一种快速板材打包机的制作方法

1.本实用新型属于板材包装设备技术领域，具体为一种快速板材打包机。


背景技术：

2.目前，板材应用在很多行业中，对于板材的包装也有技术规范，在包装板材时根据运输距离不同采用的包装原件也不相同，常采用的包装原件有盖板、护角、捆扎带、托架、塑料薄膜等，将放置在托架上的钢板，利用塑料薄膜覆盖，横向、纵向均进行捆扎，并在板材角部或侧边采用护角保护。
3.现有技术中，板材的包装主要采用人工包装，其主要原因是人工包装方便灵活，适应各种非正常状况下的码垛，而且占用空间小。但是，使用人工打包的劳动强度较大，生产效率低，打包的质量也不够整齐规范。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速板材打包机，以解决背景技术中提出的现有技术中，现有技术中使用人工打包劳动强度大、效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种快速板材本体打包机，包括输送装置和打包装置；其中，输送装置设置在打包装置的侧面，输送装置包括辊筒和安装支架，在安装支架上设置有安装孔，安装孔用于安装辊筒，辊筒用于输送板材本体；
7.所述打包装置包括底座、打包平台和打包机构；底座固定在地面，打包平台安装在底座的上方，在打包平台的内部设置有凹槽，包括第一凹槽和第二凹槽；其中，第一凹槽和第二凹槽相互垂直；
8.所述打包机构设置在打包平台的上方，打包机构包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别安装在打包平台的两侧，第一支架和第二支架均为伸缩支架，第一支架和第二支架通过驱动装置驱动伸缩，第一支架和第二支架之间设置有安装平台，安装平台用于安装电机，在安装平台的下方设置有旋转平台，电机的输出轴穿过安装平台与旋转平台固定连接，在旋转平台的一端设置有缠绕柱，缠绕柱上设置有包装膜。
9.根据上述技术方案，所述打包平台为矩形平台。
10.根据上述技术方案，所述第一凹槽沿打包平台的长度方向设置，第二凹槽沿打包平台的宽度方向设置。
11.根据上述技术方案，所述打包平台的上还设置有第三凹槽，第三凹槽为弧形凹槽。
12.根据上述技术方案，所述缠绕柱的下方还设置有万向轮，万向轮设置在第三凹槽的内部。
13.根据上述技术方案，所述第一支架包括上段和下段，上段滑动安装在下段的内部，在下段的内部设置有驱动装置，驱动装置的输出轴与上段固定连接，通过驱动装置的输出端伸缩驱动上段上下移动，第二支架的设置方式与第一支架的设置方式一致。
14.根据上述技术方案，所述驱动装置为液压缸或气缸。
15.根据上述技术方案，所述辊筒的设置为10-15根。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.在本实用新型中，通过设置有输送装置和打包装置，能将板材本体通过输送装置快速传输到打包平台上，并且，通过打包机构对打包平台上的板材本体进行包装膜打包，再通过预先放置在打包平台上第一凹槽和第二凹槽内的打包绳，对完成包装膜打包的板材本体进行捆扎，完成对板材本体的打包，最后再通过叉车将板材本体堆垛。
18.在本实用新型中，通过集成输送装置和打包装置，能快速的运输板材本体，并且能对板材本体快速进行包装膜打包和捆扎打包，提高了板材本体的打包效率，减少了人工劳动，有效的节约了生产成本。
附图说明
19.图1为一种快速板材打包机整体结构示意图；
20.图2为一种快速板材打包机打包装置结构示意图；
21.图3为一种快速板材打包机第一支架结构示意图；
22.图4为一种快速板材打包机a处放大结构示意图。
23.图中标记：1-输送装置，101-辊筒，102-安装支架，2-打包装置，201-底座，202-打包平台，203-打包机构，204-第一凹槽，205-第二凹槽，206-第一支架，207-第二支架，208-安装平台，209-第三凹槽，3-电机，4-旋转平台，5-缠绕柱，501-包装膜，502-第一连接柱，503-第二连接柱，504-万向轮，6-驱动装置，7-板材，8-压紧气缸，9-压紧板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1-图3所示，一种快速板材打包机，包括输送装置1和打包装置2；其中，输送装置1设置在打包装置2的侧面，输送装置1包括辊筒101和安装支架102，在安装支架102上设置有安装孔，安装孔用于安装辊筒101，辊筒101用于输送板材本体7；
27.所述打包装置2包括底座201、打包平台202和打包机构203；底座201固定在地面，打包平台202安装在底座201的上方，在打包平台202的内部设置有凹槽，包括第一凹槽204和第二凹槽205；其中，第一凹槽204和第二凹槽205相互垂直；
28.所述打包机构203设置在打包平台202的上方，打包机构203包括第一支架206和第二支架207，第一支架206和第二支架207分别安装在打包平台202的两侧，第一支架206和第二支架207均为伸缩支架，第一支架206和第二支架207通过驱动装置6驱动伸缩，第一支架206和第二支架207之间设置有安装平台208，安装平台208用于安装电机3，在安装平台208的下方设置有旋转平台4，电机3的输出轴穿过安装平台208与旋转平台4固定连接，在旋转平台4的一端设置有缠绕柱5，缠绕柱5上设置有包装膜501。
29.所述打包平台202为矩形平台。
30.所述第一凹槽204沿打包平台202的长度方向设置，第二凹槽205沿打包平台202的宽度方向设置。
31.所述打包平台202的上还设置有第三凹槽209，第三凹槽209为弧形凹槽。
32.所述缠绕柱5的下方还设置有万向轮504，万向轮504设置在第三凹槽209的内部。
33.所述第一支架206包括上段和下段，上段滑动安装在下段的内部，在下段的内部设置有驱动装置6，驱动装置6的输出轴与上段固定连接，通过驱动装置6的输出端伸缩驱动上段上下移动，第二支架207的设置方式与第一支架206的设置方式一致。
34.所述驱动装置6为液压缸或气缸。
35.所述辊筒101的设置为10-15根。
36.进一步的，在打包机构203的侧面设置有绕线盘，绕线盘用于缠绕打包绳。
37.进一步的，第二支架207也包括上段和下段，上段滑动安装在下段的内部，在下段的内部设置有驱动装置6，驱动装置6的输出轴与上段固定连接，通过驱动装置6的输出端伸缩驱动上段上下移动。
38.实施例二
39.本实施例提供一种具体的实施方式：如图1、图2所示，使用时，预先在打包平台202的第一凹槽204内和第二凹槽205内放置打包绳，随后，将板材本体7通过输送装置1的辊筒101运输到打包平台202上，将板材本体7放置在打包平台202上后，根据板材本体7的高度，调整第一支架206和第二支架207的高度，具体为：如图3所示，通过安装在第一支架206的驱动装置6来调节第一支架206的高度，通过第二支架207内安装的驱动装置6(驱动装置6为液压缸或气缸)来调节第二支架207的高度，使设置在缠绕柱5上的包装膜501与板材本体7的底端保持在同一高度。随后，启动电机3，电机3带动旋转平台4旋转，旋转平台4带动设置在其端部的缠绕柱5旋转，在缠绕柱5的下端设置有万向轮504，万向轮504在第三凹槽209内转动，使得缠绕柱5有着固定的运动轨迹，不会发生偏移，再通过缠绕柱5上的包装膜501对板材本体7进行打包。
40.实施例三
41.进一步的，如图4所示，在旋转平台4的下端还设置有压紧装置，压紧装置包括压紧气缸8和压紧板9，压紧气缸8的输出端与压紧板9固定连接；在旋转平台4的中部设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，压紧气缸的上端设置安装座，安装座设置在轴承的内部，并与轴承转动连接。
42.在使用时，首先根据板材7的高度调整第一支架206和第二支架207的高度，再通过驱动压紧气缸8的输出轴驱动压紧板9向下移动，将板材7与包装膜501一起压紧；然后再驱动电机3，驱动旋转平台4旋转，由于在旋转平台4与压紧气缸8之间通过轴承连接，所以，旋转平台4只会绕压紧气缸8转动，而压紧气缸8则不会转动。从而使得对板材7的压紧效果没有变化，同时在通过旋转平台4带动缠绕柱5旋转，缠绕柱5带动包装膜501完成对板材7打包。
43.实施例四
44.本实施例为实施例一的进一步细化。在本实用新型中，传统的打包装置2是直接将包装膜501设置在缠绕柱5上，并且根据需要打包的板材本体7高度直接设置包装膜501的宽
度，这些设置存在打包板材本体7厚度较小时，会造成包装膜501浪费的问题。所以，在本实施例中提供了一种可以伸缩的缠绕柱5，方便包装缠绕不同高度的板材本体7。
45.如图2所示，所述缠绕柱5包括第一连接柱502和第二连接柱503，第一连接柱502与第二连接柱503可拆卸连接，并且第二连接柱503滑动设置第一连接柱502的内部。
46.在第一连接柱502的外侧设置有包装膜501，第二连接柱503的下端设置有万向轮504。
47.通过驱动装置6调节第一支架206和第二支架207的高度，调整打包机构203的高度；由于缠绕柱5的一端是与旋转平台4固定连接的，所以当打包机构203的高度升高，会通过旋转平台4带动缠绕柱5的第一连接柱502升高，在第一连接柱502的外部固定设置有包装膜501，第一连接柱502会带动包装膜501升高，再将包装膜501的一端通过人工固定在板材7上，对堆叠的板材本体7进行打包。
48.在完成包装膜501打包后，将设置在第一凹槽204和第二凹槽205内的打包绳对板材本体7的横向和纵向两个方向进行固定，防止板材本体7滑动。完成打包后，由叉车对板材本体7进行堆垛。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。