氦检结果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种用于氦检的圧持机构，用于解决现有技术中产品各个部位的圧持力度不均匀等问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种用于氦检的圧持机构，包括：
5.第一圧持组件，其包括压块；
6.第二圧持组件，其包括滑动件，所述滑动件与所述压块之间设置有多个弹性件，所述滑动件沿朝向或远离工件方向滑动以使所述压块与工件抵顶或分离。
7.进一步地，所述压块开设有多个缺口，每个所述缺口处设置有一弹簧，所述弹簧的一端与所述压块接触，所述弹簧的另一端与所述滑动件抵顶或分离。
8.进一步地，所述压块开设有四个缺口，每个所述缺口处设置一所述弹簧，且四个所述弹簧分别处于一矩形的四个端点。
9.进一步地，所述压块具有第一端面，所述滑动件具有第二端面，压缩所述弹性件以使所述第一端面与所述第二端面抵顶或分离。
10.进一步地，所述压块背离所述第一端面的一端具有一弧面，所述弧面与工件的表面贴合。
11.进一步地，所述滑动件包括顶板及与所述顶板连接的四个侧板；
12.所述工件安装固定在一固定板上，当滑动件滑动至所述侧板与所述固定板相抵以限制所述压块沿朝向工件方向移动。
13.进一步地，还包括动力组件，用于带动所述滑动件沿朝向或远离工件方向滑动。
14.进一步地，所述动力组件包括：多个导柱，所述滑动件套设在所述导柱上并可沿所述导柱的长度方向滑动；安装板，其固定在所述导柱上；伸缩气缸，其固定在所述安装板上，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述滑动件连接。
15.进一步地，所述滑动件上固接有多个导套，所述导套套设于所述导柱上。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
17.(1)在滑动件和压块之间设置多个弹性件，当滑动件带动压块圧持工件时，多个弹性件之间产生不同程度的形变，进而使得压块始终能够与工件表面贴合，并使工件的各个
部位所受到的压力一致，解决了因工件各部位的压力不均匀使其封堵不稳定而干扰氦检的问题。
18.(2)设置四个弹簧处于一矩形的四个端点位置，无论工件前后左右任意方位的高度与其他方位的高度存在差异，四个弹簧均可吸收该高度差，使压块始终与工件表面贴合，进而使工件的各个部位所受到的压力一致。
19.(3)，设置第一端面和第二端面，当第一端面与第二端面相抵时，限制弹簧的继续压缩，避免了因圧持力度过大而损坏弹簧。
20.(4)设置侧板和固定板，当侧板与固定板相抵时，限制压块增大圧持力度，避免因圧持力度过大而导致工件或圧持机构损坏，可起到限位保护作用。
附图说明
21.图1为实施例中圧持机构的结构示意图；
22.图2为图1去除侧板后的结构示意图；
23.图3为实施例中顶板与压块的结构示意图；
24.图4为实施例中压块的结构示意图；
25.图中：
26.100、滑动件；110、顶板；111、第二端面；120、侧板；
27.200、工件；210、固定板；
28.300、伸缩气缸；310、安装板；320、导柱；321、导套；
29.400、压块；410、第一端面；420、弧面；430、缺口；440、弹簧。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.请参照图1-图4，本实用新型公开了一种用于氦检的圧持机构，包括：
32.第一圧持组件，其包括压块400；
33.第二圧持组件，其包括滑动件100，所述滑动件100与所述压块400之间设置有多个弹性件，所述滑动件100沿朝向或远离工件200方向滑动以使所述压块400与工件200抵顶或分离。
34.具体地，在本实施例中，在滑动件100和压块400之间设置多个弹性件，当滑动件100带动压块400圧持工件200时，多个弹性件之间产生不同程度的形变，进而使得压块400始终能够与工件200表面贴合，并使工件200的各个部位所受到的压力一致，解决了因工件200各部位的压力不均匀使其封堵不稳定而干扰氦检的问题。
35.进一步地，所述压块400开设有多个缺口430，每个所述缺口430处设置有一弹簧440，所述弹簧440的一端与所述压块400接触，所述弹簧440的另一端与所述滑动件100抵顶或分离。
36.进一步地，所述压块400开设有四个缺口430，每个所述缺口430处设置一所述弹簧440，且四个所述弹簧440分别处于一矩形的四个端点。
37.设置四个弹簧440处于一矩形的四个端点位置，无论工件200前后左右任意方位的
高度与其他方位的高度存在差异，四个弹簧440均可吸收该高度差，使压块400始终与工件200表面贴合，进而使工件200的各个部位所受到的压力一致。即，四个弹簧440可以吸收来自工件200上不同方向的高度差异。
38.进一步地，所述压块400具有第一端面410，所述滑动件100具有第二端面111，压缩所述弹性件以使所述第一端面410与所述第二端面111抵顶或分离。
39.在压块400未圧持工件200时，第一端面410与第二端面111之间具有间隙，当压块400逐渐圧持工件200至一定力度时(即弹簧440被压缩至一定程度后)，第一端面410与第二端面111相抵，进而限制弹簧440的继续压缩，避免了因圧持力度过大而损坏弹簧440。
40.进一步地，所述压块400背离所述第一端面410的一端具有一弧面420，所述弧面420与工件200的表面贴合。
41.工件200的上表面呈弧形，因此设置压块400的下表面为弧面420，使压块400的下表面与工件200的上表面贴合，使工件200的各个部位受力更均匀，且两者的接触面积更大，表面不易损坏。
42.进一步地，所述滑动件100包括顶板110及与所述顶板110连接的四个侧板120；
43.所述工件200安装固定在一固定板210上，当滑动件100滑动至所述侧板120与所述固定板210相抵以限制所述压块400沿朝向工件200方向移动。
44.当侧板120与固定板210相抵时，可限制压块400增大圧持力度，避免因圧持力度过大而导致工件200或圧持机构损坏，可起到限位保护作用。
45.进一步地，还包括动力组件，用于带动所述滑动件100沿朝向或远离工件200方向滑动。
46.进一步地，所述动力组件包括：多个导柱320，所述滑动件100套设在所述导柱320上并可沿所述导柱320的长度方向滑动；安装板310，其固定在所述导柱320上；伸缩气缸300，其固定在所述安装板310上，所述伸缩气缸300的伸缩杆与所述滑动件100连接。
47.具体地，伸缩气缸300伸缩，带动滑动件100沿导柱320滑动，进而带动压块400移动，使压块400圧持工件200，或与工件200分离。
48.进一步地，所述滑动件100上固接有多个导套321，所述导套321套设于所述导柱320上。
49.设置导套321套设在导柱320上，避免滑动件100与导柱320之间的滑动方向发生偏移，保持圧持力度不变。
50.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
51.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。