一种节能环保型畜禽粪污处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粪污处理技术领域，特别是涉及一种节能环保型畜禽粪污处理装置。


背景技术：

2.畜禽养殖业已经朝向集中化、大型化方向发展，养殖的畜禽每天都会产生大量的粪便，需要对这些粪便及时进行处理，随意排放会造成生态环境的污染，畜禽粪便中含有农作物生产所必须的诸多元素，可用于改善土壤结构，提高农产品质量，但需经过加工后才能应用。
3.在畜禽粪污中往往含有石块或砂砾等杂质，并且粪污中时常有结块现象，如直接进行固液分离，砂砾会对设备造成一定损坏，结块的粪污也容易堵塞设备；现有固液分离设备存在固液分离不彻底，固体粪污含水率仍较高的情况，达不到固体粪污含水率的要求，而且现有固液分离设备通常是将液体或固体粪污直接暴露在空气中，对工作人员的健康造成威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种节能环保型畜禽粪污处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，提前过滤畜禽粪污中的杂质并进行破碎，降低固体粪污含水率，液体粪污和固体密封储存，避免对工作人员的健康造成影响。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种节能环保畜禽粪污处理装置，包括：
6.过滤部，所述过滤部包括过滤池，所述过滤池设有第一进料口和第一出料口，所述过滤池内设有过滤网，所述过滤网顶部设有搅拌破碎组件；
7.干湿分离部，所述干湿分离部包括箱体、挤压脱水组件和烘干组件，所述挤压脱水组件包括筛筒，所述筛筒固接于所述箱体内任一端，所述筛筒内设有绞龙机构，所述筛筒侧壁贯穿开设有第二进料口，所述第一出料口与所述第二进料口通过导料管连通，所述筛筒远离所述第二进料口一端设有第二出料口，所述烘干组件包括输送带，所述输送带位于所述第二出料口底部，所述输送带顶部设有热风机构；
8.收集组件，所述收集组件包括固体收集仓和液体收集仓，所述箱体分别与所述固体收集仓和所述液体收集仓连通，所述固体收集仓与所述输送带末端对应设置，所述液体收集仓位于所述筛筒和所述过滤池的底部。
9.优选的，所述过滤池可拆卸连接有盖板，所述盖板贯穿开设有所述第一进料口，所述过滤池侧壁贯穿开设有所述第一出料口，所述搅拌破碎组件包括第一搅拌轴，所述盖板贯穿开设有轴通孔，所述第一搅拌轴穿设在所述轴通孔内，所述盖板顶端安装有第一电机，所述第一搅拌轴与所述第一电机输出端固接，所述第一搅拌轴伸入所述过滤池部分固接有破碎刀，所述过滤网位于所述破碎刀底部，所述第一搅拌轴上周向固接有若干刮板，所述刮
板在所述破碎刀和所述过滤网之间，所述过滤网与所述过滤池可拆卸连接，所述第一进料口在所述破碎刀顶部；
10.优选的，所述过滤池内侧壁上固接有带孔导板，所述带孔导板位于所述过滤网底部，所述带孔导板倾斜设置，所述第一出料口与所述带孔导板最低点平齐。
11.优选的，所述过滤池底壁倾斜设置，所述过滤池底壁最低点贯穿开设有第二排液口，所述第二排液口内安装有第一过滤板，所述第二排液口通过排液管与所述液体收集仓连通。
12.优选的，所述绞龙机构包括螺旋叶片，所述箱体侧壁贯穿开设有通孔，所述螺旋叶片固接于第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴穿设在所述通孔内，所述第二搅拌轴与所述箱体侧壁转动连接，所述箱体外侧壁安装有第二电机，所述第二电机输出端与所述第二搅拌轴固接。
13.优选的，所述筛筒远离所述第二进料口一端可拆卸连接有挤压板，所述挤压板中间贯穿开设有第二出料口。
14.优选的，所述箱体远离所述筛筒一端贯穿设有第三出料口，所述第三出料口与所述固体收集仓通过固体排料管连通，所述输送带延伸至所述固体排料管顶部，所述箱体底壁贯穿开设有第一排液口，所述第一排液口位于所述筛筒底部，所述第一排液口内安装有第二过滤板，所述第一排液口通过排液管与所述液体收集仓连通。
15.优选的，所述热风机构包括热风管，所述热风管贯穿开设有若干热风喷口，所述热风喷口位于所述输送带顶部，所述热风管远离所述热风喷口一端连通有热风机，所述箱体远离所述筛筒一端贯穿开设有排风孔，所述箱体顶壁安装有除湿器，所述除湿器进风端通过排风管与所述排风孔连通，所述除湿器出风端通过所述排风管与所述热风机进风端连通，所述热风机位于所述箱体外侧顶壁，所述热风管贯穿并与所述箱体顶壁固接。
16.优选的，所述箱体内侧底壁上固接有若干支架，若干所述支架上转动连接有若干输送辊，所述输送辊外套设有所述输送带，任一所述输送辊贯穿并与所述箱体侧壁转动连接，所述输送辊伸出所述箱体部分固接有带轮，所述箱体外侧壁安装有第三电机，所述第三电机输出端固接有所述带轮，所述带轮之间通过皮带传动。
17.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型设有过滤池，过滤池内设有过滤网，对粪污中的石块砂砾进行过滤，防止损坏设备，搅拌组件可以对粪污中的结块进行破碎，使粪污大小更加均匀；
18.箱体内设有筛筒，筛筒内设有绞龙机构，粪污通过第二进料口进入到筛筒内，绞龙机构转动对粪污产生挤压，将粪污中的水分挤出，液体粪污从筛筒的孔隙中流出，并流入到液体收集仓，固体粪污从第二出料口排出，落到输送带上，并排入固体收集仓，热风机构可以对输送带上的固体粪污吹干，降低固体粪污的水分含量；液体收集仓和固体收集仓避免了处理后粪污直接与工作人员接触。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型节能环保型畜禽粪污处理装置结构示意图；
21.图2为图1中a的局部放大图；
22.其中，1为过滤池，2为盖板，3为第一搅拌轴，4为第一进料口，5为破碎刀，6为过滤网，7为带孔导板，8为第一出料口，9为箱体，10为筛筒，11为螺旋叶片，12为第二进料口，13为导料管，14为挤压板，15为第二出料口，16为输送带，17为热风管，18为热风喷口，19为热风机，20为固体收集仓，21为液体收集仓，22为第三出料口，23为第一排液口，24为第一电机，25为刮板，26为第二排液口，27为排液管，28为第二搅拌轴，29为第二电机，30为输送辊，31为带轮，32为第三电机，33为固体排料管，34为排风孔，35为除湿器，36为排风管，37为支架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参照图1-2，本实用新型提供一种节能环保型畜禽粪污处理装置，包括：
26.过滤部，过滤部包括过滤池1，过滤池1设有第一进料口4和第一出料口8，过滤池1内设有过滤网6，过滤网6顶部设有搅拌破碎组件；待处理的粪污从第一进料口4进入到过滤池1内，经过搅拌破碎组件进行破碎后，大小变均匀，过滤网6将粪污中的石块或砂砾等杂质进行过滤，避免对设备造成损坏，初步处理后的粪污从第一出料口8排出。
27.干湿分离部，干湿分离部包括箱体9、挤压脱水组件和烘干组件，挤压脱水组件包括筛筒10，筛筒10固接于箱体9内任一端，筛筒10内设有绞龙机构，筛筒10侧壁贯穿开设有第二进料口12，第一出料口8与第二进料口12通过导料管13连通，筛筒10远离第二进料口12一端设有第二出料口15，烘干组件包括输送带16，输送带16位于第二出料口15底部，输送带16顶部设有热风机构；从过滤池1处理的粪污通过导料管13，由第二进料口12进入到筛筒10内，本实施例中，导料管13与箱体9固接，增加箱体9内部的密封性，绞龙机构在筛筒10内进行旋转，对待处理的粪污进行挤压，进一步分离处固体粪污和液体粪污，液体从筛筒10的孔隙中流出，固体从第二出料口15中排出，并落到底部的输送带16上，热风机构产生热风，对固体粪污进行烘干，进一步降低固体粪污的含水率。
28.收集组件，收集组件包括固体收集仓20和液体收集仓21，箱体9分别与固体收集仓20和液体收集仓21连通，固体收集仓20与输送带16末端对应设置，液体收集仓21位于筛筒10和过滤池1的底部，固体收集仓20收集固体粪污，液体收集仓21收集液体粪污。
29.进一步优化方案，过滤池1可拆卸连接有盖板2，盖板2贯穿开设有第一进料口4，过滤池1侧壁贯穿开设有第一出料口8，搅拌破碎组件包括第一搅拌轴3，盖板2贯穿开设有轴通孔，第一搅拌轴3穿设在轴通孔内，盖板2顶端安装有第一电机24，第一搅拌轴3与第一电机24输出端固接，第一搅拌轴3伸入过滤池1部分固接有破碎刀5固接，过滤网6位于破碎刀5
底部，第一搅拌轴3上周向固接有若干刮板25，刮板25在破碎刀5和过滤网6之间，过滤网6与过滤池1可拆卸连接，第一进料口4在破碎刀5顶部；盖板2与过滤池1在对应位置开设有螺钉孔，通过螺钉可拆卸连接，第一电机24带动第一搅拌轴3转动，第一搅拌轴3带动破碎刀5进行破碎工作，刮板25对过滤网6上的粪污进行刮动，防止堵塞过滤网6，本实施例中刮板25与第一搅拌轴3呈夹角设置，刮板25底端倾斜设置，刮板25与过滤网6抵接，便于对粪污进行刮除，过滤池1侧壁上开设有台阶，台阶上开设有螺钉孔，过滤网6放置在台阶上，并对应开设有螺钉孔，过滤池1和过滤网6通过螺钉可拆卸连接。
30.进一步优化方案，过滤池1内侧壁上固接有带孔导板7，带孔导板7位于过滤网6底部，带孔导板7倾斜设置，第一出料口8与带孔导板7最低点平齐；带孔导板7将粪污中的液体进行初步的分离，减小后序设备的工作压力，倾斜设置有利于粪污流入第一出料口8。
31.进一步优化方案，过滤池1底壁倾斜设置，过滤池1底壁最低点贯穿开设有第二排液口26，第二排液口26内安装有第一过滤板，第二排液口26通过排液管27与液体收集仓21连通；从带孔导板7漏出的液体进入到过滤池1的底部，过滤池1底壁倾斜设置有利于液体流入第二排液口26，第一过滤板过滤液体中的杂质，液体收集仓21储存分离出来的液体。
32.进一步优化方案，绞龙机构包括螺旋叶片11，箱体9侧壁贯穿开设有通孔，螺旋叶片11固接于第二搅拌轴28上，第二搅拌轴28穿设在通孔内，第二搅拌轴28与箱体9侧壁转动连接，箱体9外侧壁安装有第二电机29，第二电机29输出端与第二搅拌轴28固接；第二电机29带动第二搅拌轴28转动，第二搅拌轴28带动螺旋叶片11对粪污进行挤压，第二搅拌轴28通过轴承与箱体侧壁转动连接。
33.进一步优化方案，筛筒10远离第二进料口12一端可拆卸连接有挤压板14，挤压板14中间贯穿开设有第二出料口15；螺旋叶片11旋转时，在挤压板14的配合下将粪污不断挤压，筛筒10和挤压板14上对应开设有螺钉孔，并用螺钉可拆卸连接，本实施例中，可更换不同第二出料口15直径的挤压板14，来实现对粪污不同程度的脱水，当第二出料口15越小时，粪污脱水程度越高，当第二出料口15越大时，粪污脱水程度越低。
34.进一步优化方案，箱体9远离筛筒10一端贯穿设有第三出料口22，第三出料口22与固体收集仓20通过固体排料管33连通，输送带16延伸至固体排料管33顶部，箱体9底壁贯穿开设有第一排液口23，第一排液口23位于筛筒10底部，第一排液口23内安装有第二过滤板，第一排液口23通过排液管27与液体收集仓21连通；第一排液口23周围的箱体9底壁呈锥体，第一排液口23在锥体的最低点，有利于收集从筛筒10流出的液体，第二过滤板过滤液体中的杂质，输送带16将烘干后的固体粪污输送至第三出料22处，通过固体排料管33进入到固体收集仓20内。
35.进一步优化方案，热风机构包括热风管17，热风管17贯穿开设有若干热风喷口18，热风喷口18位于输送带16顶部，热风管17远离热风喷口18一端连通有热风机19，箱体9远离筛筒10一端贯穿开设有排风孔34，箱体9顶壁安装有除湿器35，除湿器35进风端通过排风管36与排风孔34连通，除湿器35出风端通过排风管36与热风机19进风端连通，热风机19位于箱体9外侧顶壁，热风管17贯穿并与箱体9顶壁固接；热风机19产生热风，经热风管17从热风喷口18喷出，将输送带16上的固体粪污进一步烘干，箱体9内的空气在长时间烘干工作进行后水分会逐渐增多，使用除湿器35进行除湿，降低箱体9内空气的水分，同时将除湿后的空气再送入到热风机19中，循环利用，也降低箱体9内空气的热量损失，本装置整体为密封装
置，可以减少内部空气外泄，防止污染环境。
36.进一步优化方案，箱体9内侧底壁上固接有若干支架37，若干支架37上转动连接有若干输送辊30，输送辊30外套设有输送带16，任一输送辊30贯穿并与箱体9侧壁转动连接，输送辊30伸出箱体9部分固接有带轮31，箱体9外侧壁安装有第三电机32，第三电机32输出端固接有带轮31，带轮31之间通过皮带传动；第三电机32带动输送辊30转动，输送辊30带动输送带16转动，输送辊30与箱体9侧壁通过轴承转动连接。
37.本装置的具体使用方法为：将待处理的粪污从第一进料口4投入到过滤池1内，在第一电机24的带动下，破碎刀5对粪污进行破碎，使粪污更加均匀，在刮板25的作用下，高效率的从过滤网6中过滤，同时筛除石头或砂砾等杂质，过滤后的粪污落到带孔导板7上，部分液体从带孔导板7的孔隙中下落到过滤池1的底部，达到初级的固液分离，过滤池1底部的液体从第二排液口26排出，通过排液管27流入到液体收集仓21内，初步加工的粪污通过导料管13，由第二进料口12进入到筛筒10内，在第二电机29的带动下，螺旋叶片11对粪污进行挤压，分离出粪污液体，分离出的粪污液体，从第一排液口23流出，由排液管27进入到液体收集仓21内，分离出的粪污固体从第二出料口15排出，落到输送带16上，热风机19产生热风，通过热风管17从热风喷口18喷出，对固体粪污进行烘干，箱体9内的空气从排风孔34排出，由排风管36进入到除湿器35内，除湿完成的空气进入到热风机19内，循环利用降低空气中的热量损失，同时可以避免污染外部空气，烘干后的固体粪污从第三出料22处排出，由固体排料管33进入到固体收集仓20内，本装置整体为密封状态，减少粪污对外部环境的污染，也降低对工作人员的健康威胁。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。